CN209828640U - 一种生产vcm用尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于VCM尾气技术领域，尤其是一种生产VCM用尾气回收装置，针对传统的活性炭吸附方式在进行的时候，活性炭层加热冷却效率低，使VCM尾气吸收解吸效率低的问题，现提出如下方案，包括壳体，壳体的内部设置有转轴，转轴的外圈固定连接有四组沿其轴线阵列设置的回收箱，且回收箱与壳体的内侧壁滑动连接，回收箱的顶部设置有与壳体内圈固定连接的上端连接机构，回收箱的底部设置有与壳体内圈固定连接的下端连接机构，下端连接机构包括与壳体内侧壁固定连接的环形结构的存气箱。本实用新型实现了VCM尾气中的VCM和乙炔气体的分离回收，同时对活性炭吸附层进行预热和与冷却，减小设备运行等待时间，提高VCM尾气的处理效率。

Description

一种生产VCM用尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及VCM尾气技术领域，尤其涉及一种生产VCM用尾气回收装置。

背景技术

在氯乙炔(VCM)聚合过程中，为了实现工艺运行的经济性，保证树脂的质量，一般控制VCM最终转化率为80％～85％，这样每个聚合周期均有15％～20％的VCM未反应，此聚合尾气如果直接放空，不仅造成资源浪费、生产成本增加，更重要的是VCM是致癌物质，排入大气中，会严重污染环境，危害人身体健康，传统的活性炭吸附方式在进行的时候，活性炭层加热冷却效率低，使VCM尾气吸收解吸效率低，为此需要一种生产VCM用尾气回收装置。

发明内容

本实用新型提出的一种生产VCM用尾气回收装置，解决了传统的活性炭吸附方式在进行的时候，活性炭层加热冷却效率低，使VCM尾气吸收解吸效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产VCM用尾气回收装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有转轴，所述转轴的外圈固定连接有四组沿其轴线阵列设置的回收箱，且回收箱与壳体的内侧壁滑动连接，所述回收箱的顶部设置有与壳体内圈固定连接的上端连接机构，所述回收箱的底部设置有与壳体内圈固定连接的下端连接机构，所述下端连接机构包括与壳体内侧壁固定连接的环形结构的存气箱，所述存气箱的内圈固定连接的环形结构的热水箱，所述热水箱的内圈固定连接的环形结构的冷水箱。

优选的，所述存气箱靠近回收箱的一侧开设有环形结构的开口，开口处滑动套接有环形结构的挡板，挡板固定套接有与回收箱连通的连通管，挡板伸入存气箱的一端滑动套接有与开口两侧固定连接的限制槽，存气箱与热水箱和的冷水箱的结构一致。

优选的，所述下端连接机构依次分割为大小一致的吸收区域、预热区域、解吸区域和预冷区域，吸收区域和预冷区域的冷水箱上的限制槽上开设有第一连通孔，吸收区域的存气箱上的限制槽上开设有第二连通孔，预热区域和解吸区域的热水箱上的限制槽上开设有第三连通孔，下端连接机构与上端连接机构的结构一致。

优选的，所述上端连接机构的存气箱的内部设置有两组隔板，且隔板位于吸收区域的两侧，上端连接机构的存气箱上的限制槽上开设有第四连通孔。

优选的，所述回收箱的内部固定连接有沿竖直方向等距设置的活性炭吸附层，活性炭吸附层上固定套接有热水导管和冷水导管，热水导管的一端与上端连接机构的热水箱上的连通管连接，热水导管的另一端与下端连接机构的热水箱上的连通管连接，冷水导管的一端与上端连接机构的冷水箱上的连通管连接，热水导管的另一端与下端连接机构的冷水箱上的连通管连接。

优选的，所述壳体的底部安装有进气管、热水进水管和冷水进水管，进气管与下端连接机构的存气箱底部连通，热水进水管与下端连接机构的热水箱底部连通，冷水进水管与下端连接机构的冷水箱底部连通。

优选的，所述壳体的顶部安装有排气管、热水排水管、冷水排水管和气体回收管，热水排水管与上端连接机构的热水箱底部连通，冷水排水管与上端连接机构的冷水箱底部连通，排气管与上端连接机构的存气箱的吸收区域连通，气体回收管与上端连接机构的存气箱的解吸区域连通。

