CN209815549U - 铝合金手扳葫芦机体与导链套的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金手扳葫芦机体与导链套的固定结构，属于铝合金手扳葫芦技术领域。包括导链套、葫芦机体和弹性圆柱销，葫芦机体开设型腔，导链套在其中央具有凸块部，导链套伸进型腔内，导链套上开设有贯穿其凸块部的固定孔，在葫芦机体上与所述固定孔相应位置开设安装孔，弹性圆柱销穿设安装孔、固定孔，以将导链套可拆地与葫芦机体固定连接在一起。套链套的固定受力部位处于凸块部上，固定孔开设在凸块部上，使固定孔的开设直径不受限制，葫芦机体相应开设安装孔，通过弹性圆柱销直接固定连接，套链套拆装高效、方便，即使起重链条卡阻导链套的十字形通槽时，弹性圆柱销也不易断裂。

Description

铝合金手扳葫芦机体与导链套的固定结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种铝合金手扳葫芦机体与导链套的固定结构，属于铝合金手扳葫芦技术领域。

【背景技术】

导链套是铝合金手扳葫芦的标准配件，其能确保起重链条进出顺畅，现有结构的导链套为薄壁结构，前后对称开设有形状与起重链条相适配的二个十字形通槽，在二个十字形通槽附近所在的导链套四角开设有四个沉孔；葫芦机体在位于其下部的型腔壁上开设有四个螺孔，导链套嵌到型腔内并通过M4连接螺钉加以固定。

在实际使用过程中发现：由于型腔空间狭小受限，相应地小型化葫芦机体的螺孔直径受限，无法旋接大直径螺栓，一旦链条卡阻导链套的十字形通槽时，链条卡阻所产生的冲击破坏力极易导致铝合金导链套在其沉孔周围处产生裂损，同时损坏葫芦机体的螺孔，裂损后影响导链套的固定强度，使导链套产生松动甚至破损报废，并且连接螺钉易断裂，断裂后的连接螺钉取离困难，导链套维修置换费时费力，从而影响手动葫芦的正常使用。

【实用新型内容】

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金手扳葫芦机体与导链套的固定结构，导链套可便利地固定到葫芦机体上，不但固定持续稳定可靠且拆装效率高。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

铝合金手扳葫芦机体与导链套的固定结构，包括导链套、葫芦机体，葫芦机体开设型腔，导链套在其中央具有凸块部，导链套伸进型腔内，其改进点在于：还包括弹性圆柱销，导链套上开设有贯穿其凸块部的固定孔，在葫芦机体上与所述固定孔相应位置开设安装孔，弹性圆柱销穿设所述安装孔、固定孔，以将导链套可拆地与葫芦机体固定连接。

上述凸块部为厚壁结构。

由于导链套其固定孔开设于厚壁结构的凸块部上，因此即使链条卡阻导链套，导链套其凸块部也不易裂损。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

套链套的固定受力部位处于凸块部上，固定孔开设在凸块部上，使固定孔的开设直径不受限制，葫芦机体相应开设安装孔，通过弹性圆柱销直接将套链套与葫芦机体固定连接，套链套固定持续稳定可靠，且拆装高效、方便，即使起重链条卡阻导链套的十字形通槽时，弹性圆柱销也不易断裂。

摒弃了在现有技术狭小空间的型腔处低效、费时地开设螺孔的不足。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1的C-C剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是导链套的平面图；

图5是图4的A-A剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1、2、3、4、5所示，是本实用新型的较佳实施例。

铝合金手扳葫芦机体与导链套的固定结构，包括导链套1、葫芦机体2，葫芦机体2开设型腔21，导链套1在其中央具有凸块部11，导链套1伸进型腔21内，其改进点在于：还包括弹性圆柱销3，在导链套1上开设有贯穿其凸块部11的固定孔10，在葫芦机体2上与固定孔10相应位置开设安装孔20，弹性圆柱销3穿设安装孔20、固定孔10，以将导链套1可拆地与葫芦机体2固定连接在一起。

固定孔10的孔心线与葫芦机体2的中心孔线Y相平行，固定孔10的孔心线与二安装孔20的孔心连线在一条直线上。

凸块部11为厚度较厚的厚壁结构。

请参见图4所示，导链套1的二端部(开设十字形通槽，未标示出)壁厚较薄，而位于这二端部之间的凸块部11其壁厚较厚。

导链套1布置于起重链轮(公知，未标示)的下方。

Claims (2)

1.一种铝合金手扳葫芦机体与导链套的固定结构，包括导链套、葫芦机体，葫芦机体开设型腔，导链套在其中央具有凸块部，导链套伸进型腔内，其特征在于：还包括弹性圆柱销，导链套上开设有贯穿其凸块部的固定孔，在葫芦机体上与所述固定孔相应位置开设安装孔，弹性圆柱销穿设安装孔、固定孔，以将导链套可拆地与葫芦机体固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金手扳葫芦机体与导链套的固定结构，其特征在于：所述凸块部为厚壁结构。