CN209819698U - 贯流风机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贯流风机和空调器，其中，贯流风机包括贯流风轮以及蜗壳，蜗壳具有容纳贯流风轮的容纳腔和与容纳腔相连通的出风风道，出风风道具有形成出风口的多个侧壁，多个侧壁的端面围合成的空间平面包括第一平面和第二平面，第一平面和第二平面呈夹角设置。本实用新型贯流风机能够实现多面吹风，增加出风口的送风范围，且风道结构简单，制造成本低，同时出风口的出风连续，使得用户的使用舒适感较佳。

Description

贯流风机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种贯流风机和空调器。

背景技术

目前传统的贯流风机通常使用横向拉伸的贯流风道，其形成的出风口的出风角度小，出风口送风范围有限。而在一些贯流风机中，通过将出风风道设置为多个或多段，以形成多个角度的出风口，进而实现不同角度的出风，扩大送风范围，如此，使得贯流风机的风道结构复杂，制造困难且成本高；同时，由于将风道分成多段，使得不同区域的出风不连续，造成用户的使用舒适度较差。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的主要目的是提出一种克服上述问题或至少解决上述部分问题的贯流风机，以及使用该贯流风机的空调器。

为实现上述目的，本实用新型提出的贯流风机，包括：

贯流风轮；以及，

蜗壳，具有容纳所述贯流风轮的容纳腔和与所述容纳腔相连通的出风风道，所述出风风道具有形成出风口的多个侧壁，多个侧壁的端面围合成的空间平面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面呈夹角设置。

可选地，所述蜗壳具有对应所述贯流风轮轴向两端的第一端和第二端，所述第一端相对所述第二端绕轴线沿顺时针方向或者逆时针方向扭转，以使所述第一平面和第二平面呈夹角设置。

可选地，所述第一端相对所述第二端绕轴线沿顺时针方向或者逆时针方向扭转的扭转角度大于0度，且小于90度。

可选地，所述扭转角度大于或等于20度，且小于或等于40度。

可选地，所述扭转角度为30度。

可选地，所述贯流风机还包括导风板，所述导风板可转动的打开或关闭所述出风口。

可选地，所述导风板包括对应所述第一平面设置的上导风板及对应所述第二平面设置的下导风板，所述上导风板可打开或关闭所述出风口对应所述第一平面的位置，所述下导风板可打开或关闭所述出风口对应所述第二平面的位置。

可选地，多个所述侧壁围合形成呈矩形的出风口，所述出风口的对角线将所述空间平面划分为所述第一平面和所述第二平面。

可选地，所述出风风道自所述出风风道的进风口向所述出风风道的出风口呈渐扩设置。

可选地，所述贯流风轮的叶片沿叶型曲线弯曲延伸，所述出风风道沿风道曲线弯曲延伸，所述风道曲线与所述叶型曲线的弯曲延伸方向相同。

本实用新型还提出一种空调器，包括壳体和安装在所述壳体内的贯流风机，其中，所述贯流风机包括：

贯流风轮；以及，

蜗壳，具有容纳所述贯流风轮的容纳腔和与所述容纳腔相连通的出风风道，所述出风风道具有形成出风口的多个侧壁，多个侧壁的端面围合成的空间平面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面呈夹角设置。

本实用新型贯流风机通过使得形成出风口的多个侧壁的端面围合成的空间平面具有呈夹角设置的第一平面和第二平面，则相较于传统的出风口，实现了多面及多角度出风，则能够增大送风范围。且仅使得第一平面与第二平面呈夹角设置，便能够达到扩大送风角度和送风范围，结构更加简单，设计更加巧妙，使得整个风道的制造成本大大降低，且风道出风口处出风连续，使得用户在能够享受到多角度吹风的同时体感舒适度更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型贯流风机一实施例的结构示意图；

图2为图1中贯流风机的左视结构示意图；

图3为本实用新型贯流风机的风道原理示意图；

图4为本实用新型贯流风机另一实施例的结构示意图，此时上导风板打开，下导风板关闭；

图5为图4中贯流风机的左视结构示意图；

图6为本实用新型贯流风机又一实施例的结构示意图，此时上导风板关闭，下导风板打开；

图7为图6中贯流风机的左视结构示意图；

图8为本实用新型贯流风机再一实施例的结构示意图，此时上导风板和下导风板均打开；

图9为图8中贯流风机的左视结构示意图；

图10为本实用新型空调器一实施例的结构示意图；

图11为图10中空调器的剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	贯流风机	221	出风口	23	第一端
1	贯流风轮	222	侧壁	24	第二端
						2	蜗壳	10	端面	3	导风板
21	容纳腔	223	第一平面	31	上导风板
						22	出风风道	224	第二平面	32	下导风板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种贯流风机。

