CN209812912U - 一种锂离子电池隔膜的铸片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂离子电池隔膜的铸片装置，其调整及时且提高了生产效率、降低了报废率。一种锂离子电池隔膜的铸片装置，包括用于供熔体流出形成流延膜的模头、设置于所述模头下方的接触辊和铸片辊，所述接触辊和所述铸片辊之间形成有用于供所述流延膜穿过的间隙；所述铸片装置还包括用于检测自所述模头流出的流延膜的厚度的测厚仪；所述接触辊可移动地设置于机架上，所述铸片装置还包括用于驱动所述接触辊移动以调整所述间隙的电机；所述铸片装置还包括用于控制所述电机运行的控制装置，所述控制装置分别与所述测厚仪、所述电机相电连。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池制造领域，涉及一种锂离子电池隔膜的铸片装置。
背景技术
铸片是锂离子电池隔膜制造工艺中的一个重要工序。通过挤出机将隔膜原料熔融形成熔体，熔体自模头流出流延成膜，形成流延膜；然后流延膜自下方的接触辊和铸片辊之间经过进行铸片。然而，现有的铸片装置主要通过操作人员人眼观察流延膜厚度变换，然后再调节接触辊和铸片辊的间隙。这种调节方式具有调节不及时、调整时间长、报废率较高的缺陷。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂离子电池隔膜的铸片装置，其调整及时且提高了生产效率、降低了报废率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种锂离子电池隔膜的铸片装置，包括用于供熔体流出形成流延膜的模头、设置于所述模头下方的接触辊和铸片辊，所述接触辊和所述铸片辊之间形成有用于供所述流延膜穿过的间隙；所述铸片装置还包括用于检测自所述模头流出的流延膜的厚度的测厚仪；所述接触辊可移动地设置于机架上，所述铸片装置还包括用于驱动所述接触辊移动以调整所述间隙的电机；所述铸片装置还包括用于控制所述电机运行的控制装置，所述控制装置分别与所述测厚仪、所述电机相电连。
进一步地，所述测厚仪设置于模头上。
更进一步地，所述测厚仪为射线测厚仪或红外测厚仪。
进一步地，所述电机通过传动机构连接于所述接触辊。
进一步地，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器分别和所述测厚仪、所述电机相电连。
更进一步地，所述控制装置还包括显示屏，所述显示屏和所述PLC控制器相电连。
更进一步地，所述铸片装置还包括工控机，所述工控机和所述PLC控制器相电连。
本实用新型采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：
在模头处安装测厚仪，可以第一时间检测流延膜厚度，通过电机自动调整接触辊和铸片辊的间隙以适应流延膜的厚度，调整及时且提高了生产效率、降低了报废率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型的一种铸片装置的结构示意图；
图2为图1的局部的立体结构图。
其中，1、模头；2、膜；3、接触辊；4、铸片辊；5、测厚仪；6、电机；60、传动机构；7、PLC控制器；8、显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。本实用新型中述及的“上”、“下”等方位词是根据本领域技术人员对铸片装置的惯常观察视角以及叙述方便而定义的。
参照图1和图2所示，一种锂离子电池隔膜的铸片装置，包括用于供熔体流出形成流延膜2的模头1、设置于所述模头1下方的接触辊3和铸片辊4，所述接触辊3和所述铸片辊4之间形成有用于供所述流延膜2穿过的间隙。其中，所述铸片辊4固定设置于铸片装置的机架上，所述接触辊3可移动地设置于机架上，接触辊3的移动方向优选为沿水平方向，其能够靠近或远离铸片辊4以形成不同的间隙。熔融的原料流入模头1，并自模头1的模唇流出，向下流延形成流延膜2，流延膜2向下经过接触辊3和铸片辊4之间。
所述铸片装置还包括用于检测自所述模头1流出的流延膜2的厚度的测厚仪5。所述测厚仪5设置于模头1上。所述测厚仪5为射线测厚仪或红外测厚仪。本实施例中具体选用红外测厚仪，测量厚度范围为500μm-1500μm。测厚仪5的检测口正对模唇下方的流延膜2，沿垂直于流延膜2的方向测量流延膜2的实际厚度。
所述铸片装置还包括用于驱动所述接触辊3移动以调整所述间隙的电机6，电机6为伺服电机6。电机6具体通过传动机构60连接于所述接触辊3，传动机构60将电机6输出的扭矩转换为驱动接触辊3沿直线方向移动的驱动力。传动机构60采用现有技术中已知的能够将旋转运动转换为直线运动的传动机构，如蜗轮蜗杆机构、皮带或链条传动机构等，在此不做赘述。
所述铸片装置还包括用于控制所述电机6运行的控制装置，所述控制装置分别与所述测厚仪5、所述电机6相电连。所述控制装置具体包括PLC控制器7，所述PLC控制器7分别和所述测厚仪5、所述电机6通过导线相电连，根据测厚仪5测得的厚度数据，PLC控制器7向电机6发出驱动其正向运行、反向运行或停机的控制信号，从而控制电机6的转动方向或停机。
所述控制装置还包括显示屏，所述显示屏和所述PLC控制器7通过导线相电连，用于对测厚仪5检测的厚度数据进行显示，实时监控。
所述铸片装置还包括工控机，所述工控机和所述PLC控制器7相电连，用于输入设定的流延膜2厚度。
该铸片装置中，在模头1安装红外测厚仪5，可以第一时间检测流延膜2厚度，快速、及时、准确；红外测厚仪5和PLC控制器7相电连，PLC控制器7和电机6相电连，达到自动反馈，自动调整、快速高效、节省人力、减少产品报废率。此外，通过显示屏将检测到的厚度数据实施显示，利于实时监控和数据的收集统计分析，可以保证产品的稳定性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种锂离子电池隔膜的铸片装置，包括用于供熔体流出形成流延膜的模头、设置于所述模头下方的接触辊和铸片辊，所述接触辊和所述铸片辊之间形成有用于供所述流延膜穿过的间隙；其特征在于：所述铸片装置还包括用于检测自所述模头流出的流延膜的厚度的测厚仪；所述接触辊可移动地设置于机架上，所述铸片装置还包括用于驱动所述接触辊移动以调整所述间隙的电机；所述铸片装置还包括用于控制所述电机运行的控制装置，所述控制装置分别与所述测厚仪、所述电机相电连。
2.根据权利要求1所述的铸片装置，其特征在于：所述测厚仪设置于模头上。
3.根据权利要求2所述的铸片装置，其特征在于：所述测厚仪为射线测厚仪或红外测厚仪。
4.根据权利要求1所述的铸片装置，其特征在于：所述电机通过传动机构连接于所述接触辊。
5.根据权利要求1所述的铸片装置，其特征在于：所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器分别和所述测厚仪、所述电机相电连。
6.根据权利要求5所述的铸片装置，其特征在于：所述控制装置还包括显示屏，所述显示屏和所述PLC控制器相电连。
7.根据权利要求5所述的铸片装置，其特征在于：所述铸片装置还包括工控机，所述工控机和所述PLC控制器相电连。
Priority Applications (1)
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| CN201920315559.1U CN209812912U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种锂离子电池隔膜的铸片装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-03-13 CN CN201920315559.1U patent/CN209812912U/zh active Active
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