CN209818519U - 一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，包括与螺杆轴部配合的第一轴套、部分轴向邻接第一轴套的第二轴套以及围绕第一轴套且可相对第一轴套与第二轴套发生转动的支撑轴瓦，其中第一轴套与第二轴套保持相对静止，支撑轴瓦的端部抵靠于第二轴套的端面上且支撑轴瓦的端部投影处于第二轴套的外轮廓内，通过设置互相邻接的第一轴套与第二轴套提高整个滑动轴承装置在轴向与径向上的承载受力，同时在第一轴套外部设置支撑轴瓦在减小第一轴套与第二轴套转动时的载荷摩擦系数外，提升整个滑动轴承装置轴向与径向上的承载力。

Description

一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承的技术领域，尤其是涉及一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置。

背景技术

压缩机螺杆在工作转动时会受到一个垂直于螺旋面的法向力，根据力的分解该法向力可以分解成轴向力以及径向力，传统的应用在压缩机螺杆上采用的是圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承能够承受径向以及轴向力。圆锥滚子轴承属于滚动轴承的其中一种类型，而相比滚动轴承，滑动轴承具有承载大、寿命长等优点，而现有的滑动轴承大部分只能承载轴向力，而不能承载较大的径向力，导致市场上绝大部分的滑动轴承无法应用于压缩机螺杆上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，能够较好的承载由压缩机螺杆工作时所产生的轴向与径向力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，包括与螺杆轴部配合的第一轴套、部分轴向邻接第一轴套的第二轴套以及围绕第一轴套且可相对第一轴套与第二轴套发生转动的支撑轴瓦，其中第一轴套与第二轴套保持相对静止，支撑轴瓦的端部抵靠于第二轴套的端面上且支撑轴瓦的端部投影处于第二轴套的外轮廓内。

通过采用上述技术方案，第一轴套与第二轴套用于和螺杆轴部连接实现与螺杆轴部的同步转动，第一轴套能够抵抗由螺杆工作旋转时的径向力，第二轴套与第一轴套轴向邻接能够抵抗由螺杆工作旋转时的轴向力实现在压缩机螺杆上的安装使用；同时支撑轴瓦分别与第一轴套和第二轴套进行抵靠，利用支撑轴瓦减少与第一轴套和第二轴套之间的载荷摩擦系数，提高整个滑动轴承装置的使用寿命，同时支撑轴瓦增加了径向厚度，提升了滑动轴承装置的径向承载力；此外，支撑轴瓦与第一轴套的端部完全抵靠在第二轴套的端面上提高第二轴套的轴向承载力，整体大幅提升了在轴向与径向上的承载力。

作为优选地，所述支撑轴瓦的内壁与第一轴套的外壁之前形成第一磨面，支撑轴瓦的内壁上开设有第一油槽；支撑轴瓦的内壁与第二轴套的外壁之间形成第二磨面，支撑轴瓦与第二轴套抵靠的端面上开设有第二油槽。

通过采用上述技术方案，第一油槽可以将润滑油进行存储，第一轴套转动时在第一磨面上形成液膜，提高第一轴套运转时的平稳性，同样的在第二磨面上通过第二油槽对润滑油导流以及储存下形成另一个液膜，提高第二轴套运转时的平稳性，还避免了第一轴套、第二轴套转动时在第一磨面与第二磨面产生干磨现象，提高整个滑动轴承装置的使用寿命。

作为优选地，所述第一油槽为螺旋槽且一端与第二油槽连通。

通过采用上述技术方案，首先第一油槽与第二油槽连通，润滑油可以在第二油槽与第一油槽内进行流通，方便第一磨面与第二磨面的快速进油形成液膜，提高压缩机螺杆在转动初期时滑动轴承装置具有较好的平稳性；其次，第一油槽设置成螺旋槽，使得润滑油能够在第一磨面上润滑油能够快速进行覆盖，缩短液膜所形成的时间，提升第一轴套的使用寿命。

作为优选地，所述第二油槽具有多条且均布开设于支撑轴瓦的周向上，其中第二油槽的一端向第一轴套延伸，另一端外界连通。

通过采用上述技术方案，润滑油可以从多个第二油槽进入到第二磨面上，缩短了在第二磨面上液膜所形成的时间，提高第二轴套的使用寿命。

作为优选地，所述支撑轴瓦的外壁沿高度方向至少开设有一个环槽，所述环槽内卡设有密封圈。

通过采用上述技术方案，支撑轴瓦通过过盈配合与轴承座连接，密封圈的设置能够增大与轴承座之间的连接牢靠性同时提升两者在连接面上的密封性，提升整个滑动轴承装置工作时的稳定性。