本实用新型中，

通过设置的壳体、转轴、回收箱、上端连接机构、下端连接机构、存气箱、热水箱、冷水箱、吸收区域、预热区域、解吸区域、预冷区域、第四连通孔、挡板、限制槽、连通管、第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔，使得该设计结构简单操作方便快捷，实现了VCM尾气中的VCM和乙炔气体的分离回收，同时对活性炭吸附层进行预热和与冷却，减小设备运行等待时间，提高VCM尾气的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产VCM用尾气回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产VCM用尾气回收装置局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产VCM用尾气回收装置上端连接机构和下端连接机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产VCM用尾气回收装置上端连接机构的存气箱的结构示意图。

图中：1壳体、2转轴、3回收箱、4上端连接机构、5下端连接机构、6存气箱、7热水箱、8冷水箱、9吸收区域、10预热区域、11解吸区域、12预冷区域、13第四连通孔、14挡板、15限制槽、16连通管、17第一连通孔、18第二连通孔、19第三连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生产VCM用尾气回收装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有转轴2，转轴2的外圈固定连接有四组沿其轴线阵列设置的回收箱3，且回收箱3与壳体1的内侧壁滑动连接，回收箱3的顶部设置有与壳体1内圈固定连接的上端连接机构4，回收箱3的底部设置有与壳体1内圈固定连接的下端连接机构5，下端连接机构5包括与壳体1内侧壁固定连接的环形结构的存气箱6，存气箱6的内圈固定连接的环形结构的热水箱7，热水箱7的内圈固定连接的环形结构的冷水箱8。

进一步的，存气箱6靠近回收箱3的一侧开设有环形结构的开口，开口处滑动套接有环形结构的挡板14，挡板14固定套接有与回收箱3连通的连通管16，挡板14伸入存气箱6的一端滑动套接有与开口两侧固定连接的限制槽15，存气箱6与热水箱7和的冷水箱8的结构一致。

尤其是，下端连接机构5依次分割为大小一致的吸收区域9、预热区域10、解吸区域11和预冷区域12，吸收区域9和预冷区域12的冷水箱8上的限制槽15上开设有第一连通孔17，吸收区域9的存气箱6上的限制槽15上开设有第二连通孔18，预热区域10和解吸区域11的热水箱7上的限制槽15上开设有第三连通孔19，下端连接机构5与上端连接机构4的结构一致。

值得说明的，上端连接机构4的存气箱6的内部设置有两组隔板20，且隔板20位于吸收区域9的两侧，上端连接机构4的存气箱6上的限制槽15上开设有第四连通孔13。

此外，回收箱3的内部固定连接有沿竖直方向等距设置的活性炭吸附层，活性炭吸附层上固定套接有热水导管和冷水导管，热水导管的一端与上端连接机构4的热水箱7上的连通管16连接，热水导管的另一端与下端连接机构5的热水箱7上的连通管16连接，冷水导管的一端与上端连接机构4的冷水箱8上的连通管16连接，热水导管的另一端与下端连接机构5的冷水箱8上的连通管16连接。

除此之外，壳体1的底部安装有进气管、热水进水管和冷水进水管，进气管与下端连接机构5的存气箱6底部连通，热水进水管与下端连接机构5的热水箱7底部连通，冷水进水管与下端连接机构5的冷水箱8底部连通。

更进一步的，壳体1的顶部安装有排气管、热水排水管、冷水排水管和气体回收管，热水排水管与上端连接机构4的热水箱7底部连通，冷水排水管与上端连接机构4的冷水箱8底部连通，排气管与上端连接机构4的存气箱6的吸收区域9连通，气体回收管与上端连接机构4的存气箱6的解吸区域11连通；

实施例一：

壳体1的一侧设置有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，壳体1的顶部安装有与转轴2连接的电机，控制箱的一侧安装有电源接口、数据接口、显示屏，控制器采用ARM单片机，控制器与电机、电源接口、数据接口和显示屏电连接。

工作原理：使用的时候，在吸收区域9内，VCM尾气从壳体1底部的进气管进入下端连接机构5的存气箱6的内部，然后经过吸收区域9上的第二连通孔18进入吸收区域9上的回收箱3的连通管16内部，然后进入回收箱3内部，尾气经过活性炭吸附层进行吸收，吸收后的余其沿上端连接机构4上的排气管排出，按照上述方式使下端连接机构5上的冷水箱8与回收箱3内部的冷水导管以及上端连接机构4上的冷水箱8连通，从而使冷水对回收箱3进行降温；

在预热区域10内，按照上述同样的原理，使预热区域10上回收箱3停止进气和进冷却水，然后热水导管导通，对吸附有VCM和乙炔的活性炭吸附层进行预热，然后排出的VCM和乙炔气体进入上端连接机构5上的存气箱6内部的预热区域10，然后从解吸区域11上的气体回收管排出；

