CN209818455U - 一种超薄型lcd屏连接结构 - Google Patents

Abstract

一种超薄型LCD屏连接结构，包括LCD显示屏，用于固定LCD显示屏的金属边框，设置在所述金属边框背面的金属后壳，以及连接所述金属边框、LCD显示屏及金属后壳的连接组件，所述金属边框包括底板固定在所述底板上的侧板，所述连接组件包括拐角螺丝柱、中间螺丝及十字螺丝，所述拐角螺丝柱包括呈圆柱形的螺柱及设置在所述螺柱上的一对加强筋；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：超薄型LCD屏连接结构采用全金属边框结构，厚度更薄，强度更高；采用连接组件可以将LCD显示屏、金属边框及金属后壳一体连接，大量减少了内部连接结构的设置，节省了内部空间，降低组装难度，节省成本，让显示屏的厚度做得更薄。

Description

一种超薄型LCD屏连接结构

【技术领域】

本实用新型涉及LCD屏技术领域，具体的涉及一种超薄型LCD屏连接结构。

【背景技术】

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。

现有的LCD屏都会设有边框及后盖，边框上要设有多个与LCD屏固定连接的螺柱，还要设置与后盖连接的卡扣结构或者螺柱，导致整体厚度变厚，结构变复杂，无论是加工还是组装的车本及工时就会增加。

鉴于此，实有必要提供一种超薄型LCD屏连接结构以克服现有技术的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种超薄型LCD屏连接结构，旨在减少LCD屏内部连接结构的设置，节省内部空间，降低组装难度，节省成本，让显示屏的厚度做得更薄。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种超薄型LCD屏连接结构，包括LCD显示屏，用于固定LCD显示屏的金属边框，设置在所述金属边框背面的金属后壳，以及连接所述金属边框、LCD显示屏及金属后壳的连接组件；

所述金属边框包括底板固定在所述底板上的侧板，所述连接组件包括拐角螺丝柱、中间螺丝及十字螺丝，所述拐角螺丝柱包括呈圆柱形的螺柱及设置在所述螺柱上的一对加强筋，所述螺柱的中间设有第一螺孔，所述螺柱的底部与所述金属边框的底板焊接固定，每个加强筋分别与对应的一个侧板焊接固定，所述中间螺丝包括头部及与所述头部一体成型的杆部，所述头部设有工具槽，所述杆部的外表面设有外螺纹，所述杆部的内部设有与所述工具槽连通的第二螺孔，所述中间螺丝的杆部穿过所述LCD显示屏并旋入在所述拐角螺丝柱的第一螺孔内，所述十字螺丝穿过所述金属后壳与并旋入在所述中间螺丝的第二螺孔内。

在一个优选实施方式中，所述工具槽的截面为正六边形、十字形、一字形中的一种。

在一个优选实施方式中，所述第一螺孔的顶部边缘设有凹陷形成的斜面结构。

在一个优选实施方式中，所述金属边框及金属后壳为铝合金材质。

在一个优选实施方式中，所述螺柱及设置在所述螺柱上的一对加强筋为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种超薄型LCD屏连接结构的有益效果在于：超薄型LCD屏连接结构采用全金属边框结构，厚度更薄，强度更高；采用连接组件可以将LCD显示屏、金属边框及金属后壳一体连接，大量减少了内部连接结构的设置，节省了内部空间，降低组装难度，节省成本，让显示屏的厚度做得更薄。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的超薄型LCD屏连接结构的立体图。

图2为图1所示连接组件的立体分解图。

图3为图2所示拐角螺丝柱与金属边框连接时的局部示意图。

图4为图2所示中间螺丝的剖视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种超薄型LCD屏连接结构100。

在本实用新型的实施例中，所述超薄型LCD屏连接结构100包括包括LCD显示屏10，用于固定LCD显示屏10的金属边框20，设置在所述金属边框20背面的金属后壳30，以及连接所述金属边框20、LCD显示屏10及金属后壳30的连接组件40。