在本实用新型实施例中，如图2及图4至图9所示，该贯流风机100包括贯流风轮1以及蜗壳2，蜗壳2具有容纳贯流风轮1的容纳腔21和与容纳腔21相连通的出风风道22，出风风道22具有形成出风口221的多个侧壁222，多个侧壁222的端面10围合成的空间平面包括第一平面223和第二平面224，第一平面223和第二平面224呈夹角设置(如图2中的夹角a所示)。

在本实施例中，贯流风轮1安装在容纳腔21内，通常将贯流风轮1的转轴固定在蜗壳2的两相对侧壁222上，以实现将贯流风轮1安装在蜗壳2内，且贯流风轮1的转轴一端与风机相连，以实现风机驱动贯流风轮1的旋转运动。贯流风轮1可以顺时针转动或逆时针转动，通常贯流风轮1朝向出风口221一侧转动，以实现将气流从出风口221送出至蜗壳2外。可以理解的是，蜗壳2具有进风口，气流从进风口进入蜗壳2内，通过贯流风轮1的旋转运动将气流送入出风风道22，并从出风口221送至室内。

蜗壳2可以为几块板围合而成壳体，也可以是通过拉伸或注塑成一体的壳体。多个出风风道22的侧壁222围合形成出风口221，侧壁222的端面10指的是侧壁222靠近出风口221的端面10，多个侧壁222的端面10围合成的空间平面指的是在二维空间上为一个平面，而在三维空间内可以不是一个平面，仅指的是空间上的一个面的概念。因此，该空间平面可以包括呈夹角设置的第一平面223和第二平面224，即在三维空间内，两个平面不在同一个平面内。例如，传统的出风口221仅能够实现水平横向吹风，而本实用新型的出风口221由于呈夹角的第一平面223和第二平面224的设置，能够实现水平横向吹风、斜向下吹风和斜向上方吹风等。从而使得本实用新型的出风口221相对于传统的出风口221在空间上具有更多的角度，即使得贯流风轮1能够实现多维度和多面出风。

在其他实施例中，该空间平面还可以包括第三平面、第四平面以及更多平面，且相邻两平面呈夹角设置。如此，能够使得出风口221的出风角度及出风维度更多，进一步增大送风范围。

可以通过将出风风道22的至少两相对侧壁222的端面10设置成不在同一个平面上，或使得出风风道22侧壁222的端面10均不在同一个平面上，以实现空间平面具有呈夹角设置的第一平面223和第二平面224。第一平面223与第二平面224的夹角不做限定，可以为任意角度，可根据具体使用需求进行设计。而实现出风风道22两相对侧壁222的端面10设置成不在同一个平面上，可以通过改变侧壁222的相对位置、扭转出风风道22或切割出风风道22等方式实现。此处需要说明的是，扭转出风风道22以及切割出风风道22指的是相对原来直线拉伸型的风道而言，并非真正的扭转风道及切割风道，其实质指的是风道的形成方式及形成后的风道在整体结构上相对于原先的风道进行了相应扭转或切割。

本实用新型贯流风机100通过使得形成出风口221的多个侧壁222的端面10围合呈的空间平面，具有呈夹角设置的第一平面223和第二平面224，则相较于传统的出风口221，实现了多面及多角度出风，则能够增大送风范围。且仅使得第一平面223与第二平面224呈夹角设置，便能够达到扩大送风角度和送风范围，结构更加简单，设计更加巧妙，使得整个风道的制造成本大大降低，且风道出风口221处出风连续，使得用户在能够享受到多角度吹风的同时体感舒适度更佳。

进一步地，蜗壳2具有对应贯流风轮1轴向两端的第一端23和第二端24，第一端23相对第二端24绕轴线沿顺时针方向或者逆时针方向扭转，以使第一平面223和第二平面224呈夹角设置。

在本实施例中，可以理解的是，此处第一端23相对第二端24绕轴线扭转指的是一个相对扭转形式，即扭转时，第一端23可以不动，使得第二端24相对第一端23绕轴线旋转；或第二端24不动，使得第一端23相对第二端24绕轴线旋转；也可以是第一端23和第二端24同时扭转，此时第一端23与第二端24的扭转方向相反，以使得两端具有相对的扭转。第一端23相对第二端24可以为顺时针转动或逆时针转动，轴线指的是贯流风轮1的轴线，而此处的扭转指的是整个蜗壳2的扭转，即由于第一端23与第二端24的相对扭转会形成整个蜗壳2绕轴线扭转，整个蜗壳2大致呈螺旋状扭转，如此，使得出风风道22形成出风口221的侧壁222端面10不在同一平面上，进而使得第一平面223与第二平面224呈夹角设置。同时，由于蜗壳2的扭转，使得整个出风风道22的长度相较于原先蜗壳2的长度更长，则能够加大出风口221的长度，进一步增大出风角度和出风范围。且出风风道22扭转成型，实现了风速变化的连续性，使得出风更加顺畅，则用户的体验感更佳。

