CN209826590U - 一种发泡棉头拖把 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡棉头拖把，包括拖把杆，以及位于拖把杆底部的发泡棉头，所述发泡棉头能够转动成与所述拖把杆平行位置，还包括挤架，连接于拖把杆上，并且能沿拖把杆上下移动；所述挤架上设有供拖把的发泡棉头穿过的通道；所述通道远离拖把杆的一侧位置的挤架上连接有单个挤水辊，所述挤水辊的直径与发泡棉头的初始厚度的比为0.35‑2.5。该发泡棉头拖把，使用一个大挤水辊进行旋转挤水，并且合理设置挤水辊的直径与发泡棉头初始厚度之间的比例，在节省成本的前提下，能够得到最好的挤水效果，而且挤水效率更高。而且单个挤水辊的设置，使得发泡棉头能够顺利进入挤架内的通道挤压出水。

Description

一种发泡棉头拖把

技术领域

本实用新型涉及一种拖把，特别是涉及一种发泡棉头拖把。

背景技术

目前市场上的胶棉拖把结构大致相同，包括拖把杆、拖把头和挤水装置，胶棉拖把中的挤水装置就是一种传动结构，挤水装置包括拉手把、拉杆、卡钳座(挤架)、胶棉夹和挤水棒，胶棉头被胶棉夹所夹持住，胶棉夹固定在拉杆底端，拉杆的顶端与拉手把中部活动销接在一起，拉手把的后端则销接在拖把杆上，挤水棒是扁圆形的，其两端销接在卡钳座的下端。挤水操作时，拉动拉手把通过拉杆带动胶棉头水平上移，胶棉头通过挤架的挤水棒之间，因挤水棒有保持夹紧趋势的弹力，故通过挤水棒的胶棉头会被挤水棒夹紧实现挤水。

如专利号为ZL03231227.X的中国实用新型专利“胶棉拖把”，专利号为ZL200920121093.8的中国实用新型专利“插入式挤水胶棉拖把”，专利号为ZL200920075021.4的中国实用新型专利“一种胶棉拖把”均披露了这样一种用于胶棉拖把的挤水装置。现有胶棉拖把的挤水操作时，拉动拉手把通过拉杆带动胶棉头水平上移，胶棉头通过挤架的挤水棒之间，因挤水棒有保持夹紧趋势的弹力，故通过挤水棒的胶棉头会被挤水棒挤压实现挤水。这种脱水方式存在以下缺陷：

1、其挤水方式为挤架沿胶棉头高度方向移动实现挤水，为确保胶棉头整体均能被挤水棒挤压，挤水棒其横向的长度必须与胶棉头的长度接近，这就导致挤水部分整体的横向长度很长，显得比较笨重，且挤水过程中挤水棒与胶棉头的接触面积很大，挤水时的摩擦力大大增加，另外前侧或后侧的挤水棒一般多排，耗材多，挤架成本较高。

2、因挤架结构的特殊性，胶棉头与拖把杆之间必须固定连接，胶棉头不能完全脱离挤架，即胶棉头不能相对拖把杆转动，在拖地时，遇到特定场合，如角落，就不方便拖到，拖地的适应性较差。

3、如果胶棉长时间不用后发硬，会导致挤水部分与胶棉无法脱离。

4、如果挤水棒的挤水部位距离拖把杆过近，则胶棉挤水时会需要较大的操作力，操作费力，如果挤水棒挤水部位距离拖把杆过远，则胶棉挤水时挤水的效果就会很差，胶棉较难挤干。因此，该种结构的挤水部分与胶棉的位置很难控制，特别是使用久后胶棉产生磨损，其厚度区别新的时候的厚度，挤水效果也会产生变化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于挤水、并且挤水效果好、省力并且效率高的发泡棉头拖把。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种发泡棉头拖把，包括拖把杆，以及位于拖把杆底部的发泡棉头，所述发泡棉头能够转动成与所述拖把杆平行位置，其特征在于：还包括

