CN215519236U - 一种可周转预埋环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转预埋环，包括带有外螺纹的圆柱部一、外壁面光滑的圆柱部二、带有焊缝的重合部以及带有封闭环的连接部，其中，所述圆柱部的长度为150mm，所述圆柱部二的长度为150mm，所述焊缝的长度为100mm，所述连接部到重合部的最大长度为150mm，所述封闭环的内径为30mm；所述圆柱部二与重合部二者的上端面不共面；所述圆柱部一和圆柱部二二者的中心轴线共线；所述重合部与连接部二者的上端面共面。本实用新型实用性和功能性强，可广泛应用于建筑施工技术领域。

Description

一种可周转预埋环

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种可周转预埋环。

背景技术

随着社会的发展，建筑事业的进步，高层、超高层建筑越来越多出现在施工项目中。高层建筑一定涉及到悬挑工字钢脚手架工程，悬挑工字钢钢丝绳卸荷预埋环的做法直接影响到材料投入与工程造价。传统悬挑工字钢钢丝绳卸荷预埋环做法一次性投入，一次性使用，无法周转，后期还需要进行二次切割，造成材料的浪费，成本的增加。

因此，一种能够克服上述缺陷的预埋环有待提出。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种可周转预埋环，减少了对混凝土楼板及模板等材料的破坏，加快了施工进度，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种可周转预埋环，包括带有外螺纹的圆柱部一、外壁面光滑的圆柱部二、带有焊缝的重合部以及带有封闭环的连接部，其中，所述圆柱部的长度为150mm，所述圆柱部二的长度为150mm，所述焊缝的长度为100mm，所述连接部到重合部的最大长度为150mm，所述封闭环的内径为30mm；所述圆柱部二与重合部二者的上端面不共面；所述圆柱部一和圆柱部二二者的中心轴线共线；所述重合部与连接部二者的上端面共面。

进一步地，所述圆柱部一和圆柱部二的外径均为20mm。

进一步地，所述外螺纹从圆柱部一的一端延伸至另外一端；所述圆柱部一和圆柱部二一体成型。

进一步地，所述焊缝位于重合部的中间位置，并从重合部的一端延伸至另外一端；

所述重合部包括两并排排列的柱状件，所述焊缝将两柱状件固接在一起；

所述连接部与柱状件一体成型，所述柱状件与圆柱部二一体成型。

进一步地，两所述柱状件分别利用其一端向外延伸且相对弯曲，而后通过端部进行固接，从而形成所述封闭环。

进一步地，所述外螺纹上螺接有双螺母，所述圆柱部二上且靠近圆柱部一的一端套设有垫片，所述垫片设为环形片状。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

通过采用本申请提出的预埋环结构，不但达到了方便施工、简化施工工艺步骤的目的，而且能够实现避免出现二次切割的问题；

通过采用本申请提出的装置，能够实现可周转的目的，实用性和功能性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的外部结构图；

图2是本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本实用新型做进一步的详细说明。

一种可周转预埋环，包括带有外螺纹的圆柱部一1、外壁面光滑的圆柱部二2、带有焊缝3的重合部4以及带有封闭环6的连接部5，其中，圆柱部一1的长度为150mm，圆柱部二2的长度为150mm，焊缝3的长度为100mm，连接部5到重合部4的最大长度为150mm，封闭环6的内径为30mm；圆柱部二2与重合部4二者的上端面不共面；圆柱部一1和圆柱部二2二者的中心轴线共线；重合部4与连接部5二者的上端面共面。

在加工本申请提出的预埋环的过程中，通过利用弯曲、焊接以及车丝处理从而形成可周转的预埋环，从而方便了施工过程，加快施工进度，降低成本，且避免了传统做法需要二次切割的步骤。

圆柱部一1和圆柱部二2的外径均为20mm。

外螺纹从圆柱部一1的一端延伸至另外一端；圆柱部一1和圆柱部二2一体成型。

焊缝3位于重合部4的中间位置，并从重合部4的一端延伸至另外一端；

重合部4包括两并排排列的柱状件7，焊缝3将两柱状件7固接在一起；

连接部5与柱状件7一体成型，柱状件7与圆柱部二2一体成型。

两柱状件7分别利用其一端向外延伸且相对弯曲，而后通过端部进行固接，从而形成封闭环6。

外螺纹上螺接有双螺母8，圆柱部二2上且靠近圆柱部一1的一端套设有垫片9，垫片9设为环形片状。

本申请装置适用于传统工字钢悬挑架及采用周转卸料平台的工程施工过程中，具体过程为：

1)模板弹线定位；

对顶层进行梁模板的支设，首先根据主控制线用墨斗弹出模板安装线和模板定位线，并对所放的线进行校验符合；

2)梁内预埋套管及验收；

根据底层外架悬挑工字钢安装位置，进行吊线，梁模板进行弹线；在梁中位置用手电钻钻孔，保证两侧模板开孔水平位置相同；插入PVC套管10，再穿入对拉螺杆进行模板加固；

对梁模板进行验收，根据模板定位线对模板间距、模板垂直度、模板拼缝、预埋环套管定位等进行验收，对不合格项进行整改，待全部验收合格后方可进行后面的工序；

3)混凝土浇筑及梁侧模板拆除；

混凝土浇捣时，严禁振捣棒直接与套管10接触，以确保套管10不被损坏和偏移。

拆除梁侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除；

拆模时，应先拧开山型母及蝴蝶卡，从一侧抽出对拉螺杆，依次拆除主龙骨、次龙骨，用撬棍轻轻敲击模板边缘，小心将模板拆除，将模板放至指定堆场，小心码放整齐，用做下一次周转使用；

4)预埋环进场验收及安装；

预埋环安装后采用同规格钢板压住，上面双螺母8固定拧紧，力矩扳手检查(拧紧力矩为40-65N.m)；

5)验收；

对安装完成后的装置进行验收。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可周转预埋环，其特征在于，包括带有外螺纹的圆柱部一、外壁面光滑的圆柱部二、带有焊缝的重合部以及带有封闭环的连接部，其中，所述圆柱部的长度为150mm，所述圆柱部二的长度为150mm，所述焊缝的长度为100mm，所述连接部到重合部的最大长度为150mm，所述封闭环的内径为30mm；所述圆柱部二与重合部二者的上端面不共面；所述圆柱部一和圆柱部二二者的中心轴线共线；所述重合部与连接部二者的上端面共面。

2.根据权利要求1所述的一种可周转预埋环，其特征在于，所述圆柱部一和圆柱部二的外径均为20mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种可周转预埋环，其特征在于，所述外螺纹从圆柱部一的一端延伸至另外一端；所述圆柱部一和圆柱部二一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种可周转预埋环，其特征在于，所述焊缝位于重合部的中间位置，并从重合部的一端延伸至另外一端；

所述重合部包括两并排排列的柱状件，所述焊缝将两柱状件固接在一起；

所述连接部与柱状件一体成型，所述柱状件与圆柱部二一体成型。

5.根据权利要求4所述的一种可周转预埋环，其特征在于，两所述柱状件分别利用其一端向外延伸且相对弯曲，而后通过端部进行固接，从而形成所述封闭环。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可周转预埋环，其特征在于，所述外螺纹上螺接有双螺母，所述圆柱部二上且靠近圆柱部一的一端套设有垫片，所述垫片设为环形片状。

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