需要说明的是，此处蜗壳2的扭转并非是指蜗壳2在原来的形状上进行扭转成型，而仅仅指的是成型后的蜗壳2相对于原有的蜗壳2在整体上进行了形状上的扭转。使得整个蜗壳2扭转，相较于仅扭转出风风道22，其成型工艺更加简单。在其他实施例中，也可以仅通过使得出风风道22对应贯流风轮1的两端相对扭转，以使得第一平面223与第二平面224呈夹角设置。

进一步地，第一端23相对第二端24绕轴线沿顺时针方向或者逆时针方向扭转的扭转角度大于0度，且小于90度。

在本实施例中，此处扭转角度的可以参照以下方法进行测量：当第二端24不扭转，仅第一端23扭转时，假设扭转前第一端23的A位置上有一个点a，第二端24对应A位置处有一个点b，即a、b之间连线与轴线平行，扭转后点a’位于B位置，在a点的旋转路径小于半周长时，此时的扭转角度为ab线与a’b线之间的夹角，在a点的旋转路径大于半周长时，此时的扭转角度为90度加上ab线与a’b线之间的夹角。当第一端23不扭转，仅第二端24扭转时，与上述测量方向类似，在此不做赘述。当第一端23与第二端24同时相向扭转时，此时的扭转角度相当于第二端24不动、仅第一端23扭转时测量的扭转角度，与，第一端23不动、仅第二端24扭转时测量的扭转角度之和。

在第一端23相对第二端24绕轴线扭转的扭转角度大于90度时，会使得整个出风风道22的变形程度严重，则使得出风风道22的出风效果不好，或满足不了每一角度应有的出风量，且使得出风方向不便控制，制造困难、成本高等。第一端23相对第二端24绕轴线沿顺时针方向或逆时针方向扭转的扭转角度可以为5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、50度、60度、70度、80度、85度等。使得扭转角度大于零度且小于90度，能够在满足送风量需求的同时，扩大送风角度和送风维度，从而增大送风范围，且制造简单、结构设计合理。

进一步地，扭转角度大于或等于20度，且小于或等于40度。如此，使得在满足送风量需求、扩大送风角度和送风维度的同时，使得整体形状更加美观，且制造更加简单。

可选地，扭转角度为30度。扭转角度为30度时，使得整个蜗壳2的形状更加美观，整个贯流风机100的结构更加合理，且易于成型制造。

在一实施例中，请参照图1至图2，以及图4至图9，贯流风机100还包括导风板3，导风板3可转动的打开或关闭出风口221。

在本实施例中，导风板3可以通过铰接、枢接等方式可转动连接在蜗壳2上。导风板3可以为出风口221的气流提供导流的作用，从而能够控制出风角度，使得贯流风机100具有多种出风模式。导风板3的结构应与出风口221的形状相适配，由于出风口221处具有呈夹角的第一平面223和第二平面224，则导风板3可以设计成一块曲型板或由多块板多角度围合而成。

进一步地，导风板3包括对应第一平面223设置的上导风板31及对应第二平面224设置的下导风板33，上导风板31可打开或关闭出风口221对应第一平面223的位置，下导风板33可打开或关闭出风口221对应第二平面224的位置。

在本实施例中，以贯流风机100安装至墙体上时，面向天花板的一侧为上方，朝向地面一侧为下方。则可以将出风口221划分为上出风口221和下出风口221，设定位于上出风口221的平面为第一平面223，位于下出风口221的平面为第二平面224。上导风板31可打开或关闭上出风口221，下导风板33可打开或关闭下出风口221，如此，使得贯流风机100具有多个出风模式。模式一，如图8及图9所示：上导风与下导风板33同时打开，实现多角度全向吹风；模式二，如图4及图5所示：上导风板31打开，下导风板33关闭，可实现一部分风横向出风，另一部分风斜向上或斜向下出风；模式三，如图6及图7所示：上导风板31关闭，下导风打开，可实现一部分风横向出风，另一部分分斜向下或斜向上出风。上导风板31和下导风板33的驱动由两个电机分别控制，控制两者可同时打开、同时关闭或择其一打开，还可以控制打开的角度。

