CN209812776U - 搅拌站除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌站除尘系统，其包括除尘室、用于连接粉料仓和除尘室的排气管，所述除尘室内设置有喷水头，所述排气管两端通过软管分别连接有出仓管和进室管，所述排气管轴向沿竖直方向设置，所述出仓管与所述粉料仓连接，所述进室管与所述除尘室连接；还包括用于支撑所述排气管的安装架，所述安装架设置有用于使排气管振动的振动机构。本实用新型具有粉尘不易在排气管内壁上积聚的优点。

Description

搅拌站除尘系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌站的空气净化技术领域，尤其是涉及一种搅拌站除尘系统。

背景技术

混凝土搅拌站的粉料仓一般用于储存水泥的等粉料，其以高压空气为动力源，用于输送物料。搅拌站的粉料仓大多采用的是仓顶除尘技术，就是在粉料仓顶部安装有除尘器，但在实际使用中存在一下不足：一是粉料仓内的压力高于舱外，如果除尘器发生故障则会使粉尘泄露时的扩散范围增大，容易污染环境；二是除尘器设置在高处维修不方便，且存在极大的安全隐患。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN206536656U的实用新型专利公开了一种用于搅拌站的除尘系统，包括粉料仓，粉料仓设置有第一排气管，第一排气管固定连接有一级除尘室，一级除尘室的侧面设置有多个喷水头，喷水头连接有转轴，转轴连接有驱动转轴转动的电机，一级除尘室设置有除尘器。将物料送进粉料仓后，粉尘从第一排气管中排到一级除尘室内，打开一级除尘室内的喷水头，液体便从喷水头中喷出进而与包裹住灰尘使灰尘随着液体落至一级除尘室的底部。驱动电机带动转轴转动进而带动喷水头转动从而实现喷水头的三百六十度旋转，喷水头能够最大限度的对一级除尘室内的灰尘进行沉降。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：粉尘从第一排气管排到一级除尘室内时，粉尘颗粒很容易附着在第一排气管的内壁上，长期积聚将导致除尘效果下降而且容易损坏排气管，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站除尘系统，具有粉尘不易在排气管内壁上积聚的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：搅拌站除尘系统，包括除尘室、用于连接粉料仓和除尘室的排气管，所述除尘室内设置有喷水头，所述排气管两端通过软管分别连接有出仓管和进室管，所述排气管轴向沿竖直方向设置，所述出仓管与所述粉料仓连接，所述进室管与所述除尘室连接；还包括用于支撑所述排气管的安装架，所述安装架设置有用于使排气管振动的振动机构。

通过采用上述技术方案，排气管的两端通过软管分别与粉料仓和除尘室连接，使得排气管可以相对发生移动，安装架上设置有振动机构，在除尘系统使用一段时间后，利用振动机构使得排气管发生振动，使得附着在排气管内壁的粉尘颗粒被振动落下，进而使得粉尘不易在排气管内壁上积聚，不影响除尘效果和使用寿命，提高了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述振动机构包括施力杆和驱动装置；所述施力杆滑移连接在所述安装架上，且施力杆的一端与所述排气管固定连接；所述驱动装置用于驱动所述施力杆在水平方向上往复移动。

通过采用上述技术方案，驱动装置可以驱动施力杆在水平方向上往复移动，进而带动了排气管在水平方向上往复移动，从而实现排气管振动的效果；而施力杆滑移连接在安装架上，便于驱动的同时还能对排气管起到支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述施力杆设置有多个，且沿竖直方向等间距分布。

通过采用上述技术方案，多个施力杆同时对排气管作用，使得驱动装置对排气管的振动作用更加平衡，同时加强了安装架对排气管的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括连杆、驱动杆以及驱动组件；所述驱动杆滑移连接在所述安装架上，且所述驱动杆的轴向沿竖直方向设置；所述连杆设置有多个，所述施力杆分别通过单个所述连杆与所述驱动杆连接，所述连杆一端与所述施力杆铰接，另一端与所述驱动杆铰接；所述驱动组件用于驱动所述驱动杆在竖直方向上往复移动。

