CN209814566U - 一种耐高温垫板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐高温垫板，包括主垫板、延伸板A、延伸板B，主垫板包括上板体以及对应设置在上板体下方的底板，所述上板体分别面向延伸板A、延伸板B的两侧面均开设有若干收容槽，所述收容槽内均滑动设置有导杆，所述延伸板A的底部设置有与所述导杆配合的导槽A，所述延伸板B的底部设置有与所述导杆配合的导槽A；所述上板体和所述底板之间相抵设置有若干弹簧。本实用新型的有益效果为：通过将延伸板A和延伸板B分别设置在主垫板的两侧，从而增加主垫板的使用面积，可因应待加工产品的尺寸对垫板进行自由组装；采用导杆和导槽的配合，导杆插入导槽即可完成延伸板A、延伸板B与主垫板的组装，组装和拆卸都可以高效完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种应用于平板玻璃的耐高温垫板。
背景技术
在平板玻璃的加工过程中，在加热炉内通过加热后的平板玻璃需要放置在耐高温的垫板中。现有技术中的耐高温垫板结构单一，尺寸比较固定，并且功能也比较单一，因此，适用性低，亟待改进。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种耐高温垫板，可调整垫板的尺寸，并且具有防震功能。
本实用新型提供一种耐高温垫板，包括主垫板、延伸板A、延伸板B，所述主垫板包括上板体以及对应设置在上板体下方的底板，所述上板体分别面向延伸板A、延伸板B的两侧面均开设有若干收容槽，所述收容槽内均滑动设置有导杆，所述延伸板A的底部设置有与所述导杆配合的导槽A，所述延伸板B的底部设置有与所述导杆配合的导槽A；所述上板体和所述底板之间相抵设置有若干弹簧。
作为优选方案，所述导杆的一侧设置有凸柱，所述收容槽的上方设置有与凸柱配合的导槽B。
作为优选方案，所述上板体的下表面开设有若干上凹槽，所述底板的上表面开设有若干与所述上凹槽对应的下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽之间形成弹簧收容空间。
作为优选方案，所述上板体每个侧面上设置的收容槽数量为N，所述N≥2，所述导杆的数量与所述收容槽的数量相同。
作为优选方案，所述上板体设置为石墨板。
作为优选方案，所述延伸板A设置为石墨板。
作为优选方案，所述延伸板B设置为石墨板。
作为优选方案，所述弹簧收容空间的数量设置为M，所述M≥6；所述弹簧收容空间均匀分布在上板体和底板之间。
本实用新型的有益效果为：
1、通过将延伸板A和延伸板B分别设置在主垫板的两侧，从而增加主垫板的使用面积，可因应待加工产品的尺寸对垫板进行自由组装；采用导杆和导槽的配合，导杆插入导槽即可完成延伸板A、延伸板B与主垫板的组装，组装和拆卸都可以高效完成；
2、上板体和所述底板之间相抵设置有若干弹簧，使主垫板具有抗震、缓冲功能。
附图说明
图1为本实用新型的组装结构示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
图3为本实用新型的剖面视图。
图4为主垫板的剖面视图。
附图标记为：主垫板10、延伸板A12、延伸板B11、导杆13、导槽A14、底板15、凹槽17、收容槽18、凸柱19、导槽B20、下凹槽21、弹簧22、上板体23。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1-4所示：一种耐高温垫板，包括主垫板10、延伸板A12、延伸板B11，所述主垫板10包括上板体23以及对应设置在上板体23下方的底板15，所述上板体23、延伸板A12、延伸板B11均设置为石墨板。所述上板体23分别面向延伸板A12、延伸板B11的两侧面均开设有若干收容槽18，所述收容槽18内均滑动设置有导杆13，所述延伸板A12的底部设置有与所述导杆13配合的导槽A14，所述延伸板B11的底部设置有与所述导杆13配合的导槽A14；
所述导杆13的一侧设置有凸柱19，所述收容槽18的上方设置有与凸柱19配合的导槽B20。通过凸柱19对导杆13进行限位，防止导杆13过度伸出收容槽18，凸柱19的活动范围是导槽B20的范围，而导槽B20的长度小于收容槽18的长度。
所述上板体23的下表面开设有若干上凹槽17，所述底板15的上表面开设有若干与所述上凹槽17对应的下凹槽21，所述上凹槽17和所述下凹槽21之间形成弹簧收容空间，所述弹簧收容空间均匀分布在上板体23和底板15之间。所述弹簧收容空间内相抵设置有弹簧22。所述弹簧收容空间的数量设置为M，所述M≥6，本实施方式中设置为6个。通过这样的结构设置，使主垫板具有抗震、缓冲功能。
所述上板体23每个侧面上设置的收容槽18数量为N，所述N≥2，所述导杆13的数量与所述收容槽18的数量相同，本实施方式中，上板体23每个侧面上设置的收容槽18数量为2。
在常规状态，延伸板A12和延伸板B11为分离状态，当需要对主垫板10的工作面积提升，就将导杆13拉出，分别将延伸板A12和延伸板B11组装到主垫板10的两侧，导杆13依次插入导槽A14内，使延伸板A12和延伸板B11的侧边与主垫板10对应的侧面贴紧即可。当要缩小主垫板10的工作面积时，直接将延伸板A12或者延伸板B11拉出，再将导杆13推进收容槽18内收纳起来即可。本实用新型组装和拆卸都可以高效完成。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种耐高温垫板，其特征在于：包括主垫板(10)、延伸板A(12)、延伸板B(11)，所述主垫板(10)包括上板体(23)以及对应设置在上板体(23)下方的底板(15)，所述上板体(23)分别面向延伸板A(12)、延伸板B(11)的两侧面均开设有若干收容槽(18)，所述收容槽(18)内均滑动设置有导杆(13)，所述延伸板A(12)的底部设置有与所述导杆(13)配合的导槽A(14)，所述延伸板B(11)的底部设置有与所述导杆(13)配合的导槽A(14)；所述上板体(23)和所述底板(15)之间相抵设置有若干弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温垫板，其特征在于：所述导杆(13)的一侧设置有凸柱(19)，所述收容槽(18)的上方设置有与凸柱(19)配合的导槽B(20)。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温垫板，其特征在于：所述上板体(23)的下表面开设有若干上凹槽(17)，所述底板(15)的上表面开设有若干与所述上凹槽(17)对应的下凹槽(21)，所述上凹槽(17)和所述下凹槽(21)之间形成弹簧收容空间。
4.根据权利要求1-3任一条所述的一种耐高温垫板，其特征在于：所述上板体(23)每个侧面上设置的收容槽(18)数量为N，所述N≥2，所述导杆(13)的数量与所述收容槽(18)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温垫板，其特征在于：所述上板体(23)设置为石墨板。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温垫板，其特征在于：所述延伸板A(12)设置为石墨板。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温垫板，其特征在于：所述延伸板B(11)设置为石墨板。
8.根据权利要求3所述的一种耐高温垫板，其特征在于：所述弹簧收容空间的数量设置为M，所述M≥6；所述弹簧收容空间均匀分布在上板体(23)和底板(15)之间。
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