CN209823244U - 一种配电箱防凝露装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供电设备技术领域，具体涉及一种配电箱防凝露装置；技术方案是：包括壳体，壳体内设有隔板，隔板将壳体分割为冷凝腔和复热腔；冷凝腔设有进气口、排水口，排水口用于将冷凝腔内的水排出壳体，复热腔设有出气口，隔板设有第一透气孔，第一透气孔用于连通冷凝腔和复热腔；壳体连接有风机，风机用于使气体从进气口流向出气口；隔板插设有若干半导体制冷片，半导体制冷片冷端设于冷凝腔内，半导体制冷片热端设于复热腔内。本实用新型能够实现配电箱内的气体循环的脱水、加热，从而降低配电箱内的湿度，并且使得脱水处理后的气体温度升高，防止与配电箱内的气体进行热交换产生水珠，具有能耗低、节能环保的特点。

Description

一种配电箱防凝露装置

技术领域

本实用新型涉及供电设备技术领域，具体涉及一种配电箱防凝露装置。

背景技术

配电箱的主要作用是在电力系统中进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备的电力设备。配电箱内部的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构以及各种保护电路等。由于配电箱内的电子器件对环境湿度要求较高，若配电箱内的环境湿度较高，在温度变化较大时，容易在温度变化较大的部件表面产生凝露，而破坏配电箱内电气元件的绝缘性能，导致配电箱不能正常工作，影响人们的正常生活与生产，甚至引发事故。

为了防止配电箱产生凝露，通常需要在配电箱内设置除湿装置。现有的除湿装置主要有两类，一类是通过加热装置对配电箱内的气体进行加热，这类装置虽然能够在一定程度上提高空气中水汽的饱和度降低湿度，但是空气中的水汽并没有减少，在温差较大的地区仍然容易产生凝露。还有一类是通过冷凝装置降低配电箱内气体问题，使水汽凝聚成水排出箱体，若对整过箱体进行降温，需要大功率的制冷设备，能耗大、成本高；若只是通过冷凝腔降温，冷凝腔排出的低温气体与箱体内的高温气体相遇仍然会产生凝露。

实用新型内容

针对上述现有配电箱防凝露装置不能杜绝凝露产生的技术问题，本实用新型提供了一种配电箱防凝露装置，可彻底防止配电箱内出现凝露，具有结构简单、能耗低的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种配电箱防凝露装置，包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体分割为冷凝腔和复热腔；所述冷凝腔设有进气口、排水口，所述排水口用于将冷凝腔内的水排出壳体，所述复热腔设有出气口，所述隔板设有第一透气孔，所述第一透气孔用于连通冷凝腔和复热腔；所述壳体连接有风机，所述风机用于使气体从进气口流向出气口；所述隔板插设有若干半导体制冷片，所述半导体制冷片冷端设于冷凝腔内，所述半导体制冷片热端设于复热腔内。使用时将本实用新型安装于配电箱内，并给半导体制冷片、风机供电，由半导体冷端对冷凝腔进行制冷、半导体制冷片热端对复热腔加热，再由风机带动配电箱内的气体从冷凝腔流经复热腔再送入配电箱内；实现配电箱内的气体循环的脱水、加热，从而降低配电箱内的湿度，并且使得脱水处理后的气体温度升高，防止与配电箱内的气体进行热交换产生水珠。而气体的冷凝和加热均由半导体制冷片完成，实现了电能的充分利用，能耗低、节能环保。

作为更进一步的具体实施方式，所述复热腔内设有挡板，所述挡板与隔板平行，所述挡板将复热腔从隔板起依次分割为加热腔、缓冲腔，所述挡板设有第二透气孔，所述第二透气孔用于连通加热腔和缓冲腔，所述出气口设置在缓冲腔侧壁。使得经半导体热端加热的气体，在缓冲腔内与壳体进行热交换，因此脱水后的气体温度更为接近配电箱箱体内气体的温度。

优选的，所述进气口、出气口分设于壳体相对的两侧，所述隔板横向设置，从而延长气体在壳体内的停留时间，进行充分的冷却脱水和加热。

优选的，所述第一透气孔设于隔板正对出气口的一端，进一步的延长气体在冷凝腔内的停留时间。

同样的，所述第二透气孔设于挡板正对进气口的一端，以延长气体在复热腔内的停留时间。

为实现自动化控制，所述壳体外壁还设有继电器，所述继电器用于控制风机、半导体制冷片的启停，通过温湿度温控系统/控制部件给继电器开/合信号，便可实现防凝露装置的启停。