挤架，连接于拖把杆上，并且能沿拖把杆上下移动；所述挤架上设有供拖把的发泡棉头穿过的通道；

所述通道远离拖把杆的一侧位置的挤架上连接有单个挤水辊，所述挤水辊的轴与拖把杆垂直，并且所述挤水辊能绕其轴转动；

所述发泡棉头转动至与拖把杆平行的位置时，所述挤架能够沿拖把杆上下运动并且使得发泡棉头从通道中穿过；

所述挤水辊的周面随着挤架相对于拖把杆的上下运动能够对所述发泡棉头的底面进行旋转挤压，所述发泡棉头上同一点所受的所述挤水辊的周面的挤压力，呈逐渐增大又逐渐缩小的变化；

所述挤水辊的直径(D)与发泡棉头的初始厚度(D1)的比为0.35-2.5。

优选的，所述发泡棉头受所述挤水辊的挤压后其厚度为D2，其初始厚度为D1，D2/D1为0.1-0.4。

优选的，所述挤水辊的直径与发泡棉头的初始厚度比为0.4-1。

优选的，所述挤水辊的直径为12mm-70mm。

优选的，所述挤水辊的直径为15mm-50mm。

优选的，所述挤架包括挤架本体和活动件，所述通道设于所述挤架本体上，所述挤水辊通过活动件连接于所述挤架，所述活动件使所述挤水辊具有远离发泡棉头的第一位置和靠近发泡棉头的第二位置，在所述第一位置，所述挤压辊远离所述通道；在所述第二位置，所述挤压辊至少部分位于所述通道内，并且随着挤架相对于拖把杆的上下运动挤压所述发泡棉头的底面。

优选的，在所述第二位置，所述挤水辊随着挤架相对于拖把杆向上或者向下运动时，所述挤水辊对发泡棉头的挤压量不同。

优选的，所述挤水辊随着挤架向上或者向下运动时，所述挤水辊具有靠近所述发泡棉头的第一状态，和远离所述发泡棉头的第二状态，所述挤水辊在第一状态挤压所述发泡棉头，使发泡棉头受挤压后的厚度与其初始厚度的差为第一挤压量为(d1)，所述挤水辊在第二状态挤压所述发泡棉头，使所述发泡棉头受挤压后的厚度与其初始厚度的差为第二挤压量为(d2)，第一挤压量/第二挤压量>2。

优选的，所述活动件的侧面设有供所述挤水辊的轴插入的斜槽，所述斜槽自上向下倾斜设置，所述挤水辊能在斜槽内上下移动进而具有靠近所述发泡棉头的第一状态和远离所述发泡棉头的第二状态。

优选的，所述挤架本体和所述活动件之间，具有将所述挤水辊定位在所述第二位置的锁定装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该发泡棉头拖把，使用一个大挤水辊进行旋转挤水，并且合理设置挤水辊的直径与发泡棉头初始厚度之间的比例，在节省成本的前提下，能够得到最好的挤水效果，而且发泡棉头的底面所受到的从小到大又从大到小的挤压力，使得挤水效率更高，挤水效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的发泡棉头拖把的示意图。

图2为本实用新型实施例的发泡棉头拖把的部分放大示意图。

图3为本实用新型实施例的挤架的立体示意图。

图4为本实用新型实施例的挤架的另一状态的示意图。

图5为本实用新型实施例的挤架与发泡棉头的立体状态示意图。

图6为沿图5中A-A线的剖视图。

图7为本实用新型实施例的挤架与发泡棉头的另一立体状态示意图。

图8为沿图7中B-B线的剖视图。

图9为本实用新型实施例的发泡棉头拖把与挤水辊的运动示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型实施例的发泡棉头拖把，包括拖把杆10，以及连接于拖把杆10底部的发泡棉头20，发泡棉头20通过位于其顶部的连接部件30与挤架1连接。所述发泡棉头20能够相对于拖把杆10转动至与拖把杆10基本平行的状态，使其底面21与拖把杆平行并且完全向外，发泡棉头20的顶部的连接部件30相对于拖把杆10转动并且靠近拖把杆10，进而实现拖把的折叠收纳；发泡棉头20还能相对于拖把杆展开至与拖把杆10垂直的状态，进而进行清洗和拖地等操作。

