CN209817997U - 修铣套管用套筒磨铣鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种修铣套管用套筒磨铣鞋，包括铣鞋壳体的中心孔底部对称设有两个直通式水眼，两水眼的下端向外倾斜且与铣鞋壳体的底面相贯通；铣鞋壳体的下部外周设有外凸的铣鞋壳体凸台，铣鞋壳体的下端外周设有铣鞋壳体公螺纹，铣鞋壳体的下端面中心旋接有铣鞋体，铣鞋体上对称设有两个竖向贯通的喷嘴，喷嘴的上端与直通式水眼的下端相贯通；铣鞋体的下端面设有中心高四周低的内凹斜坡面，内凹斜坡面上均匀分布有多个硬质合金铣齿；铣鞋壳体公螺纹上旋接有筒状引鞋，筒状引鞋的内径与套管的外径相适配；筒状引鞋的下端设有螺旋状向下延伸的引鞋坡口。该套筒磨铣鞋可以在鱼顶磨出外倒角，增加对接台阶坐封的可靠性和密封性，且不会偏磨。

Description

修铣套管用套筒磨铣鞋

技术领域

本实用新型涉及一种石油修井磨铣工具，尤其涉及一种修铣套管用套筒磨铣鞋，可用于修铣套管鱼顶，便于套管对接，属于修井工具技术领域。

背景技术

钻井过程中掉落到井底的钻头、钻具、工具等这些叫做“落鱼”，这些东西的顶部就叫“鱼顶”。“方入”是指转盘补心以下方钻杆的长度，例如下打捞工具时，当打捞工具的最下端碰到鱼顶时，这个方入就叫碰鱼方入。再继续下放钻具，当鱼头进入适当的打捞位置时，这个方入就叫做打捞方入。

随着油气井开采时间的增加，井下环境越发恶劣，极易发生套管错段，出现这种情况取换套管是最有效的解决方式。由于套管断口不规则，套管在井内不居中，下新套管对接前需要采用套筒的磨铣鞋对套管鱼顶进行修铣，套筒磨铣鞋工作时，先将鱼头引入套筒内，随后下放至碰鱼方入后开动转盘，利用铣齿磨铣鱼顶。

现有的磨铣鞋铣齿极易造成鱼顶偏磨，且采用平面分布设计，修铣后的鱼顶形状呈平面，不利于后续套管对接密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种修铣套管用套筒磨铣鞋，可以在套管的鱼顶磨出外倒角，增加新旧套管对接时台阶坐封的可靠性和密封性，且不会发生鱼顶的偏磨。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种修铣套管用套筒磨铣鞋，包括铣鞋壳体，所述铣鞋壳体的上端内腔设有锥形母螺纹，沿所述铣鞋壳体的轴线设有圆柱状的铣鞋中心孔，所述铣鞋中心孔的上端通过上大下小的喇叭口与所述锥形母螺纹的下端相贯通；所述铣鞋中心孔的底部设有锥形沉孔且所述铣鞋壳体的底部封闭，所述铣鞋中心孔的底部与锥形沉孔相交的圆周上对称设有两个直通式水眼，各直通式水眼的下端向外倾斜且与铣鞋壳体的底面相贯通；所述铣鞋壳体的下部外周设有外凸的铣鞋壳体凸台，所述铣鞋壳体的下端外周设有铣鞋壳体公螺纹，所述铣鞋壳体的下端面中心设有向上延伸的铣鞋壳体螺孔，所述铣鞋壳体螺孔中旋接有铣鞋体中心柱，所述铣鞋体中心柱的下端连接有与之连为一体的铣鞋体，所述铣鞋体的上端面抵靠在所述铣鞋壳体下端面的下方，所述铣鞋体的外圆周与所述筒状引鞋的内壁留有间隙；所述铣鞋体上对称设有两个竖向贯通的喷嘴，所述喷嘴的上端与相应直通式水眼的下端相贯通；所述铣鞋体的下端面中心设有铣鞋体中心平面，所述铣鞋体中心平面的四周设有下端面呈中心高四周低的内凹斜坡面，所述内凹斜坡面上均匀分布有多个硬质合金铣齿；所述铣鞋壳体公螺纹上旋接有筒状引鞋，所述筒状引鞋的上端口抵靠在所述铣鞋壳体凸台的下台阶下方，所述筒状引鞋的内径与套管的外径相适配；所述筒状引鞋的下端设有螺旋状向下延伸的引鞋坡口，所述引鞋坡口的下端设有引鞋坡口内倒角。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1.磨铣施工时，将铣鞋壳体的锥形母螺纹与与钻具连接，下放钻具，当该工具接近旧套管的鱼顶时，开泵循环修井液，继续缓慢下放钻具，使鱼头顺利进入筒状引鞋内，随后启动转盘，将钻具下放至碰鱼方入对鱼顶进行磨铣。2.筒状引鞋下端螺旋状的引鞋坡口便于旧套管的鱼头进入，旧套管进入筒状引鞋的内腔后，由于筒状引鞋的内径与套管的外径相适配，筒状引鞋将旧套管扶正，防止旧套管的鱼顶发生偏磨。3.铣鞋体下端的内凹斜坡面对旧套管的鱼顶进行磨铣，可以在旧套管的鱼顶磨铣出外倒角，便于新套管串上接头的内倒角相嵌合，与平面碰接相比，倒角的嵌合可以起到导向及自动对齐的作用，提高新旧套管对接时台阶坐封的可靠性，延长且倾斜的密封面也提高了两者接合的密封性。