具体的，同时请参阅图2至图4，所述金属边框20包括底板21固定在所述底板21上的侧板22，所述连接组件40包括拐角螺丝柱41、中间螺丝42及十字螺丝43，所述拐角螺丝柱41包括呈圆柱形的螺柱411及设置在所述螺柱411上的一对加强筋412，所述螺柱411的中间设有第一螺孔4111，所述螺柱411的底部与所述金属边框20的底板21焊接固定，每个加强筋412分别与对应的一个侧板22焊接固定，所述中间螺丝42包括头部421及与所述头部421一体成型的杆部422，所述头部421设有工具槽4211，所述杆部422的外表面设有外螺纹4221，所述杆部422的内部设有与所述工具槽4211连通的第二螺孔4222，所述中间螺丝42的杆部422穿过所述LCD显示屏10并旋入在所述拐角螺丝柱41的第一螺孔4111内，所述十字螺丝43穿过所述金属后壳30与并旋入在所述中间螺丝42的第二螺孔4222内。

组装时，先将所述拐角螺丝柱41焊接在所述金属边框20的拐角处，再将LCD显示屏10安装在所述金属边框20内，采用所述中间螺丝42穿过所述LCD显示屏10并旋入在所述拐角螺丝柱41的第一螺孔4111内，使得所述LCD显示屏10固定，完成其它元器件的安装、线路连接及测试后，盖上金属后壳30，再将所述十字螺丝43穿过所述金属后壳30与并旋入在所述中间螺丝42的第二螺孔4222内。

可以理解的是，所述超薄型LCD屏连接结构100采用全金属边框20结构，厚度更薄，强度更高；采用连接组件40可以将LCD显示屏10、金属边框20及金属后壳30一体连接，大量减少了内部连接结构的设置，节省了内部空间，降低组装难度，节省成本，让显示屏的厚度做得更薄。

进一步地，所述工具槽4211的截面为正六边形、十字形、一字形中的一种，通过所述工具槽4211便于旋入或者旋出所述中间螺丝42。

进一步地，所述第一螺孔4111的顶部边缘设有凹陷形成的斜面结构4112，通过所述斜面结构4112便于将所述中间螺丝42与拐角螺丝柱41的第一螺孔4111对准。

进一步地，所述金属边框20及金属后壳30为铝合金材质，铝合金材质强度高，加工工艺成熟。

进一步地，所述螺柱411及设置在所述螺柱411上的一对加强筋412为一体成型。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种超薄型LCD屏连接结构，其特征在于：包括LCD显示屏，用于固定LCD显示屏的金属边框，设置在所述金属边框背面的金属后壳，以及连接所述金属边框、LCD显示屏及金属后壳的连接组件；

所述金属边框包括底板固定在所述底板上的侧板，所述连接组件包括拐角螺丝柱、中间螺丝及十字螺丝，所述拐角螺丝柱包括呈圆柱形的螺柱及设置在所述螺柱上的一对加强筋，所述螺柱的中间设有第一螺孔，所述螺柱的底部与所述金属边框的底板焊接固定，每个加强筋分别与对应的一个侧板焊接固定，所述中间螺丝包括头部及与所述头部一体成型的杆部，所述头部设有工具槽，所述杆部的外表面设有外螺纹，所述杆部的内部设有与所述工具槽连通的第二螺孔，所述中间螺丝的杆部穿过所述LCD显示屏并旋入在所述拐角螺丝柱的第一螺孔内，所述十字螺丝穿过所述金属后壳与并旋入在所述中间螺丝的第二螺孔内。

2.如权利要求1所述的超薄型LCD屏连接结构，其特征在于：所述工具槽的截面为正六边形、十字形、一字形中的一种。

3.如权利要求1所述的超薄型LCD屏连接结构，其特征在于：所述第一螺孔的顶部边缘设有凹陷形成的斜面结构。

4.如权利要求1所述的超薄型LCD屏连接结构，其特征在于：所述金属边框及金属后壳为铝合金材质。

5.如权利要求1所述的超薄型LCD屏连接结构，其特征在于：所述螺柱及设置在所述螺柱上的一对加强筋为一体成型。