作为自动化控制的具体实施方式之一，所述壳体还插设有温差电池，所述温差电池一端设于缓冲腔内，所述温差电池另一端设于壳体外，所述温差电池与继电器线圈电连接。通过温差电池实时监测缓冲腔内的气体温度和壳体外的温度差，如温差过大，则给继电器提供足够的电流而驱使继电器动作，从而控制风机和半导体制冷片停止工作，结构简单、可靠性高。

优选的，所述排水口顶部设有浮球阀，所述浮球阀浮球位于冷凝腔内，所述浮球阀用于控制冷凝腔内的液位。通过浮球阀使冷凝腔内的液体保持一定的液面高度，防止冷凝后的气体从排水口排出，而迫使配电箱从外部补充气体，影响除湿效果。同时使冷凝腔内的温度维持在一定温度范围内，降低半导体制冷片的功耗。

优选的，所述第一透气孔内适配有防水透气膜，一方面可以增加气体在冷凝腔内的停留时间，另一方面也可以防止水滴跟随气体进入加热腔内再次蒸发回到配电箱体内。

优选的，所述风机为无刷轴流风机，转速高、结构简单、使用寿命长。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、隔板插设有半导体制冷片，且将壳体分割为冷凝腔和复热腔，由半导体冷端对冷凝腔进行制冷、半导体制冷片热电对复热腔加热，再由风机带动配电箱内的气体从冷凝腔流经复热腔再送入配电箱内，结构简单。能够实现配电箱内的气体循环的脱水、加热，从而降低配电箱内的湿度，并且使得脱水处理后的气体温度升高，防止与配电箱内的气体进行热交换产生水珠。而气体的冷凝和加热均由半导体制冷片完成，实现了电能的充分利用，能耗低、节能环保。

2、壳体外壁还设有继电器以及插设有温差电池，通过温差电池实时监测缓冲腔内的气体温度和壳体外的温度差，如温差过大，则给继电器提供足够的电流而驱使继电器动作，从而控制风机和半导体制冷片停止工作，结构简单、可靠性高。

3、冷凝腔和排水口内使用浮球阀，通过浮球阀可使冷凝腔内的液体保持一定的液面高度，防止冷凝后的气体从排水口排出，而迫使配电箱从外部补充气体，影响除湿效果。同时使冷凝腔内的温度维持在一定温度范围内，降低半导体制冷片的功耗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-隔板，3-冷凝腔，4-复热腔，5-进气口，6-排水口，7-出气口，8-继电器，9-第一透气孔，10-风机，11-半导体制冷片，12-挡板，13-加热腔，14-缓冲腔，15-第二透气孔，16-浮球阀，17-温差电池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

结合图1，一种配电箱防凝露装置，包括壳体1，所述壳体1内设有隔板2，所述隔板3将壳体分割为冷凝腔3和复热腔4。所述冷凝腔3设有进气口5、排水口6，一般来说，排水口6设在冷凝腔3底部，所述排水口6用于将冷凝腔3内的水排出壳体1。所述复热腔4设有出气口7，所述隔板2设有第一透气孔9，所述第一透气孔9用于连通冷凝腔3和复热腔4。所述壳体1连接有风机10，应当理解的是，风机10可以设在进气口5也可以设置在出气口7，用于使配电箱内的气体从进气口5流向出气口7。所述隔板2插设有若干半导体制冷片11，所述半导体制冷片11冷端设于冷凝腔内3，所述半导体制冷片11热端设于复热腔4内。

使用时将防凝露装置安装于配电箱底端内部，使排水口6端部位于配电箱箱体外，并给半导体制冷片11、风机10供电，可单独由蓄电池供电也可以由配电箱内的市电经开关电源转换供电。由半导体制冷片11冷端对冷凝腔3进行制冷、半导体制冷片11热端对复热腔4 加热，再由风机10带动配电箱内的气体从冷凝腔3流经复热腔4再送入配电箱内，实现配电箱内的气体循环的脱水、加热，从而降低配电箱内的湿度。并且使得脱水处理后的气体温度升高，防止与配电箱内的气体进行热交换产生水珠。而气体的冷凝和加热均由半导体制冷片 11完成，实现了电能的充分利用，能耗低、节能环保。

作为更进一步的具体实施方式，所述复热腔内4设有挡板12，所述挡板12与隔板2平行，所述挡板12将复热腔4从隔板2依次分割为加热腔13、缓冲腔14，即挡板12与隔板2 之间的空间为加热腔13。所述挡板12设有第二透气孔15，所述第二透气孔15用于连通加热腔13和缓冲腔14，需要说明的是，所述出气口7设置在缓冲腔14侧壁。能够使得经半导体制冷片11热端加热的气体，在缓冲腔14内与壳体1进行热交换，因此脱水后的气体温度更为接近配电箱箱体内气体的温度。