作为优选地，所述滑动轴承装置还包括一端抵接于支撑轴瓦且迫使支撑轴瓦始终具有往第二轴套一侧运动趋势的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置首先能够补偿螺杆轴在轴向上的位移，起到一定的浮动调节作用；其次增大第二轴套在轴向上的承载力。

作为优选地，所述第一轴套与第二轴套均由碳化硅制成。

通过采用上述技术方案，碳化硅具有较高的耐磨性，在与支撑轴套相对转动时，第一轴套与第二轴套不容易被磨损，提升使用寿命；其次，具有较高的耐热性，在螺杆轴高速转动而升温时，能够保持较好的稳定性。

作为优选地，所述第一轴套的厚度小于第二轴套的厚度。

通过采用上述技术方案，第二轴套主要起到轴向承载作用，而同时与第一轴套和支撑轴瓦进行抵靠，厚度过小轴向承载力以及强度不够。

作为优选地，所述支撑轴瓦由石墨制成。

通过采用上述技术方案，第一轴套与第二轴套在相对支撑轴瓦发生转动时，除了在润滑油的润滑作用下提高运转稳定性同时石墨制成的支撑轴瓦具有自润滑性，加大润滑效果，更好的提升螺杆转动时的稳定性。

作为优选地，所述第一轴套径向开设有与内孔连通的第一销孔，所述第二轴套轴向开设有与内孔连通的第二销孔。

通过采用上述技术方案，第一销孔与第二销孔主要便于传动销的卡入，利用传动销与螺杆轴部进行连接，并且能够起到防转效果，提高第一轴套与第二轴套连接时的牢靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置互相邻接的第一轴套与第二轴套提高整个滑动轴承装置在轴向与径向上的承载受力，同时在第一轴套外部设置支撑轴瓦在减小第一轴套与第二轴套转动时的载荷摩擦系数外，提升整个滑动轴承装置轴向与径向上的承载力；

2、通过在支撑轴瓦上连通开设的第一油槽与第二油槽使得在第一磨面与第二磨面之间形成液膜，提高第一轴套、第二轴套与支撑轴瓦发生相对转动时的平稳性，避免干磨现象的发生提高使用寿命；

3、通过设置弹性件一方面增大第二轴套在轴向上的承载力，另一方面对螺杆转动工作时的轴向补偿作用，提高压缩机工作时的稳定性。

附图说明

图1为滑动轴承装置的安装示意图；

图2为支撑轴瓦的剖视图；

图3为支撑轴瓦的侧视图。

图中，1、螺杆；11、螺杆轴部；12、轴颈；13、第一传动销；14、第二传动销；2、第一轴套；21、第一销孔；3、第二轴套；31、第二销孔；4、支撑轴瓦；41、密封圈；42、第一油槽；43、第二油槽；5、弹性件；6、紧固螺母；7、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了滑动轴承装置在螺杆上的安装示意，螺杆1包括螺杆轴部11以及与螺杆轴部11呈阶梯状排布的轴颈12，轴颈12的直径大于螺杆轴部11的直径。滑动轴承装置包括过盈配合于螺杆轴部11上的第一轴套2、轴向邻接第一轴套2的第二轴套3以及围绕于第一轴套2外部的支撑轴瓦4。

第二轴套3的一端抵靠于由螺杆轴部11与轴颈12连接处所形成的轴肩处，另一端紧密贴合于第一轴套2的端部上。支撑轴瓦4的端部抵靠于第二轴套3的端面上，第二轴套3的外径大于支撑轴瓦4的外径，使得支撑轴瓦4的端部在第二轴套3上的轴向投影完全落入到第二轴套3的端面上。

螺杆轴部11的一端通过螺纹连接有紧固螺母6，紧固螺母6的端部抵压第一轴套2的端部，在紧固螺母6与螺杆轴部11旋紧的过程中第一轴套2施加轴向力迫使第一轴套2增大对第二轴套3的轴向压力。

