CN209816294U - 一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置，包括阳极液循环槽、循环泵A、循环泵B、氯酸盐分解槽和气液分离器，阳极液循环槽的上部设有循环液进液端和回流液进液端，阳极液循环槽的底部设有循环液出液端，循环液进液端固定连接有第一管线，第一管线上固定连接有第一高纯盐酸管；氯酸盐分解槽的下部分解液进液端，氯酸盐分解槽的上部设有分解液溢流端，循环液出液端与分解液进液端通过第二管线固定连接；气液分离器的顶部分离液进液端，气液分离器的底部设有分离液出液端，分解液溢流端与分离液进液端通过溢流管固定连接，分离液进液端与回流液进液端通过第五管线固定连接。本装置将过量盐酸回收处理，提高了盐酸使用效率。

Description

一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置

技术领域

本实用新型涉及氯碱工业电解工艺淡盐水处理技术领域，尤其涉及一种淡盐水处理中降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置。

背景技术

氯碱化工生产烧碱过程中使用饱和盐水经过电解槽电解阴极生成烧碱，阳极电解后淡盐水经过系统加入高纯盐酸调节一定pH后一部分送至脱氯系统，一部分用于电解槽淡盐水循环，另一部分送至氯酸盐分解槽进行氯酸盐的分解，氯酸盐分解槽加酸后仍送至脱氯系统，脱氯后的淡盐水经过加入成品烧碱调节pH至9—11送至化盐工序化盐循环使用。在生产过程中氯酸盐分解槽为了保证氯酸盐分解彻底，需要加入过量的高纯盐酸，在氯酸盐分解后剩余的高纯盐酸直接送至脱氯单元使用烧碱中和，这样过量的高纯盐酸无法回收且使用烧碱进行中和处理，使淡盐水的后处理的费用增加，因此需要将氯酸盐分解槽内的过量高纯盐酸回收重复使用，减少氯酸盐分解槽内盐酸的加入量，同时减少脱氯单元的烧碱的使用，这样可以提升高纯盐酸在液碱电解工艺淡盐水处理过程中的利用率还能降低脱氯单元的处理成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置，包括阳极液循环槽、循环泵 A、循环泵B、氯酸盐分解槽和气液分离器，所述阳极液循环槽的上部设有循环液进液端和回流液进液端，所述阳极液循环槽的底部设有循环液出液端，所述循环液进液端固定连接有用于将电解槽内的淡盐水输送至所述阳极循环槽内的第一管线，所述第一管线上连通有第一高纯盐酸管；

所述氯酸盐分解槽的下部设有分解液进液端，所述氯酸盐分解槽的上部设有分解液溢流端，所述循环液出液端与所述分解液进液端通过第二管线连通，所述第二管线上依次固定设有循环泵A、用于向脱氯塔输送介质的第三管线、用于向电解槽输送介质的第四管线和用于向所述第二管线内注入高纯盐酸的第二高纯盐酸管；

所述气液分离器的顶部设有分离液进液端，所述气液分离器的底部设有分离液出液端，所述分解液溢流端与所述分离液进液端通过溢流管连通，所述分离液进液端与所述回流液进液端通过第五管线连通，所述第五管线上固定设有循环泵B。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的氯酸盐分解槽与气液分离器连接，且氯酸盐分解槽内的液体通过溢流的方式进入气液分离器后进行气液分离，气液分离后的液体经过循环泵B输送到阳极液循环槽回收使用，这样可以减少氯酸盐分解槽内的高纯盐酸的加入量，同时提高装置内循环的盐酸的使用率，减少淡盐水中氯酸盐的处理成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述氯酸盐分解槽的顶部设有进气端，所述氯酸盐分解槽的进气端与所述溢流管通过平衡管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：平衡管与溢流管固定连接并连通，可以及时将溢流管内的气体排放至氯酸盐分解槽内，可以防止使用溢流管溢流的时候将气液分离器内的气体无法排出而影响溢流管的溢流效率，通过平衡管的设计可以提高溢流的速率。

进一步，所述氯酸盐分解槽的顶部设有进气端，所述气液分离器的顶部设有出气端，所述氯酸盐分解槽的进气端与所述气液分离器的出气端通过平衡管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：平衡管始终将氯酸盐分解槽和气液分离器维持气压平衡，防止二者内部因为气压不平衡而影响溢流的效率，这样设计可以提高装置的整体生产工作效率。

