CN209815551U - 起重钢丝绳导绳装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了起重钢丝绳导绳装置，起重钢丝绳导绳装置，包括上导绳模块、下导绳模块、安装连接板；所述安装连接板中间设置通孔；所述上导绳模块固设于安装连接板上端，所述下导绳模块固设于安装连接板的下端；所述上导绳模块与下导绳模块结构相同，所述上导绳模块或下导绳模块均包括多个滚筒轴，所述多个滚筒轴依次安装在正多边形的边线上；所述上导绳模块与下导绳模块安装位置在圆周上错位安装，使得上导绳模块相邻滚筒轴的夹角与下导绳模块相邻滚筒轴的夹角错开。本申请有效解决了钢丝绳出现卡死、严重磨损、甚至断裂的现象，提高了钢丝绳使用的安全性，延长了钢丝绳的使用寿命，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

Description

起重钢丝绳导绳装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，特别涉及起重钢丝绳导绳装置。

背景技术

起重设备通常会使用钢丝绳进行物体的吊装、搬运等工作。钢丝绳在使用过程中需要做往复的上、下运动，由于吊装的物体会出现摆动，钢丝绳在纵向上、下往复运动时，也会出现摆动。为了减小摆动量，提高生产的安全性，在生产实践中会对钢丝绳加装导绳装置，以减小摆动量和提高生产的安全性。

但是，现有技术中的钢丝绳导绳装置由于结构设计不合理，钢丝绳在使用过程中会在导绳装置相邻的滚筒之间出现卡死、严重磨损等技术问题，造成钢丝绳断裂、或降低了钢丝绳的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效避免钢丝绳在使用过程出现卡死、严重磨损，提高钢丝绳的使用安全性，使用寿命，降低生产成本的起重钢丝绳导绳装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

起重钢丝绳导绳装置，包括上导绳模块、下导绳模块、安装连接板；所述安装连接板中间设置通孔；所述上导绳模块固设于安装连接板上端，所述下导绳模块固设于安装连接板的下端；

所述上导绳模块与下导绳模块结构相同，所述上导绳模块或下导绳模块均包括多个滚筒轴，所述多个滚筒轴依次安装在与所述通孔同轴心的正多边形的边线上；所述钢丝绳上、下往复运动时将与滚筒轴接触带动滚筒轴转动；

所述上导绳模块与下导绳模块安装位置在圆周上错位安装，使得上导绳模块相邻滚筒轴的夹角与下导绳模块相邻滚筒轴的夹角错开。

优选地，在某一实施例中，所述滚筒轴包括固定轴、多个轴承、滚筒；所述多个轴承的内径与固定轴过盈配合连接，所述滚筒的内腔与多个轴承的外径过盈配合连接。

优选地，所述滚筒轴还包括轴承端盖，所述滚筒轴两端轴承的外侧均连接有轴承端盖。

优选地，在某一实施例中，所述上导绳模块相邻滚筒轴的夹角与下导绳模块相邻滚筒轴的夹角错开的角度为60°。

优选地，在某一实施例中，所述上导绳模块或下导绳模块均还包括安装支耳；所述固定轴的两端分别与安装支耳固定连接。

优选地，所述安装支耳包括左支耳、右支耳；所述左支耳与右支耳之间的夹角为120°。

优选地，所述左支耳与右支耳一体成型。

优选地，所述左支耳或右支耳的截面从安装连接板向外逐渐变小。

优选地，所述安装连接板上设置贯穿的槽孔，所述安装支耳与所述槽孔配合后通过在安装连接板两侧焊接将安装支耳固定连接。

优选地，所述正多边形的边线与通孔相外切。

采用上述技术方案，由于采用了包括多个滚筒轴的上导绳模块与下导绳模块；上导绳模块与下导绳模块安装位置在圆周上错位安装，使得上导绳模块相邻滚筒轴的夹角与下导绳模块相邻滚筒轴的夹角错开。当钢丝绳从安装连接板的通孔中穿过在纵向上、下往复运动时，钢丝绳始终是与上导绳模块或下导绳模块的滚筒轴接触，有效解决了钢丝绳出现卡死、严重磨损、甚至断裂的技术问题；有效提高了钢丝绳使用的安全性，延长了钢丝绳的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图图；

图2为图1的A-A主视局部剖视示意图；

图3为本实用新型仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1、附图2和附图3所示，起重钢丝绳导绳装置，包括上导绳模块1、下导绳模块2、安装连接板3；在安装连接板3中间设置通孔4，将上导绳模块1固设于安装连接板3上端，将下导绳模块2固设于安装连接板3的下端。上导绳模块1与下导绳模块2结构相同，上导绳模块1或下导绳模块2均包括多个滚筒轴5，多个滚筒轴5依次安装在与通孔4同轴心正多边形的边线上；钢丝绳上、下往复运动时将与滚筒轴5接触带动滚筒轴5转动。并将上导绳模块1与下导绳模块2安装位置在圆周上错位安装，使得6上导绳模块1相邻滚筒轴5的夹角与下导绳模块2相邻滚筒轴5的夹角错开。