优选的，所述进气口5、出气口7分设于壳体1相对的两侧，所述隔板2横向设置，从而延长气体在壳体1内的停留时间，以进行充分的冷却脱水和加热。更优的，所述第一透气孔9设于隔板2正对出气口7的一端，进一步的延长气体在冷凝腔3内的停留时间。同样的，所述第二透气孔15设于挡板12正对进气口5的一端，以延长气体在复热腔4内的停留时间。

为实现自动化控制，所述壳体1外壁还设有继电器8，所述继电器8用于控制风机10、半导体制冷片11的启停，也就说的，风机10和半导体制冷片11均串联继电器8后再与电源电连接。因此可通过温湿度温控系统/控制部件给继电器8开/合信号，如温湿度传感器、温控开关、湿度开关、温湿度传感芯片等，便可实现防凝露装置的启停。

作为自动化控制的具体实施方式之一，所述壳体1还插设有温差电池17(微型半导体发电器)，所述温差电池17一端设于缓冲腔14内，所述温差电池17另一端设于壳体1外，所述温差电池17与继电器8线圈电连接。故可通过温差电池17实时监测缓冲腔14内的气体温度和壳体1外的温度差，如温差过大，则给继电器8提供足够的电流而驱使继电器工作，从而控制风机10和半导体制冷片11停止工作，结构简单、可靠性高。

进一步的，所述排水口6顶部设有浮球阀16，所述浮球阀16浮球位于冷凝腔3内，所述浮球阀16用于控制冷凝腔3内的液位。通过浮球阀16使冷凝腔3内的液体保持一定的液面高度，防止冷凝后的气体从排水口排出，而迫使配电箱从外部补充气体，影响除湿效果。同时，气体冷却后产生的水温度低，可使冷凝腔3内的温度维持在一定温度范围内，降低半导体制冷片11的功耗。

优选的，所述第一透气孔9内适配有防水透气膜，一方面可以增加气体在冷凝腔3内的停留时间，另一方面也可以防止水滴跟随气体进入加热腔4内再次蒸发回到配电箱体内。

优选的，所述风机10为无刷轴流风机，转速高、结构简单、使用寿命长。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配电箱防凝露装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有隔板(2)，所述隔板(2)将壳体(1)分割为冷凝腔(3)和复热腔(4)；所述冷凝腔(3)设有进气口(5)、排水口(6)，所述排水口(6)用于将冷凝腔(3)内的水排出壳体(1)，所述复热腔(4)设有出气口(7)，所述隔板(2)设有第一透气孔(9)，所述第一透气孔(9)用于连通冷凝腔(3)和复热腔(4)；所述壳体(1)连接有风机(10)，所述风机(10)用于使气体从进气口(5)流向出气口(7)；所述隔板(2)插设有若干半导体制冷片(11)，所述半导体制冷片(11)冷端设于冷凝腔(3)内，所述半导体制冷片(11)热端设于复热腔(4)内。

2.根据权利要求1所述的配电箱防凝露装置，其特征在于：所述复热腔(4)内设有挡板(12)，所述挡板(12)与隔板(2)平行，所述挡板(12)将复热腔(4)从隔板(2)起依次分割为加热腔(13)、缓冲腔(14)，所述挡板(12)设有第二透气孔(15)，所述第二透气孔(15)用于连通加热腔(13)和缓冲腔(14)，所述出气口(7)设置在缓冲腔(14)侧壁。

3.根据权利要求2所述的配电箱防凝露装置，其特征在于：所述进气口(5)、出气口(7)分设于壳体(1)相对的两侧，所述隔板(2)横向设置。

4.根据权利要求3所述的配电箱防凝露装置，其特征在于：所述第一透气孔(9)设于隔板(2)正对出气口(7)的一端。

5.根据权利要求4所述的配电箱防凝露装置，其特征在于：所述第二透气孔(15)设于挡板(12)正对进气口(5)的一端。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的配电箱防凝露装置，其特征在于：所述壳体(1)外壁还设有继电器(8)，所述继电器(8)用于控制风机(10)、半导体制冷片(11)的启停。

7.根据权利要求6所述的配电箱防凝露装置，其特征在于：所述壳体(1)还插设有温差电池(17)，所述温差电池(17)一端设于缓冲腔(14)内，所述温差电池(17)另一端设于壳体(1)外，所述温差电池(17)与继电器(8)线圈电连接。

8.根据权利要求6所述的配电箱防凝露装置，其特征在于：所述排水口(6)顶部设有浮球阀(16)，所述浮球阀(16)浮球位于冷凝腔(3)内，所述浮球阀(16)用于控制冷凝腔(3)内的液位。

9.根据权利要求6所述的配电箱防凝露装置，其特征在于：所述第一透气孔(9)内适配有防水透气膜。

10.根据权利要求1所述的配电箱防凝露装置，其特征在于：所述风机(10)为无刷轴流风机。