所述拖把杆10上连接有挤水装置，用于将发泡棉头20挤干，该挤水装置包括连接于拖把杆10上的挤架1，所述挤架1能够相对于拖把杆10上下运动。

挤架1上设有开口，形成通道11，供发泡棉头20相对于拖把杆10平行时能够通过，该通道11的尺寸略大于发泡棉头未受挤压时的截面尺寸，使得发泡棉头20能够正好通过该通道11，并且通道11的四周侧壁不会对发泡棉头20产生挤压。因此，通道11的尺寸与发泡棉头20未受挤压时的截面尺寸相匹配。

优选的，如图2所示，挤架1为环形结构，优选的，挤架1具有方形的周面，通道11位于方形周面内。并且挤架1靠近拖把杆10的一侧，即挤架1与拖把杆10相连的一侧设有一导向孔12，所述导向孔12供拖把杆10穿过，使得挤架1能够沿导向孔12在拖把杆10上上下移动。该挤架1基本位于与拖把杆10垂直的平面上。导向孔12与该通道11连通。

挤架1的与拖把杆10相对的另一侧，即远离拖把杆10和导向孔12的一侧，连接有单个挤水辊3，挤水辊3的轴31与拖把杆10垂直设置，并且挤水辊3能绕轴31转动。优选的，导向孔12位于方形周面的一侧的面上，该挤水辊3位于与导向孔12所在面平行相对的面上，并且该挤水辊3的至少部分位于所述通道11内，使得挤水辊3在沿拖把杆10上下移动时，所述挤水辊3的周面对发泡棉头20的底面进行绕轴31旋转挤压。由于挤水辊3的截面为圆形或者椭圆，其周面为环形面，又为单个辊轮又能绕轴转动，因此，发泡棉头20的底面21在受到挤水辊3的挤压时，是挤水辊3的周面对发泡棉头20的底面21进行旋转挤压，同一个点受到的是从小到大又从大到小的挤压力，即该挤压力呈逐渐增大又逐渐缩小的变化。而且因为单个挤水辊的设置，挤水辊的周面为圆环形，所以在挤水辊随着挤架1上下运动时，发泡棉头更容易进入挤架1之内的通道，现有技术中为了使发泡棉头和挤水辊能接触挤压，通常会在发泡棉头的两端角落处设置倒角供挤水辊接触接入，而本申请不用设置该斜面就可以使发泡棉头顺利进入挤架1的通道内供挤水辊挤压出水。而且还降低了生产复杂程度，并且可同时降低发泡棉头和挤压辊的生产成本。

挤水时发泡棉头20受力的变化，导致水能够均匀、高效地从发泡棉头20中挤出，具有较好的挤水效果。并且单个挤水辊的设置，使得整体结构更加紧凑简单，易于加工安装，在保证挤水效果的同时，成本也较低。

如图9所示，在上述使用单个挤水辊挤水的实施例的基础上，因为挤水辊滚动挤压发泡棉头，其向发泡棉头施加沿发泡棉头厚度方向的挤压力f1的同时，还会向发泡棉头施加与其底面21平行的力f2。因此，如果挤水辊太靠近拖把杆10，即该挤水辊挤压发泡棉头过度的话，f2的力会使发泡棉头20从连接部件30上扯下，或者会将发泡棉头拉扯至破损，因此，挤水辊3不能过度挤压该发泡棉头20。如图9所示，由于挤水棍3是旋转挤压发泡棉头20，并且挤水辊3是随着挤架1沿拖把杆10上下运动，因此，挤水辊3的周面以及其轴31沿固定的轨迹运动。

