CN209815889U - 一种用于明胶污水的循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于明胶污水的循环处理装置，包括过滤结构、磁粉储罐、电磁处理结构、分离结构与磁粉回收结构，所述磁粉储罐与电磁处理结构连接；所述磁粉储罐内部设有磁粉，所述磁粉进入电磁处理结构处理污水；所述电磁处理结构内设置有气体搅拌系统，所述气体搅拌系统将磁粉充分分散到污泥中，并通过电磁场使污泥蓄集；所述分离结构将污泥与废水分离，并将废水输送至磁粉回收结构回收磁粉。本实用新型的用于明胶污水的循环处理装置，能够在搅拌过程的同时利用磁粉对明胶废水进行处理，提升了污泥的蓄积速度，使污泥能够快速分离，且能够彻底回收磁粉，形成封闭式循环处理装置。

Description

一种用于明胶污水的循环处理装置

技术领域

本实用新型涉及明胶污水处理领域，具体涉及一种用于明胶污水的循环处理装置。

背景技术

明胶生产过程中，会产生大量的废水，产生的废水中含有大量的可溶性蛋白，包括大量的胶体、油脂、有机物颗粒、悬浊液和乳浊液，这种废水在碱性介质中很难自然沉降、澄清，其必须采用物理或者化学的方法来处理。现有的明胶废水一般采用取清、污分流分治的方法，其主要的处理工艺流程为：原水→预沉集水池→预沉池→综合调节池→反应初沉池→气浮池→A/O池→终沉池→曝气生物滤池→达标排放。然而，传统的处理流程会采用多个工序，操作复杂，在处理过程中容易产生大量含有化学剂的废水，造成后续污水净化困难，且化学剂回用也会造成处理成本增加，难以实现明胶废水的循环处理。

现有的专利中，申请号为201810643968.4，申请日为20180621的发明专利，其公开了一种明胶废水处理装置，该处理装置将泡沫铁粉与明胶废水通过搅拌器混合，使泡沫铁粉附着在污泥上，然后在电磁处理装置中加载电助剂使泡沫铁粉带电，通过磁场将污泥蓄集后除去，该装置的处理效果好，但是其将含有泡沫铁粉的污泥与水进行分离时，水中容易残留一些金属和油脂，对后续污水处理带来不便，容易对环境造成污染；同时，该处理装置将搅拌结构设置在电磁处理装置前端，在电磁处理装置内部无法进行搅拌，污泥和磁粉很容易因为重力作用发生沉淀，影响电磁处理正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于明胶污水的循环处理装置，该系统在电磁处理结构内设置搅拌结构，能够在搅拌过程的同时利用磁粉对明胶废水进行处理，提升了污泥的蓄积速度，使污泥能够快速分离，且能够彻底回收磁粉，形成封闭式循环处理系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的用于明胶污水的循环处理装置，包括过滤结构、磁粉储罐、电磁处理结构、分离结构与磁粉回收结构，所述过滤结构、电磁处理结构、分离结构、磁粉回收结构与磁粉储罐依次连接，所述磁粉储罐与电磁处理结构连接；所述磁粉储罐内部设有磁粉，所述磁粉进入电磁处理结构处理污水；所述电磁处理结构内设置有气体搅拌系统，所述气体搅拌系统将磁粉充分分散到污泥中，并通过电磁场使污泥蓄集；所述分离结构将污泥与废水分离，并将废水输送至磁粉回收结构回收磁粉。

上述结构中，过滤结构可先对污水中的悬浮物和大块杂质进行过滤，保证后续污水处理工艺正常进行，提升处理效率；磁粉储罐用于储存磁粉，以便给电磁处理结构提供磁粉；分离结构将污水中的固相污泥和水相废水分离开来，便于后续废水的进一步处理以及污泥中磁粉的提取；电磁处理结构内部设置搅拌气体搅拌系统，利用气体在污水中形成气泡，气泡在上升过程中不断变大，直至到达污水表面破裂释放气体，该过程能够使污水一直处于分散状态，以实现气体对污水进行搅拌的操作，使污水中的污泥与磁粉充分混合摩擦，从而附着在一起，然后再通过电磁场使污泥蓄集以便分离除去。由于明胶污水含有大量油脂，其采用传统搅拌油脂容易覆聚在传统装置的搅拌叶片上，从而必须定期进行清洗检修，增大了成本，因此，在电磁处理过程中采取气体搅拌更简单方便，能够进一步增强磁粉与污泥的附着力，便于电磁处理时污泥蓄集，同时不需要定期进行清理，也不容易被堵塞，更为实用。

进一步，污水依次经过过滤结构过滤、电磁处理结构进行搅拌并电磁处理、分离结构分离污泥与水、然后污泥输送至磁粉回收结构回收污泥中的磁粉，回收后送入磁粉储罐，磁粉储罐再与搅拌结构连接，构成了磁粉循环处理系统，该循环处理系统减少了外来磁粉资源的加入，磁粉能够不断循环利用，降低了处理成本，同时，巧妙利用磁粉的磁性将污泥除去，相对于传统明胶废水处理方法，减少了化学剂使用及处理成本，操作也更为简单，无需发生化学反应，处理时间短，处理效率也得到了提升。