上述技术方案，通过将上导绳模块1与下导绳模块2错位安装在安装连接板的两侧，使得上导绳模块1相邻滚筒轴5的夹角与下导绳模块2相邻滚筒轴5的夹角错开，在具体使用过程中，钢丝绳从通孔4内穿过，在纵向上、下往复运动时，要么是与上导绳模块1的滚筒轴5接触，要么是与下导绳模块2的滚筒轴5接触，并带动上导绳模块1的滚筒轴5或下导绳模块2的滚筒轴5转动，使得钢丝绳在使用过程不会在相邻的滚筒轴5之间出现卡死、严重磨损、甚至断裂的现象，始终与其中任一个滚筒轴5滑动连接，并带动滚筒轴5转动。本实用新型有效提高了钢丝绳使用的安全性，延长了钢丝绳的使用寿命，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

更为具体地，在起重钢丝绳导绳装置的某一实施例中，滚筒轴5包括固定轴51，多个轴承52、滚筒53；并将多个轴承52的内径与固定轴51过盈配合连接，将滚筒53的内腔与多个轴承52的外径过盈配合连接。具体实施中，轴承52的可选择深沟球轴承、或者圆柱滚子轴承等多种轴承。本申请为了节约成本，选择了深沟球轴承。本申请具体实施中选择了三个深沟球轴承，分别安装在滚筒53的两侧和中间。为了进一步提高轴承52的使用寿命，提高运行的稳定性和可靠性，具体实施中滚筒轴5还包括轴承端盖(图中未示出)，在滚筒轴5两端轴承52的外侧均连接有轴承端盖，有效防止外界灰尘进入到滚筒53的内腔影响到轴承52的性能。

更为具体地，在起重钢丝绳导绳装置的某一实施例中，本申请上导绳模块1选择了三个滚筒轴5，下导绳模块2选择了三个滚筒轴5并将三个滚筒轴5分别安装在正三角形边线上，并将上导绳模块1相邻滚筒轴5的夹角与下导绳模块2相邻滚筒轴5的夹角错开的角度为60°安装，将充分地保证钢丝绳在具体使用过程中不会被上导绳模块1的三个滚筒轴5，或下导绳模块2的三个滚筒轴5卡死或严重磨损。

更为具体地，在起重钢丝绳导绳装置的某一实施例中，上导绳模块1或下导绳模块2均还包括安装支耳6；安装支耳6包括左支耳61、右支耳62；将固定轴51的两端分别与安装支耳6固定连接。本申请中由于使用了三个滚筒轴5，三个滚筒轴5分别安装在正三角形边线上，并将左支耳61与右支耳62之间的夹角设置为120°。

为了进一步提高左支耳61与右支耳62连接强度，连接的可靠性，本申请具体实施中将左支耳61与右支耳62一体成型。

为了进一步提高左支耳61与右支耳62连接强度，连接的可靠性，增加左支耳61与右支耳62与安装连接板3的接触面积，将左支耳61与右支耳62与安装连接板3的接触面积设置成最大，增加焊接连接面积，具体实施中左支耳61或右支耳62的截面从安装连接板3向外逐渐变小。

为了进一步提高左支耳61与右支耳62连接强度，连接的可靠性，在安装连接板3上设置贯穿的槽孔(途中未示出)，将安装支耳6与槽孔配合后通过在安装连接板3两侧焊接将安装支耳6固定连接。

为进一步降低磨损，将正多边形的边线与通孔4相外切。本申请具体实施中将正三角形边线与通孔4相外切，并将滚筒轴5的轴线与正三角形边线相重合安装，将有效保证钢丝绳使用过程始终不会出现卡死和严重磨损。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：包括上导绳模块、下导绳模块、安装连接板；所述安装连接板中间设置通孔；所述上导绳模块固设于安装连接板上端，所述下导绳模块固设于安装连接板的下端；

所述上导绳模块与下导绳模块结构相同，所述上导绳模块或下导绳模块均包括多个滚筒轴，所述多个滚筒轴依次安装在与所述通孔同轴心的正多边形的边线上；所述钢丝绳上、下往复运动时将与滚筒轴接触带动滚筒轴转动；

所述上导绳模块与下导绳模块安装位置在圆周上错位安装，使得上导绳模块相邻滚筒轴的夹角与下导绳模块相邻滚筒轴的夹角错开。

2.根据权利要求1所述的起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：所述滚筒轴包括固定轴、多个轴承、滚筒；所述多个轴承的内径与固定轴过盈配合连接，所述滚筒的内腔与多个轴承的外径过盈配合连接。

3.根据权利要求2所述的起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：所述滚筒轴还包括轴承端盖，所述滚筒轴两端轴承的外侧均连接有轴承端盖。

4.根据权利要求2所述的起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：所述上导绳模块相邻滚筒轴的夹角与下导绳模块相邻滚筒轴的夹角错开的角度为60°。

5.根据权利要求4所述的起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：所述上导绳模块或下导绳模块均还包括安装支耳；所述固定轴的两端分别与安装支耳固定连接。

6.根据权利要求5所述的起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：所述安装支耳包括左支耳、右支耳；所述左支耳与右支耳之间的夹角为120°。

7.根据权利要求6所述的起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：所述左支耳与右支耳一体成型。

8.根据权利要求7所述的起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：所述左支耳或右支耳的截面从安装连接板向外逐渐变小。

9.根据权利要求8所述的起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：所述安装连接板上设置贯穿的槽孔，所述安装支耳与所述槽孔配合后通过在安装连接板两侧焊接将安装支耳固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的起重钢丝绳导绳装置，其特征在于：所述正多边形的边线与通孔相外切。