为了防止发泡棉头20的损坏，该挤水辊3的轴31的运动轨迹，如图9中C线所示，该轨迹C位于发泡棉头20的初始厚度的底面外侧，或者位于发泡棉头20的初始厚度的底面内侧时，挤水辊的运动轨迹C与发泡棉头初始厚度时的底面之间的距离为h，挤水辊的直径为D，如图9所示，当该挤水辊的轴在发泡棉头的初始厚度的内侧时，h<0.5D，或者该轨迹C位于发泡棉头的初始厚度的底面外侧时,h≤0.3D。优选的，该挤水辊的轴的运动轨迹C，不管在发泡棉头的初始厚度的底面内侧或者外侧，其距离发泡棉头的初始厚度时的底面的距离都不大于0.3D，即，h≤0.3D。如果挤水辊3的轴31的运动轨迹位于发泡棉头未受挤压时的初始厚度D1的底面外侧时，h取正数，此时，如果挤水辊3的轴31的运动轨迹位于发泡棉头未受挤压时的初始厚度D1的底面内侧时，h取负数，则此时|h|≤0.3D。这样，合理设置挤水辊在挤压发泡棉头时的运动轨迹与发泡棉头未受挤压时的底面的位置关系，使得发泡棉头20不会受到挤水辊过度挤压的力，发泡棉头20不易损坏，并且挤压效果可以控制。

并且，发泡棉头的初始厚度为D1，挤压后的发泡棉头的厚度为D2，该D2-D1，即为发泡棉头受挤压后的挤压量，该挤压量即为D/2-h，即D2-D1＝(D/2-h)，此时，如果挤水辊3的轴31的运动轨迹位于发泡棉头未受挤压时的初始厚度D1的底面外侧时，h取正数，此时，如果挤水辊3的轴31的运动轨迹位于发泡棉头未受挤压时的初始厚度D1的底面内侧时，h取负数，为了防止发泡棉头被挤压过度而损坏，并且又能同时保证挤水的效率，该挤压量0.6D1<(D/2-h)<0.9D1。

该发泡棉头20受挤水辊3的挤压挤水，其受挤压前的初始厚度为D1，其受挤压后的厚度为D2，D2/D1为0.1-0.4。挤水辊3为一个，挤水辊的直径为D，与发泡棉头的初始厚度D1比为0.35-2.5。优选的，该挤水辊的直径D与发泡棉头的初始厚度D1比为0.4-1，这样不但挤水辊的大小足够挤压发泡棉头，而且外形美观，在保证挤压效率的前提下能够降低成本。

因为发泡棉头的厚度可以根据需要选择，优选为32mm-45mm厚度，所以，一般挤水辊的直径为12mm-70mm，优选的，为15mm-50mm。这样的设置使得发泡棉头的厚度与挤水辊的直径之间的比例最为合理，使得挤水更加省力快速。

由于通道11的尺寸略大于发泡棉头20在未受任何挤压下的截面尺寸，而起到挤压作用的是位于通道内的挤水辊3，因此，当发泡棉头长时间不用而发硬时，可能无法顺利从通道11内通过，为了防止这种情况出现，该挤架1包括挤架本体13和与挤架本体13连接的活动件4。如图3、4所示，挤水辊3通过活动件4连接于挤架1，活动件4能够相对于挤架本体13移动，使得所述挤水辊3具有远离发泡棉头20的第一位置，和靠近发泡棉头20的第二位置，挤水辊3在第一位置时，挤水辊3对发泡棉头20不产生挤压效果，挤水辊3在第二位置时，才至少部分位于所述通道11内，即此时，该挤水辊3离拖把杆10的最近距离小于该发泡棉头20的初始厚度D1，使得挤水辊3能够挤压发泡棉头20的底面21。