作为本实用新型的改进，所述铣鞋壳体凸台的上部台阶为上细下粗的锥形台阶，所述铣鞋壳体凸台的下部台阶为平面。铣鞋壳体凸台上部的锥形台阶便于本实用新型在井眼中顺利下放或上提，当筒状引鞋的上端口接触到铣鞋壳体凸台的下部台阶即已完成连接，因此筒状引鞋获得了轴向的准确定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述铣鞋体下端的内凹斜坡面与水平面呈15°夹角。可以在旧套管的鱼顶磨铣出与水平面呈15°夹角的外倒角，便于与新套管串上接头的15°内倒角直接嵌合或者通过铜密封垫相配合，提高接合的准确性。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴的横截面呈沿径向延伸的腰线槽。一方面通过专用工具嵌入喷嘴可以将铣鞋体拧紧在铣鞋壳体下方，另一方面比较宽的喷嘴可以使修井液快速分布到磨铣面上，更好地起到润滑冷却的作用。

附图说明

图1为本实用新型修铣套管用套筒磨铣鞋的结构示意图。

图2为图1中铣鞋壳体的主视图。

图3为图2的仰视图。

图4为图1中铣鞋体的主视图。

图5为图4的仰视图。

图6为图1中筒状引鞋的主视图。

图中：1.铣鞋壳体；1a.锥形母螺纹；1b.喇叭口；1c.铣鞋中心孔；1d.锥形沉孔；1e.直通式水眼；1f.铣鞋壳体凸台；1f1.锥形台阶；1g.铣鞋壳体公螺纹；1h.铣鞋壳体螺孔；2.铣鞋体；2a.铣鞋体中心柱；2b.喷嘴；2c.内凹斜坡面；2d.硬质合金铣齿；2e.铣鞋体中心平面；3.筒状引鞋；3a.引鞋坡口；3a1.引鞋坡口内倒角。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的修铣套管用套筒磨铣鞋包括铣鞋壳体1，铣鞋壳体1的上端内腔设有锥形母螺纹1a，沿铣鞋壳体1的轴线设有圆柱状的铣鞋中心孔1c，铣鞋中心孔1c的上端通过上大下小的喇叭口1b与锥形母螺纹1a的下端相贯通；铣鞋中心孔1c的底部设有锥形沉孔1d且铣鞋壳体1的底部封闭，铣鞋中心孔1c的底部与锥形沉孔1d相交的圆周上对称设有两个直通式水眼1e，各直通式水眼1e的下端向外倾斜且与铣鞋壳体1的底面相贯通；铣鞋壳体1的下部外周设有外凸的铣鞋壳体凸台1f，铣鞋壳体1的下端外周设有铣鞋壳体公螺纹1g，铣鞋壳体1的下端面中心设有向上延伸的铣鞋壳体螺孔1h。

铣鞋壳体螺孔1h中旋接有铣鞋体中心柱2a，铣鞋体中心柱2a的下端连接有与之连为一体的铣鞋体2，铣鞋体2的上端面抵靠在铣鞋壳体1下端面的下方，铣鞋体2 的外圆周与筒状引鞋3的内壁留有间隙；铣鞋体2上对称设有两个竖向贯通的喷嘴2b，喷嘴2b的上端与相应直通式水眼1e的下端相贯通；铣鞋体2的下端面中心设有铣鞋体中心平面2e，铣鞋体中心平面2e的四周设有下端面呈中心高四周低的内凹斜坡面2c，内凹斜坡面2c上均匀分布有多个硬质合金铣齿2d。

铣鞋壳体公螺纹1g上旋接有筒状引鞋3，筒状引鞋3的上端口抵靠在铣鞋壳体凸台1f的下台阶下方，筒状引鞋3的内径与套管的外径相适配；筒状引鞋3的下端设有螺旋状向下延伸的引鞋坡口3a，引鞋坡口3a的下端设有引鞋坡口内倒角3a1。