进一步，所述气液分离器的一侧设有液位计。

采用上述进一步方案的有益效果是：液位计主要用于监测气液分离器中液体的液位，便于调节控制循环泵B的工作运行。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阳极液循环槽，2、氯酸盐分解槽，3、气液分离器，4、循环泵A，5、循环泵B，6、第一高纯盐酸管，7、第一管线，8、第二管线，9、第三管线， 10、第四管线，11、第二高纯盐酸管，12、溢流管，13、第五管线，14、液位计，15、平衡管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型包括阳极液循环槽1、带变频功能的循环泵A4、带变频功能的循环泵B5、氯酸盐分解槽2和气液分离器3，在阳极液循环槽1的上部设有循环液进液端和回流液进液端，阳极液循环槽1的底部设有循环液出液端，循环液进液端固定连接有用于将电解槽内的淡盐水输送至阳极循环槽1内的第一管线7，第一管线7上固定连接有第一高纯盐酸管6

氯酸盐分解槽2的下部设有分解液进液端，氯酸盐分解槽2的上部设有分解液溢流端，循环液出液端与分解液进液端通过第二管线8固定连接，第二管线8上依次固定设有循环泵A4、用于向脱氯塔输送介质的第三管线9、用于向电解槽输送介质的第四管线10和用于向第二管线8内注入高纯盐酸的第二高纯盐酸管11，第三管线9、第四管线10和第二高纯盐酸管11上均设有阀门。

气液分离器3的顶部设有分离液进液端，气液分离器3的底部设有分离液出液端，分解液溢流端与分离液进液端通过溢流管12连通，分离液进液端与回流液进液端通过第五管线13连通，第五管线13上固定设有循环泵B 5，循环泵B5用于将气液分离器3内的液体输送至阳极液循环槽1；在氯酸盐分解槽2的顶部还设有出气端，氯酸盐分解槽2的出气端通过管线与氯气处理单元连接，用于将氯酸盐分解单元和气液分离器中的含氯气气体输送至氯气处理单元。

氯酸盐分解槽2的顶部设有进气端，氯酸盐分解槽2的进气端与溢流管通过平衡管15连通，平衡管15用于氯酸盐分解槽2与气液分离器3中压力的平衡，同时将气液分离器3中气相输送至氯酸盐分解槽2。

或，在氯酸盐分解槽2的顶部设有进气端，在气液分离器3的顶部设有出气端，氯酸盐分解槽2的进气端与气液分离器3的出气端通过平衡管15 连通，平衡管15用于氯酸盐分解槽2与气液分离器3中压力的平衡，同时将气液分离器3中气相输送至氯酸盐分解槽2。

气液分离器3的一侧设有液位计14，液位计14与DCS系统电信连接用于向操作人员提供气液分离器3的液位情况同时通过DCS的报警模块相连，控制循环泵B5在气液分离器液位较低的时候自动控制循环泵B5的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置，其特征在于，包括阳极液循环槽(1)、循环泵A(4)、循环泵B(5)、氯酸盐分解槽(2)和气液分离器(3)，所述阳极液循环槽(1)的上部设有循环液进液端和回流液进液端，所述阳极液循环槽(1)的底部设有循环液出液端，所述循环液进液端固定连接有用于将电解槽内的淡盐水输送至所述阳极循环槽(1)内的第一管线(7)，所述第一管线(7)上连通有第一高纯盐酸管(6)；

所述氯酸盐分解槽(2)的下部设有分解液进液端，所述氯酸盐分解槽(2)的上部设有分解液溢流端，所述循环液出液端与所述分解液进液端通过第二管线(8)连通，所述第二管线(8)上依次固定设有循环泵A(4)、用于向脱氯塔输送介质的第三管线(9)、用于向电解槽输送介质的第四管线(10)和用于向所述第二管线(8)内注入高纯盐酸的第二高纯盐酸管(11)；

所述气液分离器(3)的顶部设有分离液进液端，所述气液分离器(3)的底部设有分离液出液端，所述分解液溢流端与所述分离液进液端通过溢流管(12)连通，所述分离液进液端与所述回流液进液端通过第五管线(13)连通，所述第五管线(13)上固定设有循环泵B(5)。

2.根据权利要求1所述的一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置，其特征在于，所述氯酸盐分解槽(2)的顶部设有进气端，所述氯酸盐分解槽(2)的进气端与所述溢流管(12)通过平衡管(15)连通。

3.根据权利要求1所述的一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置，其特征在于，所述氯酸盐分解槽(2)的顶部设有进气端，所述气液分离器(3)的顶部设有出气端，所述氯酸盐分解槽(2)的进气端与所述气液分离器(3)的出气端通过平衡管(15)连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种降低氯碱生产中自用高纯盐酸的装置，其特征在于，所述气液分离器(3)的一侧设有用于检测所述气液分离器(3)内部液位的液位计(14)。