优选的，所述活动件4的第一端与挤架本体13远离拖把杆10的一侧铰接，使得活动件4的第二端能够相对于挤架本体13转动或者移动，挤水辊3设于活动件4的第二端。

所述活动件4绕其与挤架本体13铰接的铰轴转动，使得活动件4的第二端远离拖把杆10时，挤水辊3位于远离拖把杆10和发泡棉头20的第一位置，此时挤水辊3远离拖把杆10和通道11，对发泡棉头20不会产生挤压效果，发泡棉头20能够顺利通过挤架1的通道11。

当活动件4绕其与挤架本体13铰接的铰轴转动，使得活动件的第二端靠近拖把杆10时，挤水辊3位于靠近拖把杆10和发泡棉头20的第二位置，此时，挤水辊3的至少部分位于通道11内，进而，使得挤水辊3能够对发泡棉头20的底面21进行挤压，进而达到挤水效果。

为了使挤水辊3能够锁定在第二位置，防止挤架1相对于拖把杆10上下移动时，挤水辊从第二位置移开而无法起到挤压发泡棉头20的作用，该活动件4与挤架1之间还设有将活动件4锁定在第二位置的锁定装置。

优选的，该活动件4包括远离拖把10的铰接面41，该铰接面41上设有铰轴与挤架本体13远离拖把杆10的位置铰接，铰接面41与挤架本体13铰接的铰轴与挤水辊3的轴31平行，活动件4还包括位于铰接面41两侧，并且在挤架本体13下方两侧延伸的侧面42，挤水辊3的轴31的两端连接于该两个侧面42，使得挤水辊3能够随着活动件4运动。该锁定装置包括设于侧面42上的卡孔421，以及设于挤架本体13上对应位置的卡块131，当活动件4绕其与挤架本体13铰接的铰轴转动至其第二端靠近拖把杆10时，即挤水辊3位于第二位置时，卡块131卡于所述卡孔421，使得活动件4的第二端与挤架本体13连接。

本领域技术人员也可以了解到，除了上述实施例所提及的活动件4和锁定装置结构，也可以采用其他结构的活动件4和锁定装置，只要活动件4能够相对于挤架本体13运动，使得挤水辊3能够在上述第一位置和第二位置之间切换，而锁定装置能够将挤水辊和活动件定位在第二位置即可。

如图5、6、7、8所示，在上述的第二位置，即挤水辊3的至少部分位于通道11内时，挤水辊3还能够相对于挤架1具有一定的活动度，即能够靠近或者远离拖把杆10运动。并且该挤架1相对于拖把杆10向上或者向下移动时，该挤水辊3处于不同的状态，即该挤水辊3具有靠近拖把杆10的第一状态，和远离拖把杆1的第二状态。例如挤架1相对于拖把杆1向上移动时，挤水辊3处于第一状态，挤架1相对于拖把杆1向下移动时，挤水辊处于第二状态；或者挤架1相对于拖把杆1向下移动时，挤水辊3处于第一状态，如图8所示，挤架1相对于拖把杆1向上移动时，挤水辊处于第二状态，如图6所示。这两个状态之间的切换，使得挤水辊3挤压发泡棉头的挤压量不同，不但挤水效果好，而且能够防止胶棉损坏。

不管是该第一状态还是第二状态，挤架1沿拖把杆10上下移动并且发泡棉头20通过挤架1时，挤水辊3始终挤压所述发泡棉头20，并且该发泡棉头20在第一状态被挤压后的厚度与发泡棉头20的初始厚度之间的差定义为第一挤压量d1，第二状态被挤压后的厚度与发泡棉头20的初始厚度之间的差定义为第二挤压量d2，d1/d2>2。这样两个不同挤压量的设置，使得挤水辊在随挤架上下运动挤压发泡棉头底面时，挤压的力度有大有小，而且循序渐进，不但挤压效果更佳，而且也不易损坏发泡棉头。因为挤水辊上下运动挤压发泡棉头时都是同一挤压量，挤压量过大，容易损坏发泡棉头，挤压量过小，容易造成挤压效果变差效率变低。