进一步地，所述电磁处理结构包括电磁处理池，所述电磁处理池侧壁设置有进水口与污水出口，所述电磁处理池底部设置有管道，所述管道上开设有若干个气孔，所述气孔朝向电磁处理池底部。

上述结构中，管道设置在电磁处理池底部能够增大搅拌面积，使磁粉充分分散在污泥中，管道上开设的气孔为气体通道，气体从气孔排出作用，同时，气孔朝向电磁处理池底部能够避免污泥磁粉沉于电磁处理池底部，影响电磁作用，且能够保护气孔，防止少量油脂在静止时覆盖到气孔表面，使气孔排气困难。

进一步地，所述管道上连接有进气管，所述进气管与空气压缩装置连接。

上述结构中，空气压缩装置可将空气加压后通入进气管，进而倒入管道，然后气体经气孔曝出，从而使气体会由气压的作用产生较大搅拌力，实现对污水的充分搅拌。

进一步地，所述管道与电磁处理池底壁平行设置，平行设置管道安装。

进一步地，所述气孔的直径为5～20mm，所述气孔处设有单向曝气阀，单向曝气阀可有效防止油脂堵塞气孔或管道。

进一步地，所述电磁处理池内部加载有电助剂使磁粉带电，其次通过磁场，使附着在磁粉上的污泥蓄集。电助剂能够使污泥中均匀分散的磁粉带电，带电后的磁粉通过磁场后相互产生巨大的吸力，从而快速蓄积在一起，便于污泥的彻底分离。

进一步地，所述分离结构包括板框压滤机，所述板框压滤机将蓄集的污泥和废水分离，所述板框压滤机上设置有废水出口与污泥出口，所述污泥出口与磁粉回收结构连接。板框压滤机是明胶废水处理过程中常见的过滤装置，其过滤效果好，能够充分将污水中的固相污泥和水相分离，保证了明胶废水的分离效果。

进一步地，所述循环处理装置还包括净化处理结构，所述净化处理结构的进水口与板框压滤机的废水出口连接。净化处理结构将进一步对板框压滤机分离出来的水相进行净化，充分提取出水相中残余的磁粉及油脂，避免水污染。

进一步地，所述净化处理结构包括陶瓷膜过滤器，所述陶瓷膜过滤器上还设置有磁粉回收出口与出水口，所述磁粉回收出口与磁粉储罐连接，从而实现磁粉的二次回用；所述出水口与清水后处理装置连接。陶瓷膜处理器能够彻底除去废水中的金属离子，磁粉残余和油脂残余，提取出来的磁粉与油脂残余与第一处理单元的磁粉储罐连接，可直接循环使用，使明胶污水处理更为彻底，磁粉也能够彻底回用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，磁处理结构内部设置搅拌气体搅拌系统，利用气体在污水中形成气泡，气泡在上升过程中不断变大，直至到达污水表面破裂释放气体，该过程能够使污水一直处于分散状态，以实现气体对污水进行搅拌的操作，使污水中的污泥与磁粉充分混合摩擦，从而附着在一起，然后再通过电磁场使污泥蓄集以便分离除去。

2、本实用新型通过设置两个磁粉回用系统，利用磁粉回收结构回收大量磁粉和设置陶瓷膜过滤器进一步回收残余磁粉，保证了明胶污水的处理效果和磁粉的彻底回用，实现了明胶废水的循环处理操作，减轻了后续污水处理负担。

3、陶瓷膜处理器能够彻底除去废水中的金属离子，磁粉残余和油脂残余，提取出来的磁粉与油脂残余与第一处理单元的磁粉储罐连接，可直接循环使用，使明胶污水处理更为彻底，磁粉也能够彻底回用。

附图说明

图1是本实用新型用于明胶污水的循环处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型电磁处理池的结构示意图。

图中标记：1-格栅，2-第一污泥出口，3-电磁处理池，301-空气压缩装置，302-进气管，303-气孔，304-管道，305-污水出口，4-板框压滤机，5-循环泵，6-磁粉回收装置，7-磁粉储罐，8-第二污泥出口，9-输送泵，10-阀门，11-磁粉回收出口，12-陶瓷膜过滤器，13-出水口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型的用于明胶污水的循环处理装置，包括过滤结构、磁粉储罐、电磁处理结构、分离结构与磁粉回收结构，所述过滤结构、电磁处理结构、分离结构、磁粉回收结构与磁粉储罐依次连接，所述磁粉储罐与电磁处理结构连接；所述磁粉储罐内部设有磁粉，所述磁粉进入电磁处理结构处理污水；所述电磁处理结构内设置有气体搅拌系统，所述气体搅拌系统将磁粉充分分散到污泥中，并通过电磁场使污泥蓄集；所述分离结构将污泥与废水分离，并将废水输送至磁粉回收结构回收磁粉。

