CN209818772U - 一种阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯，包括壳体、按压切换组件、旋转开关组件，按压切换组件和旋转开关组件均安装在壳体，按压切换组件驱动旋转开关组件运动；壳体开设有进水口和出水口，进水口与出水口连通，旋转开关组件设于进水口与出水口之间；通过按压切换组件驱动旋转开关组件，实现阀芯的开关。避免阀芯关闭时，水流直接对按压切换组件造成冲击，提高阀芯使用寿命。另外，通过设置在转盘上的导向块以及导向斜面，使按压驱套筒驱动活动陶瓷片转动时省力，同时使转盘步进式转动。

Description

一种阀芯

技术领域

本实用新型涉卫浴设备领域，尤其涉及一种阀芯。

背景技术

当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯性的作用下，迅速达到最大，并产生破坏作用。目前市面上的按压式阀芯是通过按压活动轴芯，通过活动轴芯与阀体的错位阻断水流，实现阀芯的开关，但关闭阀芯时，水流冲击产生的力很大，使活动轴芯产生往外顶出的趋势，对活动轴芯的破坏性较大，容易损坏阀芯，降低阀芯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题之一，提供一种阀芯，能减少水锤效应带来的破坏，提高阀芯使用寿命。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

根据本实用新型所述的第一方面，提供一种阀芯，包括壳体、按压切换组件、旋转开关组件，按压切换组件和旋转开关组件均安装在壳体，按压切换组件驱动旋转开关组件运动；壳体开设有进水口和出水口，进水口与出水口连通，旋转开关组件设于进水口与出水口之间；按压切换组件包括有驱动套筒、转动轴、导向套筒和转盘，驱动套筒套接于导向套筒内，驱动套筒沿导向套筒的长度方向运动，转动轴套接于驱动套筒内，驱动套筒驱动转动轴转动并沿导向套筒的长度方向运动，转动轴驱动转盘步进式转动；转动轴靠近转盘的一端设置有若干个驱动块，若干个驱动块呈圆周均匀分布，所述转盘设置有若干个导向块每个导向块的同一侧设置有导向斜面，每个导向块的导向斜面的倾斜方向一致，若干个导向块呈圆周均匀分布，驱动块与导向块对应设置，驱动块位于导向斜面的上方；转动轴与转盘之间设置有复位弹簧，复位弹簧均与转动轴和转盘抵接；旋转开关组件包括有固定陶瓷片和活动陶瓷片，固定陶瓷片固定在壳体，活动陶瓷片与固定陶瓷片的平面抵接，活动陶瓷片与转盘同步转动，固定陶瓷片开设有若干个第一通孔，活动陶瓷片开设有若干个第二通孔，第一通孔与第二通孔对应设置，转盘通过转动控制第一通孔和第二通孔之间的导通与截止，第一通孔和第二通孔导通时，出水口与入水口连通。

上述阀芯至少具有以下有益效果：按压驱动套筒，使驱动套筒沿导向套筒的长度方向运动，驱动套筒带动转动轴转动，并驱动转动轴往靠近转盘的方向移动，驱动块与导向块的导向斜面抵接，驱动转盘转动，转盘带动活动陶瓷片转动；当驱动块时，转盘停止转动，转动轴和驱动套筒在复位弹簧的弹力下回到初始位置。此时，第一通孔与第二通孔导通或错位，再按压驱动套筒时，重复上述动作，使第一通孔与第二通孔错位或导通，实现阀芯的开关。阀芯关闭时，固定陶瓷片与活动陶瓷片能阻挡关闭时水流的冲击力，避免按压切换组件收到水流冲击力的影响，提高阀芯使用寿命。另外，通过设置在转盘上的导向块以及导向斜面，使按压驱套筒驱动活动陶瓷片转动时省力，同时使转盘步进式转动。

根据本实用新型第一方面所述的阀芯，所述导向套筒内开设有滑槽，驱动套筒设置有与滑槽相匹配的滑块，导向套筒内设置有限制滑块行程的限位部。保证驱动套筒沿直线运动，同时防止驱动套筒脱离导向套筒。

根据本实用新型第一方面所述的阀芯，所述导向套筒内开设有若干个容置驱动块的第一齿槽，若干个第一齿槽呈圆周均匀分布，相邻两个第一齿槽之间设置有向同一方向倾斜的第一斜面，相邻两个第一齿槽通过第一斜面连接，驱动块设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面抵接，驱动套筒开设有若干个与驱动块配合的第二齿槽，若干个第二齿槽呈圆周均匀分布。驱动块与第二齿槽抵接，驱使驱动块在第一齿槽内沿第一斜面运动，实现转动轴的转动，并向导向套筒的长度方向移动，结构简单省力。