优选的，该挤水辊3的轴31的两端活动连接于挤架1的两个侧面上，即该挤水辊3的轴31两端活动连接于活动件4的两个侧面42上。活动件4的两个侧面42上设贯穿其侧面的斜槽422，该斜槽422从第一端向第二端延伸，斜槽422的第一端靠近拖把杆10，斜槽422的第二端远离拖把杆10，即当挤水辊3的轴31位于斜槽422的第一端时，处于第一状态，挤水辊3的轴31位于斜槽422的第二端时，处于第二状态。

该斜槽422从上往下向远离拖把杆的方向延伸，即第一端位于上方，第二端位于下方。当挤水辊3的轴31位于斜槽422的上方即第一端时，挤水辊3更加靠近该拖把杆10，即挤水辊3位于第一状态，当挤水辊3的轴31位于斜槽422的下方即第二端时，挤水辊3远离该拖把杆10，即挤水辊3位于第二状态。

因此，当挤架1相对于拖把杆1向下运动，如图8所示，即发泡棉头20从下向上通过所述通道11时，由于斜槽422的设置以及发泡棉头20的作用，发泡棉头20向上位于斜槽422的第一端，此时，挤水辊3位于第一状态。而当挤架1相对于拖把杆向上运动，即如图6所示，发泡棉头20从上向下通过所述通道11时，挤水辊3在发泡棉头20的作用下位于斜槽422的第二端，即位于第二状态。

该挤水辊3的轴31与挤架1之间，还连接有弹性件5，所述弹性件5使得所述挤水辊3具有始终位于第一状态的趋势，即具有始终能够更好地挤压发泡棉头20的趋势。如图3所示，弹性件5为弹簧，两端分别连接于斜槽422的第二端和挤水辊3的轴31之间。并且弹性件5使得挤水辊3的轴31具有始终位于斜槽422的第一端的趋势。当发泡棉头20从上向下穿过通道11时，发泡棉头20向下运动的力驱动挤水辊3的轴31挤压弹性件5，使得挤水辊3向斜槽422的第二端移动。并且该弹性件5使得挤水辊3在第一状态和第二状态之间的转换为线性弹性的变化，因此，根据不同的发泡棉头20的厚度，在第一状态和第二状态之间弹性均匀变化，使得挤水辊的运动更加平稳，而且，弹性件5也使得挤水辊在第一状态的挤压力更大，保证了挤压效果。

并且，该斜槽422的表面，还设有向斜槽422内侧突出的至少一个小突起423，该小突起423使得挤水辊3的轴31能够定位在一个位置不随意移动，也增加了挤水辊3沿斜槽移动时的摩擦力，进而增加了挤压的效果。

并且本领域技术人员可以了解到，也可以是斜槽422的第一端位于下方，第二端位于上方，斜槽从下往上逐渐远离所述拖把杆10延伸。

并且，为了便于挤架1沿拖把杆10上下移动的操作，如图1所示，该拖把杆10上，位于挤架1的上方，套设有驱动套6，该驱动套6能够沿拖把杆10上下移动，并且其位于挤架1的上方，驱动套6与挤架1之间通过连接杆7连接，因此使用者只要驱动驱动套6沿拖把杆10的上下移动，即可带动挤架1沿拖把杆10上下移动，操作方便省力。

该发泡棉头拖把，使用一个大挤水辊进行旋转挤水，并且合理设置挤水辊的直径与发泡棉头初始厚度之间的比例，在节省成本的前提下，能够得到最好的挤水效果，而且发泡棉头的底面所受到的从小到大又从大到小的挤压力，使得挤水效率更高，挤水效果更好。而且单个挤水辊的设置，使得发泡棉头能够顺利进入挤架内的通道挤压出水。