在解吸区域11内，按照上述同样的原理，使解吸区域11上回收箱3停止进气和进冷却水，然后热水导管导通，对吸附有VCM和乙炔的活性炭吸附层进行加热，然后排出的VCM和乙炔气体进入上端连接机构5上的存气箱6内部的解吸区域11，然后从气体回收管排出；

在预冷区域12内，按照上述同样的原理，使预冷区域12上回收箱3停止进气和进加热水，然后冷水导管导通，冷却水进入对解吸后的活性炭吸附层进行冷却，残留的VCM和乙炔气体进入上端连接机构5上的存气箱6内部的预冷区域12，然后沿解吸区域11的气体回收管排出；

当壳体1顶部的电机启动转轴2转动90度的时候，对回收箱3进行切换，然后按照上述的原理继续进行吸收、预热、解吸和冷却，该设计结构简单操作方便快捷，实现了VCM尾气中的VCM和乙炔气体的分离回收，同时对活性炭吸附层进行预热和与冷却，减小设备运行等待时间，提高VCM尾气的处理效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产VCM用尾气回收装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设置有转轴（2），所述转轴（2）的外圈固定连接有四组沿其轴线阵列设置的回收箱（3），且回收箱（3）与壳体（1）的内侧壁滑动连接，所述回收箱（3）的顶部设置有与壳体（1）内圈固定连接的上端连接机构（4），所述回收箱（3）的底部设置有与壳体（1）内圈固定连接的下端连接机构（5），所述下端连接机构（5）包括与壳体（1）内侧壁固定连接的环形结构的存气箱（6），所述存气箱（6）的内圈固定连接的环形结构的热水箱（7），所述热水箱（7）的内圈固定连接的环形结构的冷水箱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种生产VCM用尾气回收装置，其特征在于，所述存气箱（6）靠近回收箱（3）的一侧开设有环形结构的开口，开口处滑动套接有环形结构的挡板（14），挡板（14）固定套接有与回收箱（3）连通的连通管（16），挡板（14）伸入存气箱（6）的一端滑动套接有与开口两侧固定连接的限制槽（15），存气箱（6）与热水箱（7）和的冷水箱（8）的结构一致。

3.根据权利要求1所述的一种生产VCM用尾气回收装置，其特征在于，所述下端连接机构（5）依次分割为大小一致的吸收区域（9）、预热区域（10）、解吸区域（11）和预冷区域（12），吸收区域（9）和预冷区域（12）的冷水箱（8）上的限制槽（15）上开设有第一连通孔（17），吸收区域（9）的存气箱（6）上的限制槽（15）上开设有第二连通孔（18），预热区域（10）和解吸区域（11）的热水箱（7）上的限制槽（15）上开设有第三连通孔（19），下端连接机构（5）与上端连接机构（4）的结构一致。

4.根据权利要求3所述的一种生产VCM用尾气回收装置，其特征在于，所述上端连接机构（4）的存气箱（6）的内部设置有两组隔板（20），且隔板（20）位于吸收区域（9）的两侧，上端连接机构（4）的存气箱（6）上的限制槽（15）上开设有第四连通孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种生产VCM用尾气回收装置，其特征在于，所述回收箱（3）的内部固定连接有沿竖直方向等距设置的活性炭吸附层，活性炭吸附层上固定套接有热水导管和冷水导管，热水导管的一端与上端连接机构（4）的热水箱（7）上的连通管（16）连接，热水导管的另一端与下端连接机构（5）的热水箱（7）上的连通管（16）连接，冷水导管的一端与上端连接机构（4）的冷水箱（8）上的连通管（16）连接，热水导管的另一端与下端连接机构（5）的冷水箱（8）上的连通管（16）连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产VCM用尾气回收装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部安装有进气管、热水进水管和冷水进水管，进气管与下端连接机构（5）的存气箱（6）底部连通，热水进水管与下端连接机构（5）的热水箱（7）底部连通，冷水进水管与下端连接机构（5）的冷水箱（8）底部连通。

7.根据权利要求1所述的一种生产VCM用尾气回收装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部安装有排气管、热水排水管、冷水排水管和气体回收管，热水排水管与上端连接机构（4）的热水箱（7）底部连通，冷水排水管与上端连接机构（4）的冷水箱（8）底部连通，排气管与上端连接机构（4）的存气箱（6）的吸收区域（9）连通，气体回收管与上端连接机构（4）的存气箱（6）的解吸区域（11）连通。