通过采用上述技术方案，驱动杆滑移连接在安装座上，利用驱动组件可以驱动驱动杆在竖直方向上往复移动，而施力杆均通过单个连杆与驱动杆相连接，驱动杆往复移动的同时，可以通过连杆带动多个驱动杆同步往复移动，加强了对排气管的振动效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括偏心轮和电机，所述偏心轮固定连接在所述电机的动力输出轴上，且所述偏心轮用于抵触所述驱动杆的底部。

通过采用上述技术方案，电机转动可以带动偏心轮转动，偏心轮转动时可以间歇推动驱动杆在竖直方向上移动，进而实现驱动杆沿竖直方向往复移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆固定设置有T型滑移块，所述安装架设置有T型滑移槽，所述T型滑移块与所述T型滑移槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，驱动杆通过T型滑移块及安装架上的T型滑移槽滑与安装架滑移连接，滑移过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述除尘室通过第一连接水管连接有沉降室，所述沉降室通过第二连接水管连接有滤水室。

通过采用上述技术方案，喷水头对粉尘进行喷水处理后，污水从除尘室流向沉降室，经过沉降室沉降后，形成的滤水通过第二连接水管流至滤水室，进而可以对滤水室的滤水二次使用，避免浪费，节约了资源，更加环保。

本实用新型进一步设置为：所述沉降室的出口设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网对污水作进一步过滤，提高滤水的质量，增加了滤水的二次用途。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.排气管的两端通过软管分别与粉料仓和除尘室连接，使得排气管可以相对发生移动，安装架上设置有振动机构，在除尘系统使用一段时间后，利用振动机构使得排气管发生振动，使得附着在排气管内壁的粉尘颗粒被振动落下，进而使得粉尘不易在排气管内壁上积聚；

2.喷水头对粉尘进行喷水处理后，污水从除尘室流向沉降室，经过沉降室沉降后，形成的滤水通过第二连接水管流至滤水室，进而可以对滤水室的滤水二次使用，避免浪费，节约了资源，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中T型滑移块和T型滑移槽的结构示意图。

图中：1、除尘室；2、粉料仓；3、排气管；4、喷水头；5、出仓管；6、进室管；7、施力杆；8、安装架；9、连杆；10、驱动杆；11、偏心轮；12、软管；13、T型滑移块；14、T型滑移槽；15、沉降室；16、第一连接水管；17、滤水室；18、第二连接水管；19、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的搅拌站除尘系统，包括除尘室1、用于连接粉料仓2和除尘室1的排气管3，除尘室1内设置有喷水头4，排气管3两端通过软管12分别连接有出仓管5和进室管6，排气管3轴向沿竖直方向设置，出仓管5与粉料仓2连接，进室管6与除尘室1连接。除尘系统还包括用于支撑排气管3的安装架8，安装架8设置有用于使排气管3振动的振动机构。

如图1所示，振动机构包括施力杆7和驱动装置，施力杆7滑移连接在安装架8上，且施力杆7的一端与排气管3固定连接，驱动装置用于驱动施力杆7在水平方向上往复移动。施力杆7设置有多个，且沿竖直方向等间距分布。多个施力杆7同时对排气管3作用，使得驱动装置对排气管3的振动作用更加平衡，同时加强了安装架8对排气管3的支撑作用。

如图1所示，驱动装置包括连杆9、驱动杆10以及驱动组件。驱动杆10滑移连接在安装架8上，且驱动杆10的轴向沿竖直方向设置。连杆9设置有多个，施力杆7分别通过单个连杆9与驱动杆10连接，连杆9一端与施力杆7铰接，另一端与驱动杆10铰接。驱动组件用于驱动驱动杆10在竖直方向上往复移动，驱动组件包括偏心轮11和电机(图中未示出)，偏心轮11固定连接在电机的动力输出轴上，且偏心轮11用于抵触驱动杆10的底部。

电机转动可以带动偏心轮11转动，偏心轮11转动时可以间歇推动驱动杆10在竖直方向上移动，进而实现驱动杆10沿竖直方向往复移动的效果。由于施力杆7均通过单个连杆9与驱动杆10相连接，因此驱动杆10往复移动的同时，可以通过连杆9带动多个驱动杆10同步往复移动，施力杆7在水平方向上往复移动，进而带动了排气管3在水平方向上往复移动，从而实现排气管3振动的效果。而施力杆7滑移连接在安装架8上，便于驱动的同时还能对排气管3起到支撑的作用。

