CN209820808U - 一种低强度混凝土芯样折断装置 - Google Patents
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Abstract
一种低强度混凝土芯样折断装置，包括插入实体混凝土中的混凝土芯样侧面凹槽内的固定钢插片，所述固定钢插片上依次布设活动钢插片、承压钢板、反力装置与施力装置，所述固定钢插片通过连接钢板与反力装置连接，所述反力装置架设并焊接于连接钢板上表面且把部分固定钢插片、活动钢插片、部分施力装置罩设其下。本实用新型通过把固定钢插片插入混凝土芯样侧面凹槽内，再通过连接钢板、反力装置、施力装置与承压钢板把活动钢插片挤进混凝土芯样与固定钢插片之间，利用从上而下的线挤压力使混凝土芯样从根部折断，实用性强，设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低强度混凝土芯样折断装置。
背景技术
钻芯法检测是使用专用的钻机直接从结构上钻取芯样，并根据芯样抗压强度推断混凝土强度的一种半破损检测方法。由于试样直接来自结构，其结果能较好地反映出实际混凝土强度，因此经常作为其他原位检测方法的验证方法。
在实际检测工作中，如何把顺利、扰动少的把钻好的混凝土芯样折断是非常重要的步骤。现有技术中，混凝土芯样折断方法主要采用以下方法：把一块弧形钢楔片插入混凝土芯样侧面凹槽内，用锤子敲击，使混凝土芯样受挤压而折断。该方法的不足之处：对于低强度混凝土芯样，如塑性混凝土、混凝土搅拌桩、复合地基等，由于强度较低(一般低于8MPa)，一方面，由于该方法实际为混凝土芯样顶部的点受力，经常造成混凝土芯样顶部破裂而芯样未折断或折断长度不够，造成芯样作废，需重新钻芯，检测效率低；另一方面，由于混凝土强度较低，采用锤子敲击弧形钢楔片，使混凝土芯样受到扰动，芯样颗粒容易震脱或产生微裂缝，影响芯样完整性。
综上所述，以上混凝土芯样折断方法存在检测效率低、影响芯样完整性的不足之处，故需要设计创新。
发明内容
本实用新型提出了一种实用性强、设计合理的低强度混凝土芯样折断装置，该装置能够解决现有技术存在的检测效率低、影响芯样完整性的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种低强度混凝土芯样折断装置，包括插入实体混凝土中的混凝土芯样侧面凹槽内的固定钢插片，所述固定钢插片上依次布设活动钢插片、承压钢板、反力装置与施力装置，所述固定钢插片通过连接钢板与反力装置连接，所述反力装置架设并焊接于连接钢板上表面且把部分固定钢插片、活动钢插片、部分施力装置罩设其下。本实用新型通过把固定钢插片插入混凝土芯样侧面凹槽内，再通过连接钢板、反力装置、施力装置与承压钢板把活动钢插片挤进混凝土芯样与固定钢插片之间，利用从上而下的线挤压力使混凝土芯样从根部折断。
进一步，所述混凝土芯样为圆柱体，表面与实体混凝土表面为同一平面；所述凹槽为与混凝土芯样同轴的圆环体，凹槽深度同混凝土芯样深度。
进一步，所述固定钢插片，包括中部的固定弧状楔形体和对称设于两边的固定弧状环形体，上表面与混凝土芯样表面为同一平面，上、下表面平行，高度比混凝土芯样深度小 20mm～40mm；所述固定弧状楔形体和固定弧状环形体侧面相互平行，固定弧状楔形体左边侧面和左边固定弧状环形体右边侧面、固定弧状楔形体右边侧面和右边固定弧状环形体左边侧面焊接连接；所述固定弧状楔形体宽度为混凝土芯样直径的1/5～1/3，外壁与凹槽外壁相贴合；所述固定弧状楔形体内壁为上、下弦长相等的倒圆台侧壁，该倒圆台为与混凝土芯样同轴，上表面直径同凹槽外径，下表面直径大于混凝土芯样直径0.4mm～0.8mm；所述固定弧状环形体外壁与凹槽外壁相贴合，内壁与混凝土芯样外壁相贴合，顶面与连接钢板下表面垂直焊接连接，宽度不小于固定弧状楔形体宽度×0.5。
进一步，所述活动钢插片，为活动弧状楔形体，可挤入固定弧状楔形体与混凝土芯样之间，内壁与混凝土芯样外壁相贴合，外壁与固定弧状楔形体内壁相贴合，宽度小于固定弧状楔形体宽度2mm～4mm，高度大于固定弧状楔形体10mm～15mm，顶面与承压钢板下表面垂直焊接连接。