进一步地，请参照图1及图2，以及图4至图9，多个侧壁222围合形成呈矩形的出风口221，出风口221的对角线将空间平面划分为第一平面223和第二平面224。

在本实施例中，如此，使得第一导风板3及第二导风板3大致呈三角形，则上导风板31及下导风板33能够控制出风口221的送风角度为斜向上吹风或斜向下吹风，实现不同角度的导风。可选地，第一平面223朝上设置，第二平面224朝下设置第一导风板3向上打开或关闭出风口221对应第一平面223的位置，第二导风板3向下打开或关闭出风口221对应第二平面224的位置。如此，出风时，出风口221从第一平面223处实现斜向上和水平吹风，出风口221从第二平面224处实现斜向下和水平出风，第一导风板3的导风方向与出风口221的第一平面223处的出风方向一致，第二导风板3的导风方向与出风口221的第二平面224处的出风方向一致，使得整体的导风更加合理，整个导风效果更好。

进一步地，如图2、图3、图5、图7及图9所示，出风风道22自出风风道22的进风口向出风风道22的出风口221呈渐扩设置。如此，使得出风风道22的出风更加顺畅，增大了出风口221，使得出风范围更广，增大了出风量。

进一步地，请一并参照图3，贯流风轮1的叶片沿叶型曲线弯曲延伸，出风风道22沿风道曲线弯曲延伸，风道曲线与叶型曲线的弯曲延伸方向相同。

在本实施例中，出风风道22的风道曲线指的是出风风道22截面自进风口至出风口221形成的曲线。曲线a为叶型曲线，曲线b为风道曲线。叶型曲线与风道曲线的弯曲延伸方向可以为顺时针或逆时针。本实施例以叶型曲线与风道曲线的弯曲延伸方向为逆时针为例进行说明贯流风机100的工作原理。叶片的叶型曲线弯曲延伸方向为逆时针，电机带动风轮逆时针转动。风轮产生气流，并且该气流的流动方向和风道曲线弯曲延伸方向相同，因此，出风风道22产生的风最终从出风口221流出。在其他实施例中，叶型曲线与风道曲线的弯曲延伸方向为顺时针的原理可以参照上述描述，在此不做赘述。

本实用新型还提出一种空调器，请参照图10及图11，该空调器包括壳体和安装在壳体内的贯流风机100，该贯流风机100的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此能够增大送风范围，使得整体结构更加简单，设计更加巧妙，同时使得用户在能够享受到多角度吹风的同时体感舒适度更佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种贯流风机，其特征在于，包括：

贯流风轮；以及，

蜗壳，具有容纳所述贯流风轮的容纳腔和与所述容纳腔相连通的出风风道，所述出风风道具有形成出风口的多个侧壁，多个侧壁的端面围合成的空间平面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和所述第二平面呈夹角设置。

2.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述蜗壳具有对应所述贯流风轮轴向两端的第一端和第二端，所述第一端相对所述第二端绕轴线沿顺时针方向或者逆时针方向扭转，以使所述第一平面和所述第二平面呈夹角设置。

3.如权利要求2所述的贯流风机，其特征在于，所述第一端相对所述第二端绕轴线沿顺时针方向或者逆时针方向扭转的扭转角度大于0度，且小于90度。

4.如权利要求3所述的贯流风机，其特征在于，所述扭转角度大于或等于20度，且小于或等于40度。

5.如权利要求4所述的贯流风机，其特征在于，所述扭转角度为30度。

6.如权利要求1至5中任一项所述的贯流风机，其特征在于，所述贯流风机还包括导风板，所述导风板可转动的打开或关闭所述出风口。

7.如权利要求6所述的贯流风机，其特征在于，所述导风板包括对应所述第一平面设置的上导风板及对应所述第二平面设置的下导风板，所述上导风板可打开或关闭所述出风口对应所述第一平面的位置，所述下导风板可打开或关闭所述出风口对应所述第二平面的位置。

8.如权利要求7所述的贯流风机，其特征在于，多个所述侧壁围合形成呈矩形的出风口，所述出风口的对角线将所述空间平面划分为所述第一平面和所述第二平面。

9.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述出风风道自所述出风风道的进风口向所述出风风道的出风口呈渐扩设置。

10.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述贯流风轮的叶片沿叶型曲线弯曲延伸，所述出风风道沿风道曲线弯曲延伸，所述风道曲线与所述叶型曲线的弯曲延伸方向相同。

11.一种空调器，包括壳体和安装在所述壳体内的贯流风机，其特征在于，所述贯流风机为权利要求1至10中任意一项所述的贯流风机。