如图2所示，驱动杆10固定设置有T型滑移块13，安装架8设置有T型滑移槽14，T型滑移块13与T型滑移槽14滑移配合。驱动杆10通过T型滑移块13及安装架8上的T型滑移槽14滑与安装架8滑移连接，滑移过程更加稳定。

如图1所示，除尘室1通过第一连接水管16连接有沉降室15，沉降室15通过第二连接水管18连接有滤水室17。喷水头4对粉尘进行喷水处理后，污水从除尘室1流向沉降室15，经过沉降室15沉降后，形成的滤水通过第二连接水管18流至滤水室17，进而可以对滤水室17的滤水二次使用，避免浪费，节约了资源，更加环保。同时，沉降室15的出口设置有过滤网19，过滤网19对污水作进一步过滤，提高滤水的质量，增加了滤水的二次用途。

本实施例的实施原理为：排气管3的两端通过软管12分别与粉料仓2和除尘室1连接，使得排气管3可以相对发生移动，安装架8上设置有振动机构。在除尘系统使用一段时间后，通过电机驱动凸轮11转动，进而驱动杆10在竖直方向上往复移动，从而通过连杆带动施力杆在水平方向上往复移动，使得排气管3发生振动，使得附着在排气管3内壁的粉尘颗粒被振动落下，进而使得粉尘不易在排气管3内壁上积聚，不影响除尘效果和使用寿命，提高了实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.搅拌站除尘系统，包括除尘室(1)、用于连接粉料仓(2)和除尘室(1)的排气管(3)，所述除尘室(1)内设置有喷水头(4)，其特征在于：所述排气管(3)两端通过软管(12)分别连接有出仓管(5)和进室管(6)，所述排气管(3)轴向沿竖直方向设置，所述出仓管(5)与所述粉料仓(2)连接，所述进室管(6)与所述除尘室(1)连接；

还包括用于支撑所述排气管(3)的安装架(8)，所述安装架(8)设置有用于使排气管(3)振动的振动机构。

2.根据权利要求1所述的搅拌站除尘系统，其特征在于：所述振动机构包括施力杆(7)和驱动装置；

所述施力杆(7)滑移连接在所述安装架(8)上，且施力杆(7)的一端与所述排气管(3)固定连接；

所述驱动装置用于驱动所述施力杆(7)在水平方向上往复移动。

3.根据权利要求2所述的搅拌站除尘系统，其特征在于：所述施力杆(7)设置有多个，且沿竖直方向等间距分布。

4.根据权利要求3所述的搅拌站除尘系统，其特征在于：所述驱动装置包括连杆(9)、驱动杆(10)以及驱动组件；

所述驱动杆(10)滑移连接在所述安装架(8)上，且所述驱动杆(10)的轴向沿竖直方向设置；

所述连杆(9)设置有多个，所述施力杆(7)分别通过单个所述连杆(9)与所述驱动杆(10)连接，所述连杆(9)一端与所述施力杆(7)铰接，另一端与所述驱动杆(10)铰接；

所述驱动组件用于驱动所述驱动杆(10)在竖直方向上往复移动。

5.根据权利要求4所述的搅拌站除尘系统，其特征在于：所述驱动组件包括偏心轮(11)和电机(20)，所述偏心轮(11)固定连接在所述电机(20)的动力输出轴上，且所述偏心轮(11)用于抵触所述驱动杆(10)的底部。

6.根据权利要求4所述的搅拌站除尘系统，其特征在于：所述驱动杆(10)固定设置有T型滑移块(13)，所述安装架(8)设置有T型滑移槽(14)，所述T型滑移块(13)与所述T型滑移槽(14)滑移配合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的搅拌站除尘系统，其特征在于：所述除尘室(1)通过第一连接水管(16)连接有沉降室(15)，所述沉降室(15)通过第二连接水管(18)连接有滤水室(17)。

8.根据权利要求7所述的搅拌站除尘系统，其特征在于：所述沉降室(15)的出口设置有过滤网(19)。