支撑轴瓦4过盈配合于轴承座7内，轴承座7与外部部件连接为固定件。支撑轴瓦4的外壁上开设有两道环槽，两环槽沿支撑轴瓦4的垂直高度方向间隔排布，在环槽内卡设有密封圈41，密封圈41与支撑座的内壁相抵接。

滑动轴承装置还包括一弹性件5，弹性件5的一端抵接于支撑轴瓦4上，另一端抵接在轴承座7的侧壁上，弹性件5使得螺杆1具有一定的轴向补偿作用。

第一轴套2与第二轴套3均由碳化硅制成，同时第一轴套2的厚度要小于第二轴套3的厚度，支撑轴瓦4由石墨制成，具体的为石墨浸渍呋喃树脂制成。

结合图1至图3，第一轴套2径向开设有第一销孔21，第一销孔21内穿设有第一传动销13，第一传动销13同时与螺杆轴部11连接，进而提高第一轴套2与螺杆轴部11之间同步转动的平稳性；第二轴套3轴向开设有第二销孔31，第二销孔31内穿设有第二传动销14，第二传动销14同时与轴颈12连接，提高第二轴套3与轴颈12之间同步转动的平稳性。

支撑轴瓦4与第一轴套2和第二轴套3之间为相对转动关系，支撑轴瓦4的内壁与第一轴套2的外壁之间形成第一磨面，支撑轴瓦4的端部与第二轴套3的端面之间形成第二磨面。

此外支撑轴瓦4的内壁上开设有第一油槽42，第一油槽42为螺旋槽。支撑轴瓦4与第二轴套3的抵靠面上开设有第二油槽43，第二油槽43开设有四条且于支撑轴瓦4上周向均布，第一油槽42的一端与第二油槽43连通。润滑油可从第一油槽42或第二油槽43进入并在第一轴套2与第二轴套3转动时，在第一磨面与第二磨面上形成液膜，减少第一轴套2与第二轴套3和支撑轴瓦4之间的摩擦系数，同时提升运转时的平稳性。

压缩机在工作时，螺杆1发生转动，第一轴套2、第二轴套3与螺杆1同步旋转，利用第一轴套2承载来自螺杆1旋转所带来的轴向力，第二轴套3承载来自螺杆1旋转所带来的径向力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，包括与螺杆（1）轴部配合的第一轴套（2）、部分轴向邻接第一轴套（2）的第二轴套（3）以及围绕第一轴套（2）且可相对第一轴套（2）与第二轴套（3）发生转动的支撑轴瓦（4），其中第一轴套（2）与第二轴套（3）保持相对静止，支撑轴瓦（4）的端部抵靠于第二轴套（3）的端面上且支撑轴瓦（4）的端部投影处于第二轴套（3）的外轮廓内。

2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，所述支撑轴瓦（4）的内壁与第一轴套（2）的外壁之前形成第一磨面，支撑轴瓦（4）的内壁上开设有第一油槽（42）；支撑轴瓦（4）的内壁与第二轴套（3）的外壁之间形成第二磨面，支撑轴瓦（4）与第二轴套（3）抵靠的端面上开设有第二油槽（43）。

3.根据权利要求2所述的一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，所述第一油槽（42）为螺旋槽且一端与第二油槽（43）连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，所述第二油槽（43）具有多条且均布开设于支撑轴瓦（4）的周向上，其中第二油槽（43）的一端向第一轴套（2）延伸，另一端外界连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，所述支撑轴瓦（4）的外壁沿高度方向至少开设有一个环槽，所述环槽内卡设有密封圈（41）。

6.根据权利要求1所述的一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，所述滑动轴承装置还包括一端抵接于支撑轴瓦（4）且迫使支撑轴瓦（4）始终具有往第二轴套（3）一侧运动趋势的弹性件（5）。

7.根据权利要求1所述的一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，所述第一轴套（2）与第二轴套（3）均由碳化硅制成。

8.根据权利要求1或7所述的一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，所述第一轴套（2）的厚度小于第二轴套（3）的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，所述支撑轴瓦（4）由石墨制成。

10.根据权利要求1所述的一种用于压缩机螺杆的滑动轴承装置，其特征在于，所述第一轴套（2）径向开设有与内孔连通的第一销孔（21），所述第二轴套（3）轴向开设有与内孔连通的第二销孔（31）。