为了防止发泡棉头发硬而无法从挤架通过，该挤水辊能够远离位于第一位置离开通道，进而不挤压发泡棉头底面，仅在第二位置位于通道内，对发泡棉头进行挤压。更加方便拖把的使用和收纳。

而且，为了使挤水效果更好，该挤水辊位于通道内时，即第二位置时，还具有一定的活动度，使得挤架向上和向下移动时，挤水辊对发泡棉头的挤压量不同。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡棉头拖把，包括拖把杆，以及位于拖把杆底部的发泡棉头，所述发泡棉头能够转动成与所述拖把杆平行位置，其特征在于：还包括

挤架，连接于拖把杆上，并且能沿拖把杆上下移动；所述挤架上设有供拖把的发泡棉头穿过的通道；

所述通道远离拖把杆的一侧位置的挤架上连接有单个挤水辊，所述挤水辊的轴与拖把杆垂直，并且所述挤水辊能绕其轴转动；

所述发泡棉头转动至与拖把杆平行的位置时，所述挤架能够沿拖把杆上下运动并且使得发泡棉头从通道中穿过；

所述挤水辊的周面随着挤架相对于拖把杆的上下运动能够对所述发泡棉头的底面进行旋转挤压，所述发泡棉头上同一点所受的所述挤水辊的周面的挤压力，呈逐渐增大又逐渐缩小的变化；

所述挤水辊的直径(D)与发泡棉头的初始厚度(D1)的比为0.35-2.5。

2.如权利要求1所述的发泡棉头拖把，其特征在于：所述发泡棉头受所述挤水辊的挤压后其厚度为D2，其初始厚度为D1，D2/D1为0.1-0.4。

3.如权利要求1所述的发泡棉头拖把，其特征在于：所述挤水辊的直径与发泡棉头的初始厚度比为0.4-1。

4.如权利要求1所述的发泡棉头拖把，其特征在于：所述挤水辊的直径为12mm-70mm。

5.如权利要求4所述的发泡棉头拖把，其特征在于：所述挤水辊的直径为15mm-50mm。

6.如权利要求1所述的发泡棉头拖把，其特征在于：所述挤架包括挤架本体和活动件，所述通道设于所述挤架本体上，所述挤水辊通过活动件连接于所述挤架，所述活动件使所述挤水辊具有远离发泡棉头的第一位置和靠近发泡棉头的第二位置，在所述第一位置，所述挤水辊远离所述通道；在所述第二位置，所述挤水辊至少部分位于所述通道内，并且随着挤架相对于拖把杆的上下运动挤压所述发泡棉头的底面。

7.如权利要求6所述的发泡棉头拖把，其特征在于：在所述第二位置，所述挤水辊随着挤架相对于拖把杆向上或者向下运动时，所述挤水辊对发泡棉头的挤压量不同。

8.如权利要求7所述的发泡棉头拖把，其特征在于：所述挤水辊随着挤架向上或者向下运动时，所述挤水辊具有靠近所述发泡棉头的第一状态，和远离所述发泡棉头的第二状态，所述挤水辊在第一状态挤压所述发泡棉头，使发泡棉头受挤压后的厚度与其初始厚度的差为第一挤压量为d1，所述挤水辊在第二状态挤压所述发泡棉头，使所述发泡棉头受挤压后的厚度与其初始厚度的差为第二挤压量为d2，第一挤压量/第二挤压量>2。

9.如权利要求8所述的发泡棉头拖把，其特征在于：所述活动件的侧面设有供所述挤水辊的轴插入的斜槽，所述斜槽自上向下倾斜设置，所述挤水辊能在斜槽内上下移动进而具有靠近所述发泡棉头的第一状态和远离所述发泡棉头的第二状态。

10.如权利要求6所述的发泡棉头拖把，其特征在于：所述挤架本体和所述活动件之间，具有将所述挤水辊定位在所述第二位置的锁定装置。