CN209813356U - 一种用于防水卷材生产线的辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于防水卷材生产线的辊压装置，包括水平设置用于放置防水卷材的加工台和设置在加工台上的压辊，加工台上方还设置有带滑轨的支架、滑车、液压伸缩杆和机械爪，滑轨和加工台之间还设置有替换平台以及放置槽，所述替换平台表面沿加工台方向依次设置有若干个放置槽；本实用新型通过导轨来供滑车移动，以及液压伸缩杆和机械爪的配合可以抓取压辊并分别对应放置到安装座和放置槽中，从而实现自动化的压辊替换操作，在设定好工作程序后可以远程控制压辊的替换，极大的提高了替换工作的效率，相应的也提高了生产效率，同时节约了人力和相应成本，也不会具有安全问题。

Description

一种用于防水卷材生产线的辊压装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备领域，具体涉及一种用于在防水卷材生产线上进行辊压的装置。

背景技术

将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材，根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材在生产过程中，主要包括基底层表面处理、防水层覆盖、冷却定型、切割成形等步骤，其中冷却定型的过程中，为了保证刚覆盖上的防水层与基底层贴合紧密，尤其是防水层边缘不会因为温度变化与基底层发生脱离，需要通过压辊对防水卷侧的两侧边缘进行压实操作。但是因为所生产的防水卷材的规格多样，因此也要对应使用不同宽度的压辊，这样就需要经常替换压辊。现有防水卷材生产线上，只能通过人工操作来替换压辊，这样不仅效率低下，还带来了多余的人力成本，沉重的压辊在替换过程中也容易引发安全事故，因此需要一种更好的装置来进行压辊替换。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于防水卷材生产线的辊压装置，用以解决现有的防水卷材生产线上，需要人工搬运来替换不同规格的压辊，不仅效率低下，还带来了人力成本的提高，同时也隐藏了安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于防水卷材生产线的辊压装置，包括水平设置用于放置防水卷材的加工台和设置在加工台上的压辊，所述压辊包括连接轴和平行设置在连接轴两端的辊轮，且连接轴端头伸出辊轮外，所述的两个辊轮分别对准防水卷材的两侧边缘，所述加工台两侧对称设置有用于安装压辊的安装座；

所述加工台上方还设置有支架，所述支架包括分别设置在加工台两侧的支撑杆和平行于加工台设置在支撑杆顶部的滑轨，所述滑轨下方吊设有可通过滑轨移动的滑车，所述滑车底部通过液压伸缩杆连接有机械爪，所述机械爪可通过开闭抓住压辊，所述滑车还电性连接有控制箱；所述滑轨和加工台之间还设置有替换平台，所述替换平台表面沿加工台方向依次设置有若干个放置槽，所述放置槽的宽度与辊轮的直径相配合，所述放置槽中依次放置有辊轮长度不同的压辊。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过导轨来供滑车移动，同时带动液压伸缩杆和机械爪在安装座和替换平台之间移动，由控制箱可以设置滑车的位置距离，从而精确控制滑车分别移动到安装座和不同放置槽的上方，通过液压伸缩杆和机械爪的配合可以抓取压辊并分别对应放置到安装座和放置槽中，从而实现自动化的压辊替换操作，在设定好工作程序后可以远程控制压辊的替换，极大的提高了替换工作的效率，相应的也提高了生产效率，同时节约了人力和相应成本，也不会具有安全问题。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实施例中压辊的轴向示意图；

图3为本实施例中压辊的径向示意图；

图中：加工台1、压辊2、支架3、滑车4、替换平台5、安装座11、连接轴21、辊轮22、限位卡板23、控制箱31、液压伸缩杆41、机械爪42、放置槽51。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种用于防水卷材生产线的辊压装置，包括水平设置用于放置防水卷材的加工台1和设置在加工台1上的压辊2，所述压辊2包括连接轴21和平行设置在连接轴21两端的辊轮22，且连接轴21端头伸出辊轮22外，所述的两个辊轮22分别对准防水卷材的两侧边缘。所述加工台1两侧对称设置有用于安装压辊2的安装座11，该安装座11顶部为仅有下半圆环部分的转动轴承，且连接轴21伸出辊轮22的部分正好可以放置在转动轴承上，并通过转动轴承自由转动。相应的，当压辊2放置在安装座11上时，辊轮22底缘与加工台1之间的间距正好可以供防水卷材通过并对其施加合适的压力。