根据本实用新型第一方面所述的阀芯，所述驱动块设置有与导向斜面抵接的第三斜面。方便驱动块沿导向斜面移动时，运动顺畅。

根据本实用新型第一方面所述的阀芯，所述转盘设置有连接轴，连接轴与活动陶瓷片套接，连接轴上套设有防水密封件，用于防止水流进入按压切换组件，避免水流从按压切换组件喷出。

根据本实用新型第一方面所述的阀芯，所述导向套筒设置有定位块，壳体开设有容置定位块的卡槽，导向套筒外侧套设有定位件，定位件与壳体卡接，定位件与定位块抵接，防止导向套筒脱离壳体。

根据本实用新型第一方面所述的阀芯，所述固定陶瓷片面向活动陶瓷片的一侧开设有凹槽，减少固定陶瓷片与活动陶瓷片之间的接触面积，降低摩擦力，使活动陶瓷片转动顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中按压切换组件与旋转开关组件的连接结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中导向套筒的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中导向套筒的剖视结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例中驱动套筒的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例中转动轴的结构示意图；

图8为本实用新型一种实施例中固定陶瓷片的结构示意图；

图9为本实用新型一种实施例中壳体剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1至图9所示，一种阀芯，包括壳体1、按压切换组件、旋转开关组件，按压切换组件和旋转开关组件均安装在壳体1，按压切换组件驱动旋转开关组件运动；壳体1开设有进水口2和出水口23，进水口2与出水口23连通，旋转开关组件设于进水口2与出水口23之间；按压切换组件包括有驱动套筒5、转动轴7、导向套筒4和转盘10，驱动套筒5套接于导向套筒4内，驱动套筒5沿导向套筒4的长度方向运动，转动轴7套接于驱动套筒5内，驱动套筒5驱动转动轴7转动并沿导向套筒4的长度方向运动，转动轴7驱动转盘10步进式转动；转动轴7靠近转盘10的一端设置有若干个驱动块17，若干个驱动块17呈圆周均匀分布，所述转盘10设置有若干个导向块9每个导向块9的同一侧设置有导向斜面18，每个导向块9的导向斜面18的倾斜方向一致，若干个导向块9呈圆周均匀分布，驱动块17与导向块9对应设置，驱动块17位于导向斜面18的上方；转动轴7与转盘10之间设置有复位弹簧6，复位弹簧6均与转动轴7和转盘10抵接；旋转开关组件包括有固定陶瓷片13和活动陶瓷片12，固定陶瓷片13固定在壳体1，活动陶瓷片12与固定陶瓷片13的平面抵接，活动陶瓷片12与转盘10同步转动，固定陶瓷片13开设有若干个第一通孔22，活动陶瓷片12开设有若干个第二通孔11，第一通孔22与第二通孔11对应设置，转盘10通过转动控制第一通孔22和第二通孔11之间的导通与截止，第一通孔22和第二通孔11导通时，出水口23与入水口连通。

按压驱动套筒5，使驱动套筒5沿导向套筒4的长度方向运动，驱动套筒5带动转动轴7转动，并驱动转动轴7往靠近转盘10的方向移动，驱动块17与导向块9的导向斜面18抵接，驱动转盘10转动，转盘10带动活动陶瓷片12转动；当驱动块17时，转盘10停止转动，转动轴7和驱动套筒5在复位弹簧6的弹力下回到初始位置。此时，第一通孔22与第二通孔11导通或错位，再按压驱动套筒5时，重复上述动作，使第一通孔22与第二通孔11错位或导通，实现阀芯的开关。阀芯关闭时，固定陶瓷片13与活动陶瓷片12能阻挡关闭时水流的冲击力，同时通过旋转的方式开关阀芯，减少按压切换组件收到水流冲击力的影响，提高阀芯使用寿命。另外，通过设置在转盘10上的导向块9以及导向斜面18，使按压驱套筒驱动活动陶瓷片12转动时省力顺畅，同时使转盘10步进式转动。陶瓷材料具有拉伸强度高、不易变形、耐高温、耐低温、耐磨损、不腐蚀的特性，因而陶瓷材料具有优良密封性能，使用陶瓷片能有效提高阀芯的密封性，同时可保证在多次进行开关操作后仍可顺畅操作，耐久性和稳定性高，提高阀芯的寿命。

如图4至图7所示，所述导向套筒4内开设有滑槽24，驱动套筒5设置有与滑槽24相匹配的滑块15，导向套筒4内设置有限制滑块15行程的限位部。保证驱动套筒5沿直线运动，同时防止驱动套筒5脱离导向套筒4。