作为一个优选的实施例，所述过滤结构优选为格栅，格栅能够对明胶污水进行预处理，将污水中的大块杂质及悬浮物除去，减轻了后续电磁处理的负担，且能避免污泥杂质过大影响电磁吸附效果。所述电磁处理池内部加载有电助剂使磁粉带电，其次通过磁场，使附着在磁粉上的污泥蓄集。进一步，所述分离结构包括板框压滤机4，所述板框压滤机4将蓄集的污泥和废水分离，所述板框压滤机4上设置有废水出口与污泥出口，所述污泥出口与磁粉回收结构连接。

实施例2

基于上述实施例1，如图2所示，本实用新型的电磁处理结构包括电磁处理池3，所述电磁处理池3侧壁设置有进水口与污水出口305，所述电磁处理池3底部设置有管道304，所述管道上开设有若干个气孔303，所述气孔303朝向电磁处理池底部。

作为一个优选的实施例，所述管道304上连接有进气管302，所述进气管302与空气压缩装置301连接。所述管道304与进气管302均为不锈钢管，从而避免管道和进气管生锈影响污水处理过程。

优选地，所述管道304与电磁处理池3底壁平行设置，管道304与电磁处理池3底壁之间距离为5～10cm，以便于气体曝出。进一步，所述气孔303的直径为5～20mm，所述气孔303处设有单向曝气阀。

实施例3

基于上述实施例1和实施例2，如图1所示，本实用新型的循环处理装置还包括净化处理结构，所述净化处理结构的进水口与板框压滤机4的废水出口连接。

作为优选，所述净化处理结构为陶瓷膜过滤器12，所述陶瓷膜过滤器12上还设置有磁粉回收出口11与出水口13，所述磁粉回收出口11与磁粉储罐6连接，从而实现磁粉的二次回用；所述出水口13与清水后处理装置连接。

以下是本实用新型明胶污水的处理流程：

生产线产生的明胶污水先经过格栅进行过滤，大块杂质从第一污泥出口排出，过滤后的污水再通过管道传输至电磁处理池进行电磁处理，处理过后的污水到达板框压滤机进行固相水相分离，分离的固相经循环泵5输送至磁粉回收装置回收磁粉，回收磁粉后的污泥从第二污泥出口排出，然后回收的磁粉输送至磁粉储罐回收以备再次使用；板框压滤机分离的水相经输送泵9输送至陶瓷膜过滤器，其输送管道上还设置有阀门10，以便控制陶瓷膜过滤器的进水量，废水在陶瓷膜过滤器内部净化后，残余磁粉与油脂通过循环泵从磁粉回收出口输送至磁粉储罐进行二次循环利用，净化后的清水从出水口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于明胶污水的循环处理装置，其特征在于，包括过滤结构、磁粉储罐、电磁处理结构、分离结构与磁粉回收结构，所述过滤结构、电磁处理结构、分离结构、磁粉回收结构与磁粉储罐依次连接，所述磁粉储罐与电磁处理结构连接；所述磁粉储罐内部设有磁粉，所述磁粉进入电磁处理结构处理污水；所述电磁处理结构内设置有气体搅拌系统，所述气体搅拌系统将磁粉充分分散到污泥中，并通过电磁场使污泥蓄集；所述分离结构将污泥与废水分离，并将废水输送至磁粉回收结构回收磁粉。

2.如权利要求1所述的用于明胶污水的循环处理装置，其特征在于，所述电磁处理结构包括电磁处理池(3)，所述电磁处理池(3)侧壁设置有进水口与污水出口(305)，所述电磁处理池(3)底部设置有管道(304)，所述管道上开设有若干个气孔(303)，所述气孔(303)朝向电磁处理池底部。

3.如权利要求2所述的用于明胶污水的循环处理装置，其特征在于，所述管道(304)上连接有进气管(302)，所述进气管(302)与空气压缩装置(301)连接。

4.如权利要求2所述的用于明胶污水的循环处理装置，其特征在于，所述管道(304)与电磁处理池(3)底壁平行设置。

5.如权利要求2所述的用于明胶污水的循环处理装置，其特征在于，所述气孔(303)的直径为5～20mm，所述气孔(303)处设有单向曝气阀。

6.如权利要求2所述的用于明胶污水的循环处理装置，其特征在于，所述电磁处理池内部加载有电助剂使磁粉带电，其次通过磁场，使附着在磁粉上的污泥蓄集。

7.如权利要求1所述的用于明胶污水的循环处理装置，其特征在于，所述分离结构包括板框压滤机(4)，所述板框压滤机(4)将蓄集的污泥和废水分离，所述板框压滤机(4)上设置有废水出口与污泥出口，所述污泥出口与磁粉回收结构连接。

8.如权利要求7所述的用于明胶污水的循环处理装置，其特征在于，所述循环处理装置还包括净化处理结构，所述净化处理结构的进水口与板框压滤机(4)的废水出口连接。

9.如权利要求8所述的用于明胶污水的循环处理装置，其特征在于，所述净化处理结构包括陶瓷膜过滤器(12)，所述陶瓷膜过滤器(12)上还设置有磁粉回收出口(11)与出水口(13)，所述磁粉回收出口(11)与磁粉储罐(6)连接，从而实现磁粉的二次回用；所述出水口(13)与清水后处理装置连接。