进一步，所述承压钢板，为正方形体，上、下表面与实体混凝土表面平行，下表面与活动钢插片上表面垂直焊接连接，上表面与下表面中心连线延长线位于活动弧状楔形体内壁上，边长同活动钢插片宽度，厚度大于10mm。
进一步，所述连接钢板下表面与固定弧状环形体顶面垂直焊接连接，形状为矩形体切除与混凝土芯样重合部分，矩形体宽度同固定弧状环形体，长度大于承压钢板边长1mm～2mm，上表面与反力装置焊接连接，厚度大于10mm。
进一步，所述反力装置，包括金属凹形主体，底面为矩形，架设于连接钢板上表面且与连接钢板上表面三个直角重合且与之焊接连接；顶面中心钻有施力螺孔，施力螺孔轴线延长线通过承压钢板上表面与下表面中心。
进一步，所述施力装置，为T形平底螺杆，可从反力装置顶面旋进施力螺孔至承压钢板上表面顶紧。
本实用新型的有益效果：(1)在进行检测过程中，把固定钢插片插入混凝土芯样侧面凹槽内，再通过反力装置、施力装置与承压钢板把活动钢插片挤进混凝土芯样与固定钢插片之间，利用从上而下的线挤压力使混凝土芯样从根部折断，实用性强，设计合理；(2)由于采用线挤压力，使芯样从根部折断，不存在混凝土芯样顶部破裂而芯样未折断或折断长度不够的问题，大大提高了检测效率；(3)由于采用静压力，不需敲击芯样，不存在混凝土芯样受到扰动，芯样颗粒容易震脱或产生微裂缝的问题，保证了芯样的完整性。
附图说明
图1是本实用新型的结构立面示意图。
图2是本实用新型的使用俯视示意图。
图3是本实用新型的连接钢板、承压钢板使用俯视示意图。
图4是本实用新型的固定插片、活动插片使用俯视示意图。
图5是本实用新型的使用a-a截面示意图。
图6是本实用新型的使用b-b截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参照图1-6，一种低强度混凝土芯样折断装置，包括插入实体混凝土8中的混凝土芯样10侧面凹槽9内的固定钢插片7，所述固定钢插片7上依次布设活动钢插片6、承压钢板3、反力装置4与施力装置1，所述固定钢插片7通过连接钢板5与反力装置4连接，所述反力装置4架设并焊接于连接钢板5上表面且把部分固定钢插片7、活动钢插片6、部分施力装置1罩设其下。本实用新型通过把固定钢插片7插入混凝土芯样10侧面凹槽9内，再通过连接钢板5、反力装置4、施力装置1与承压钢板3把活动钢插片6挤进混凝土芯样10与固定钢插片7之间，利用从上而下的线挤压力使混凝土芯样10从根部折断。
本实施例所述混凝土芯样10为圆柱体，直径100mm，深度130mm，表面与实体混凝土8表面为同一平面；所述凹槽9为与混凝土芯样10同轴的圆环体，深度130mm，外径103mm。
本实施例所述固定钢插片7，包括中部的固定弧状楔形体和对称设于两边的固定弧状环形体，上表面与混凝土芯样表面为同一平面，上、下表面平行，高度110mm；所述固定弧状楔形体和固定弧状环形体侧面相互平行，固定弧状楔形体左边侧面和左边固定弧状环形体右边侧面、固定弧状楔形体右边侧面和右边固定弧状环形体左边侧面焊接连接；所述固定弧状楔形体宽度25mm，外壁与凹槽外壁相贴合；所述固定弧状楔形体内壁为上、下弦长相等的倒圆台侧壁，该倒圆台为与混凝土芯样10同轴，上表面直径103mm，下表面直径100.4mm；所述固定弧状环形体外壁与凹槽外壁相贴合，内壁与混凝土芯样外壁相贴合，顶面与连接钢板5下表面垂直焊接连接，宽度15mm。
本实施例所述活动钢插片6，为活动弧状楔形体，可挤入固定弧状楔形体与混凝土芯样10之间，内壁与混凝土芯样10外壁相贴合，外壁与固定弧状楔形体内壁相贴合，宽度23mm，高度120mm，顶面与承压钢板3下表面垂直焊接连接。
本实施例所述承压钢板3，为正方形体，上、下表面与实体混凝土10表面平行，下表面与活动钢插片6上表面垂直焊接连接，上表面与下表面中心连线延长线位于活动弧状楔形体内壁上，边长23mm，厚度10mm。
本实施例所述连接钢板5下表面与固定弧状环形体顶面垂直焊接连接，形状为矩形体切除与混凝土芯样10重合部分，矩形体宽度15mm，长度25mm，厚度10mm，上表面与反力装置4焊接连接。