所述导向套筒4内开设有若干个容置驱动块17的第一齿槽20，若干个第一齿槽20呈圆周均匀分布，相邻两个第一齿槽20之间设置有向同一方向倾斜的第一斜面19，相邻两个第一齿槽20通过第一斜面19连接，驱动块17设置有第二斜面25，第一斜面19与第二斜面25抵接，驱动套筒5开设有若干个与驱动块17配合的第二齿槽16，若干个第二齿槽16呈圆周均匀分布。驱动块17与第二齿槽16抵接，驱使驱动块17在第一齿槽20内沿第一斜面19运动，实现转动轴7的转动，并向导向套筒4的长度方向移动，结构简单省力。驱动块17与第二齿槽16壁抵接，驱动套筒5移动时，当驱动块17沿第一斜面19移动同时移动到第二齿槽16和第一齿槽20位置的临界点时，驱动块17继续移动，驱动块17脱离原来的所在的第二齿槽16和第一齿槽20，并在复位弹簧6的作用下，进入到相邻的第二齿槽16和相邻的第一齿槽20，驱动块17回到导向斜面18的上方。

所述驱动块17设置有与导向斜面18抵接的第三斜面26。方便驱动块17沿导向斜面18移动时，运动顺畅。所述转盘10设置有连接轴，连接轴与活动陶瓷片12套接，连接轴上套设有防水密封件14，用于防止水流进入按压切换组件，避免水流从按压切换组件喷出。

如图1、图2和图8所示，所述导向套筒4设置有定位块8，壳体1开设有容置定位块8的卡槽，导向套筒4外侧套设有定位件3，定位件3与壳体1卡接，定位件3与定位块8抵接，防止导向套筒4脱离壳体1。所述固定陶瓷片13面向活动陶瓷片12的一侧开设有凹槽21，减少固定陶瓷片13与活动陶瓷片12之间的接触面积，降低摩擦力，使活动陶瓷片12转动顺畅。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种阀芯，其特征在于，包括壳体、按压切换组件、旋转开关组件，按压切换组件和旋转开关组件均安装在壳体，按压切换组件驱动旋转开关组件运动；壳体开设有进水口和出水口，进水口与出水口连通，旋转开关组件设于进水口与出水口之间；按压切换组件包括有驱动套筒、转动轴、导向套筒和转盘，驱动套筒套接于导向套筒内，驱动套筒沿导向套筒的长度方向运动，转动轴套接于驱动套筒内，驱动套筒驱动转动轴转动并沿导向套筒的长度方向运动，转动轴驱动转盘步进式转动；转动轴靠近转盘的一端设置有若干个驱动块，若干个驱动块呈圆周均匀分布，所述转盘设置有若干个导向块每个导向块的同一侧设置有导向斜面，每个导向块的导向斜面的倾斜方向一致，若干个导向块呈圆周均匀分布，驱动块与导向块对应设置，驱动块位于导向斜面的上方；转动轴与转盘之间设置有复位弹簧，复位弹簧均与转动轴和转盘抵接；旋转开关组件包括有固定陶瓷片和活动陶瓷片，固定陶瓷片固定在壳体，活动陶瓷片与固定陶瓷片的平面抵接，活动陶瓷片与转盘同步转动，固定陶瓷片开设有若干个第一通孔，活动陶瓷片开设有若干个第二通孔，第一通孔与第二通孔对应设置，转盘通过转动控制第一通孔和第二通孔之间的导通与截止，第一通孔和第二通孔导通时，出水口与入水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述导向套筒内开设有滑槽，驱动套筒设置有与滑槽相匹配的滑块，导向套筒内设置有限制滑块行程的限位部。

3.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述导向套筒内开设有若干个容置驱动块的第一齿槽，若干个第一齿槽呈圆周均匀分布，相邻两个第一齿槽之间设置有向同一方向倾斜的第一斜面，相邻两个第一齿槽通过第一斜面连接，驱动块设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面抵接，驱动套筒开设有若干个与驱动块配合的第二齿槽，若干个第二齿槽呈圆周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种阀芯，其特征在于，所述驱动块设置有与导向斜面抵接的第三斜面。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述转盘设置有连接轴，连接轴与活动陶瓷片套接，连接轴上套设有防水密封件，用于防止水流进入按压切换组件。

6.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述导向套筒设置有定位块，壳体开设有容置定位块的卡槽，导向套筒外侧套设有防止导向套筒脱离壳体的定位件，定位件与壳体卡接，定位件与定位块抵接。

7.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于，所述固定陶瓷片面向活动陶瓷片的一侧开设有凹槽。