CN209824486U - 一种大豆脱粒仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆脱粒仪，属于农业机械技术领域，包括机架、脱粒腔和驱动装置，所述脱粒腔安置在机架上，所述脱粒腔设有送料口、出粮口和出渣口，所述送料口外设有夹持台，所述脱粒腔内设有滚筒、副滚筒和风机；所述滚筒和副滚筒外周均设有切刀，下方均设置有滚筒筛，所述切刀呈排排列，与滚筒轴线平行；所述滚筒靠送料口设置，副滚筒与滚筒之间间隔1～2倍切刀高度设置；所述滚筒和副滚筒外周上还设有毛刷，所述毛刷呈排排列，与滚筒轴线平行，所述风机设于送料口下方；本实用新型解决了传统的脱粒机其豆粒会卡住部分筛孔，导致设备效率下降，甚至损坏滚筒筛，对于使用该设备进行制种或科研统计时，会造成较大困扰的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种大豆脱粒仪。
背景技术
传统的脱粒机由喂料入口、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。脱粒时,茎秆由人工铺放到喂料台上,经喂料入口送入脱粒装置,由滚筒脱粒。脱粒后的长茎秆从出料口被抛出，大部分豆粒及少部分豆皮从滚筒筛落下后由出粮口流出，轻杂余被风机产生的风力吹出机外。在大豆科研工作中，为防止单株混杂，经常会单株脱粒，但是总会有部分豆粒最后停机后由于滚轴动力小或风机风力不足而被卡在滚筒筛处，导致不同种子的混杂，使得科研数据不准确。当然再加一次动力可能会达到目的，但是费电费时。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种大豆脱粒仪，解决了传统脱粒机脱粒过程中，有部分豆粒最后停机后由于滚轴动力小或风机风力不足而被卡在滚筒筛处，导致不同种子的混杂，使得科研数据不准确的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大豆脱粒仪，包括机架、脱粒腔和驱动装置，所述脱粒腔安置在机架上，所述脱粒腔设有送料口、出粮口和出渣口，所述送料口外设有夹持台，所述脱粒腔内设有滚筒、副滚筒和风机；所述滚筒和副滚筒外周均设有切刀，下方均设置有滚筒筛，所述切刀呈排排列，与滚筒轴线平行；所述滚筒靠送料口设置，副滚筒与滚筒之间间隔1～2倍切刀高度设置；所述滚筒和副滚筒外周上还设有毛刷，所述毛刷呈排排列，与滚筒轴线平行，所述风机设于送料口下方。
进一步，所述毛刷采用尼龙材质，其高度高于切刀的高度。
进一步，所述切刀每排均设有多把，副滚筒与滚筒的切刀错开设置。
进一步，所述滚筒和风机通过传动装置与驱动装置连接，所述副滚筒通过传动装置与滚筒连接。
进一步，所述滚筒和副滚筒侧面设有与轴线平行的、成排排列的安装孔，所述切刀和毛刷通过安装孔和螺钉与滚筒连接。
进一步，所述驱动装置为电机或柴油机。
进一步，所述滚筒在夹持台上方处设有滚筒盖，所述滚筒盖上设置有夹持链。
进一步，所述副滚筒的滚筒筛下方设有倾斜的振动滑板，振动滑板较低的一端处于滚筒和副滚筒间隙的下方，振动滑板较低的一端的下方设有豆粒推送器，所述振动滑板较高一端的侧面设有集尘斗，所述豆粒推送器上连接有扬豆器和出粮口，所述集尘斗上设有出渣口。
进一步，所述豆粒推送器设有固定线筛，所述集尘斗下方设有振动线筛和豆粒回送器。
进一步，所述豆粒回送器下设有中滑板和次粒口。
本实用新型提供了一种大豆脱粒仪，具备以下有益效果：
本实用新型，通过滚筒和副滚筒侧面设有与轴线平行的、成排排列的安装孔，切刀和毛刷通过安装孔和螺钉与滚筒连接，方便更换损耗的切刀和毛刷，同时确保了切刀和毛刷高速运转过程中的稳定性；毛刷采用尼龙材质，其刷丝抗磨损性能较好，弹性较好，同时具有耐高温耐酸碱的特性，其高度高于切刀的高度，确保其能把卡在滚筒筛中的豆子清扫出滚筒筛；切刀每排均设有多把，使设备在运转过程中，增大与被切物的接触面积，而副滚筒与滚筒的切刀错开设置，增大切刀的使用寿命；本实用新型实用性强，便于推广使用，解决了传统脱粒机脱粒过程中，有部分豆粒最后停机后由于滚轴动力小或风机风力不足而被卡在滚筒筛处，导致不同种子的混杂，使得科研数据不准确的问题，不需再次运转设备，从而省时省电。
附图说明
图1为本实用新型大豆脱粒仪的结构示意图。
图中，1-夹持台，2-夹持链，3滚筒盖，4-滚筒，5-切刀，6-延长筛，7-副滚筒，8-副滚筒筛，9-集尘斗，10-振动线筛，11-豆粒回送器，12-振动滑板， 13-次粒口，14-中滑板，15-固定线筛，16-扬豆器，17-豆粒推送器，18-风机， 19-滚筒筛，20-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所述，本实用新型提供了一种大豆脱粒仪，包括机架、脱粒腔和驱动装置，所述脱粒腔安置在机架上，所述脱粒腔设有送料口、出粮口和出渣口，所述送料口外设有夹持台1，所述脱粒腔内设有滚筒4、副滚筒7和风机；所述滚筒4和副滚筒7外周均设有切刀5，下方均设置有相应的主滚筒筛和副滚筒筛，所述切刀5呈排排列，与滚筒轴线平行，且每排均设有多把，副滚筒7与滚筒4 的切刀5错开设置；所述滚筒4靠送料口设置，副滚筒7与滚筒4之间间隔1～ 2倍切刀5高度设置；所述滚筒4和副滚筒7外周上还设有毛刷20，所述毛刷 20呈排排列，与滚筒轴线平行，采用尼龙材质，其高度高于切刀5的高度，所述风机设于送料口下方；所述滚筒4和副滚筒7侧面设有与轴线平行的、成排排列的安装孔，所述切刀5和毛刷20通过安装孔和螺钉与滚筒连接。