磨铣施工时，将铣鞋壳体1的锥形母螺纹1a与与钻具连接，下放钻具，当该工具接近旧套管的鱼顶时，开泵循环修井液，继续缓慢下放钻具，使鱼头顺利进入筒状引鞋3内，随后启动转盘，将钻具下放至碰鱼方入对鱼顶进行磨铣。筒状引鞋3下端螺旋状的引鞋坡口3a便于旧套管的鱼头进入，旧套管进入筒状引鞋3的内腔后，由于筒状引鞋3的内径与套管的外径相适配，筒状引鞋3将旧套管扶正，防止旧套管的鱼顶发生偏磨。铣鞋体2下端的内凹斜坡面2c对旧套管的鱼顶进行磨铣，可以在旧套管的鱼顶磨铣出外倒角，便于新套管串上接头的内倒角相嵌合，与平面碰接相比，倒角的嵌合可以起到导向及自动对齐的作用，提高新旧套管对接时台阶坐封的可靠性，延长且倾斜的密封面也提高了两者接合的密封性。

铣鞋壳体凸台1f的上部台阶为上细下粗的锥形台阶1f1，铣鞋壳体凸台1f的下部台阶为平面。铣鞋壳体凸台1f上部的锥形台阶1f1便于本实用新型在井眼中顺利下放或上提，当筒状引鞋3的上端口接触到铣鞋壳体凸台1f的下部台阶即已完成连接，因此筒状引鞋3获得了轴向的准确定位。

铣鞋体2下端的内凹斜坡面2c与水平面呈15°夹角。可以在旧套管的鱼顶磨铣出与水平面呈15°夹角的外倒角，便于与新套管串上接头的15°内倒角直接嵌合或者通过铜密封垫相配合，提高接合的准确性。

喷嘴2b的横截面呈沿径向延伸的腰线槽。一方面通过专用工具嵌入喷嘴2b可以将铣鞋体2拧紧在铣鞋壳体1下方，另一方面比较宽的喷嘴2b可以使修井液快速分布到磨铣面上，更好地起到润滑冷却的作用。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种修铣套管用套筒磨铣鞋，包括铣鞋壳体，所述铣鞋壳体的上端内腔设有锥形母螺纹，其特征在于：沿所述铣鞋壳体的轴线设有圆柱状的铣鞋中心孔，所述铣鞋中心孔的上端通过上大下小的喇叭口与所述锥形母螺纹的下端相贯通；所述铣鞋中心孔的底部设有锥形沉孔且所述铣鞋壳体的底部封闭，所述铣鞋中心孔的底部与锥形沉孔相交的圆周上对称设有两个直通式水眼，各直通式水眼的下端向外倾斜且与铣鞋壳体的底面相贯通；所述铣鞋壳体的下部外周设有外凸的铣鞋壳体凸台，所述铣鞋壳体的下端外周设有铣鞋壳体公螺纹，所述铣鞋壳体的下端面中心设有向上延伸的铣鞋壳体螺孔，所述铣鞋壳体螺孔中旋接有铣鞋体中心柱，所述铣鞋体中心柱的下端连接有与之连为一体的铣鞋体，所述铣鞋体的上端面抵靠在所述铣鞋壳体下端面的下方，所述铣鞋体的外圆周与筒状引鞋的内壁留有间隙；所述铣鞋体上对称设有两个竖向贯通的喷嘴，所述喷嘴的上端与相应直通式水眼的下端相贯通；所述铣鞋体的下端面中心设有铣鞋体中心平面，所述铣鞋体中心平面的四周设有下端面呈中心高四周低的内凹斜坡面，所述内凹斜坡面上均匀分布有多个硬质合金铣齿；所述铣鞋壳体公螺纹上旋接有所述筒状引鞋，所述筒状引鞋的上端口抵靠在所述铣鞋壳体凸台的下台阶下方，所述筒状引鞋的内径与套管的外径相适配；所述筒状引鞋的下端设有螺旋状向下延伸的引鞋坡口，所述引鞋坡口的下端设有引鞋坡口内倒角。

2.根据权利要求1所述的修铣套管用套筒磨铣鞋，其特征在于：所述铣鞋壳体凸台的上部台阶为上细下粗的锥形台阶，所述铣鞋壳体凸台的下部台阶为平面。

3.根据权利要求1所述的修铣套管用套筒磨铣鞋，其特征在于：所述铣鞋体下端的内凹斜坡面与水平面呈15°夹角。

4.根据权利要求1或2或3所述的修铣套管用套筒磨铣鞋，其特征在于：所述喷嘴的横截面呈沿径向延伸的腰线槽。