本实施例所述反力装置4，包括金属凹形主体，底面为矩形，架设于连接钢板5上表面且与连接钢板5上表面三个直角重合且与之焊接连接；顶面中心钻有施力螺孔2，规格14mm，施力螺孔2轴线延长线通过承压钢板3上表面与下表面中心。
本实施例所述施力装置1，为T形平底螺杆M14，可从反力装置4顶面旋进施力螺孔2至承压钢板3上表面顶紧。
本实施例使用过程如下：(1)根据芯样直径和需要长度，选择配套的固定钢插片7和活动钢插片6；(2)把活动钢插片6放入固定弧状楔形体，一起放入凹槽9内，连接钢板 5下表面支于实体混凝土8表面，承压钢板3下表面高于实体混凝土8表面；(3)把T形平底螺杆从反力装置4顶面旋进施力螺孔2至承压钢板3上表面顶紧；(4)均匀旋转T形平底螺杆，通过承压钢板3，使活动钢插片6向下挤进，芯样从根部折断。
Claims (8)
1.一种低强度混凝土芯样折断装置，其特征在于：包括插入实体混凝土中的混凝土芯样侧面凹槽内的固定钢插片，所述固定钢插片上依次布设活动钢插片、承压钢板、反力装置与施力装置，所述固定钢插片通过连接钢板与反力装置连接，所述反力装置架设并焊接于连接钢板上表面且把部分固定钢插片、活动钢插片、部分施力装置罩设其下。
2.根据权利要求1所述的一种低强度混凝土芯样折断装置，其特征在于：所述混凝土芯样为圆柱体，表面与实体混凝土表面为同一平面；所述凹槽为与混凝土芯样同轴的圆环体，凹槽深度同混凝土芯样深度。
3.根据权利要求1所述的一种低强度混凝土芯样折断装置，其特征在于：所述固定钢插片，包括中部的固定弧状楔形体和对称设于两边的固定弧状环形体，上表面与混凝土芯样表面为同一平面，上、下表面平行，高度比混凝土芯样深度小20mm～40mm；所述固定弧状楔形体和固定弧状环形体侧面相互平行，固定弧状楔形体左边侧面和左边固定弧状环形体右边侧面、固定弧状楔形体右边侧面和右边固定弧状环形体左边侧面焊接连接；所述固定弧状楔形体宽度为混凝土芯样直径的1/5～1/3，外壁与凹槽外壁相贴合；所述固定弧状楔形体内壁为上、下弦长相等的倒圆台侧壁，该倒圆台为与混凝土芯样同轴，上表面直径同凹槽外径，下表面直径大于混凝土芯样直径0.4mm～0.8mm；所述固定弧状环形体外壁与凹槽外壁相贴合，内壁与混凝土芯样外壁相贴合，顶面与连接钢板下表面垂直焊接连接，宽度不小于固定弧状楔形体宽度×0.5。
4.根据权利要求1所述的一种低强度混凝土芯样折断装置，其特征在于：所述活动钢插片，为活动弧状楔形体，可挤入固定弧状楔形体与混凝土芯样之间，内壁与混凝土芯样外壁相贴合，外壁与固定弧状楔形体内壁相贴合，宽度小于固定弧状楔形体宽度2mm～4mm，高度大于固定弧状楔形体10mm～15mm，顶面与承压钢板下表面垂直焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种低强度混凝土芯样折断装置，其特征在于：所述承压钢板，为正方形体，上、下表面与实体混凝土表面平行，下表面与活动钢插片上表面垂直焊接连接，上表面与下表面中心连线延长线位于活动弧状楔形体内壁上，边长同活动钢插片宽度，厚度大于10mm。
6.根据权利要求1所述的一种低强度混凝土芯样折断装置，其特征在于：所述连接钢板下表面与固定弧状环形体顶面垂直焊接连接，形状为矩形体切除与混凝土芯样重合部分，矩形体宽度同固定弧状环形体，长度大于承压钢板边长1mm～2mm，上表面与反力装置焊接连接，厚度大于10mm。
7.根据权利要求1所述的一种低强度混凝土芯样折断装置，其特征在于：所述反力装置，包括金属凹形主体，底面为矩形，架设于连接钢板上表面且与连接钢板上表面三个直角重合且与之焊接连接；顶面中心钻有施力螺孔，施力螺孔轴线延长线通过承压钢板上表面与下表面中心。
8.根据权利要求1所述的一种低强度混凝土芯样折断装置，其特征在于：所述施力装置，为T形平底螺杆，可从反力装置顶面旋进施力螺孔至承压钢板上表面顶紧。
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