所述滚筒4和风机通过传动装置与驱动装置连接，所述驱动装置为电机或柴油机，所述副滚筒7通过传动装置与滚筒4连接，所述滚筒4在夹持台1上方处设有滚筒盖3，所述滚筒盖3上设置有夹持链2，所述副滚筒7的滚筒筛下方设有倾斜的振动滑板12，振动滑板12较低的一端处于滚筒4和副滚筒7间隙的下方，振动滑板12较低的一端的下方设有豆粒推送器17，所述振动滑板12较高一端的侧面设有集尘斗9，所述集尘斗9上设有出渣口，所述豆粒推送器17上连接有扬豆器16和出粮口，所述豆粒推送器17设有固定线筛15，所述集尘斗9 下方设有振动线筛10和豆粒回送器11，所述豆粒回送器11下设有中滑板14和次粒口13。
脱粒时,茎秆由人工铺放到夹持台1上,经夹持入送料口被送入滚筒中,由滚筒脱粒，在脱粒过程中，会出来豆粒卡在滚筒筛孔中或豆皮残留在滚筒筛表面，设备运行过程中，通过设置在滚筒4和副滚筒7外周上的毛刷20对滚筒筛进行清理；脱粒后的长茎秆从集尘斗9上设有的出渣口被抛出，残缺豆粒经次粒口 13滚入豆粒推送器17，同豆皮被风机产生的风力吹入集尘斗9上设有出渣口排出腔体，饱满豆粒经振动滑板12较低的一端的下方设有豆粒推送器17连接的出粮口流出；解决了传统脱粒机脱粒过程中，有部分豆粒最后停机后由于滚轴动力小或风机风力不足而被卡在滚筒筛处，导致不同种子的混杂，使得科研数据不准确的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种大豆脱粒仪，包括机架、脱粒腔和驱动装置，所述脱粒腔安置在机架上，其特征在于：所述脱粒腔设有送料口、出粮口和出渣口，所述送料口外设有夹持台(1)，所述脱粒腔内设有滚筒(4)、副滚筒(7)和风机；所述滚筒(4)和副滚筒(7)外周均设有切刀(5)，下方均设置有滚筒筛，所述切刀(5)呈排排列，与滚筒轴线平行；所述滚筒(4)靠送料口设置，副滚筒(7)与滚筒(4)之间间隔1～2倍切刀(5)高度设置；所述滚筒(4)和副滚筒(7)外周上还设有毛刷(20)，所述毛刷(20)呈排排列，与滚筒轴线平行，所述风机设于送料口下方。
2.根据权利要求1所述的大豆脱粒仪，其特征在于，所述毛刷(20)采用尼龙材质，其高度高于切刀(5)的高度。
3.根据权利要求1所述的大豆脱粒仪，其特征在于，所述切刀(5)每排均设有多把，副滚筒(7)与滚筒(4)的切刀(5)错开设置。
4.根据权利要求1所述的大豆脱粒仪，其特征在于，所述滚筒(4)和风机通过传动装置与驱动装置连接，所述副滚筒(7)通过传动装置与滚筒(4)连接。
5.根据权利要求1所述的大豆脱粒仪，其特征在于，所述滚筒(4)和副滚筒(7)侧面设有与轴线平行的、成排排列的安装孔，所述切刀(5)和毛刷(20)通过安装孔和螺钉与滚筒连接。
6.根据权利要求1所述的大豆脱粒仪，其特征在于，所述驱动装置为电机或柴油机。
7.根据权利要求1所述的大豆脱粒仪，其特征在于，所述滚筒(4)在夹持台(1)上方处设有滚筒盖(3)，所述滚筒盖(3)上设置有夹持链(2)。
8.根据权利要求1所述的大豆脱粒仪，其特征在于，所述副滚筒(7)的滚筒筛下方设有倾斜的振动滑板(12)，振动滑板(12)较低的一端处于滚筒(4)和副滚筒(7)间隙的下方，振动滑板(12)较低的一端的下方设有豆粒推送器(17)，所述振动滑板(12)较高一端的侧面设有集尘斗(9)，所述豆粒推送器(17)上连接有扬豆器(16)和出粮口，所述集尘斗(9)上设有出渣口。
9.根据权利要求8所述的大豆脱粒仪，其特征在于，所述豆粒推送器(17)设有固定线筛(15)，所述集尘斗(9)下方设有振动线筛(10)和豆粒回送器(11)。
10.根据权利要求9所述的大豆脱粒仪，其特征在于，所述豆粒回送器(11)下设有中滑板(14)和次粒口(13)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112777034A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-11 | 山西大同大学 | 一种圆柱形纺织品的自动装袋装置 |
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2019
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