本实用新型中，加工台1上方还设置有支架3，所述支架3包括分别设置在加工台1两侧的支撑杆和平行于加工台1设置在支撑杆顶部的滑轨，所述滑轨下方吊设有可通过滑轨移动的滑车4，所述滑车4底部通过液压伸缩杆41连接有机械爪42，所述机械爪42可通过开闭抓住压辊2，滑车4还电性连接有控制箱31。本实施例中，滑车4内部设置有电动机来进行驱动行驶轮，从而使得滑车4可以沿着滑轨前后移动；相应的，控制箱31设置在支架3侧面，同时控制箱31与电动机、液压伸缩杆41和机械爪42均电性连接，进而集成式对滑车4、液压伸缩杆41和机械爪42进行操控。

滑轨和加工台1之间还设置有替换平台5，所述替换平台5表面沿加工台1方向依次设置有若干个放置槽51，所述放置槽51的宽度与辊轮22的直径相配合，使得压辊2在放置槽51中位置固定，所述放置槽51中依次放置有辊轮22长度不同的压辊2。

控制箱31可以设置滑车4的位置距离，从而精确控制滑车4分别移动到安装座11和不同放置槽51的上方，因安装座11和放置槽51中压辊2的位置都是确定的，因此通过液压伸缩杆41和机械爪42的配合可以精确的抓取倒压辊2的连接轴21并分别对应放置到安装座11和放置槽51中，从而实现自动化的压辊2替换操作。

如图2-3所示，本实施例优选的方案中，压辊2连接轴21的中间部位还环绕设置有若干个限位卡板23，所述限位卡板23沿连接轴21径向的截面形状为T型，且T型的竖直段沿连接轴21径向设置。其中，限位卡板23的大小不超出辊轮22的范围，因此限位卡板23不会与加工台1上的防水卷材接触，避免对防水卷材造成损坏。同时限位卡板23的宽度小于机械爪42的最大张开宽度，因此机械爪42可以将限位卡板23抓取在内；相比于直接用机械爪42抓取光滑圆杆状的连接轴21，限位卡板23可通过T型的截面形状进行卡位，增加抓取的稳定性，不容易出现滑脱的情况，增加了替换过程的安全性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于防水卷材生产线的辊压装置，包括水平设置用于放置防水卷材的加工台和设置在加工台上的压辊，所述压辊包括连接轴和平行设置在连接轴两端的辊轮，且连接轴端头伸出辊轮外，所述的两个辊轮分别对准防水卷材的两侧边缘，所述加工台两侧对称设置有用于安装压辊的安装座，其特征在于：

所述加工台上方还设置有支架，所述支架包括分别设置在加工台两侧的支撑杆和平行于加工台设置在支撑杆顶部的滑轨，所述滑轨下方吊设有可通过滑轨移动的滑车，所述滑车底部通过液压伸缩杆连接有机械爪，所述机械爪可通过开闭抓住压辊，所述滑车还电性连接有控制箱；所述滑轨和加工台之间设置有替换平台，所述替换平台表面沿加工台方向依次设置有若干个放置槽，所述放置槽的宽度与辊轮的直径相配合，所述放置槽中依次放置有辊轮长度不同的压辊。

2.如权利要求1所述的一种用于防水卷材生产线的辊压装置，其特征在于：所述滑车内设置有电动机来进行驱动，所述电动机、液压伸缩杆和机械爪均电性连接至控制箱，所述控制箱设置在支架侧面。

3.如权利要求1所述的一种用于防水卷材生产线的辊压装置，其特征在于：所述压辊连接轴的中间部位还环绕设置有若干个限位卡板，所述限位卡板沿连接轴径向的截面形状为T型，且T型的竖直段沿连接轴径向设置。

4.如权利要求3所述的一种用于防水卷材生产线的辊压装置，其特征在于：所述限位卡板的大小不超出辊轮的范围。

5.如权利要求3或4所述的一种用于防水卷材生产线的辊压装置，其特征在于：所述限位卡板的宽度小于机械爪的最大张开宽度。