CN209812261U - 一种新型工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型工作台，其包括机架以及设置在机架上的旋转装配盘，所述旋转装配盘的底部固接有驱动旋转装配盘转动的旋转电机，所述旋转电机的底部固接有升降装置，所述升降装置包括与旋转电机的底部固接的安装板、设置在安装板下方的固定板、以及位于安装板和固定板之间两侧的折叠支架，所述折叠支架的两端分别与安装板和固定板相连接；所述升降装置驱动旋转电机和旋转装配盘共同升降。本实用新型具有节约设备安装空间的效果。

Description

一种新型工作台

技术领域

本实用新型涉及汽车装配的技术领域，尤其是涉及一种新型工作台。

背景技术

目前在生产汽车电器配件时需要装配箱式水冷设备，为提高箱式水冷设备的装配效率，大多通过流水线式的多工位配合进行不同位置的装配，因而需要在流水线的两侧沿流水线的传送方向依次设置若干工位，而为了安装工位和流水线，需要占用较多的空间；且通过流水线进行装配时，由于螺钉是置放在不同的工具盒内，在装配不同的螺钉时，螺钉容易落入流水线中，导致流水线卡顿或对箱式水冷设备造成刮伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约设备安装空间的一种新型工作台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型工作台，包括机架以及设置在机架上的旋转装配盘，所述旋转装配盘的底部固接有驱动旋转装配盘转动的旋转电机，所述旋转电机的底部固接有升降装置，所述升降装置包括与旋转电机的底部固接的安装板、设置在安装板下方的固定板、以及位于安装板和固定板之间两侧的折叠支架，所述折叠支架的两端分别与安装板和固定板相连接；所述升降装置驱动旋转电机和旋转装配盘共同升降。

通过采用上述技术方案，待加工的箱式水冷设备传送至旋转装配盘上后，升降装置带动旋转电机和旋转装配盘共同上升，随后对箱式水冷设备进行装配；在装配过程中，旋转电机间歇性驱动旋转装配盘转动，使待加工的箱式水冷设备的装配方向发生变换，实现对箱式水冷设备不同位置的装配；装配完成后，升降装置带动旋转电机和旋转装配盘共同下降，随后将装配好的箱式水冷设备传送至下一工位。

本实用新型进一步设置为：所述折叠支架包括中部相互铰接的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端与固定板铰接，所述第一支杆远离固定板的一端与安装板滑移连接；所述第二支杆的一端与安装板铰接，所述第二支杆远离安装板的一端与固定板滑移连接；分别位于安装板和固定板两侧的第二支杆与固定板滑移连接的一端通过一水平的第二连接杆相连接，所述第二连接杆的中部固接有水平的电动推杆，所述电动推杆固定在固定板上表面。

通过采用上述技术方案，电动推杆驱动第二连接杆滑动，第二连接杆带动第二支杆绕铰接点转动，第二支杆带动第一支杆绕铰接点转动，实现折叠支架的伸缩，从而实现旋转电机和安装板的升降。

本实用新型进一步设置为：所述安装板底部和固定板上表面均设有滑轨，所述第一支杆和第二支杆通过滑轨分别与安装板和固定板滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑轨能够限制第一支杆以及第二支杆的滑动方向，使第一支杆和第二支杆沿着滑轨滑动。

本实用新型进一步设置为：所述旋转装配盘上凸设有若干限位短柱。

通过采用上述技术方案，箱式水冷设备置放在旋转装配盘上时，限位短柱能够对箱式水冷设备进行限位，从而避免箱式水冷设备在装配过程中发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述机架的一端设有工件置放台，所述工件置放台的上表面与机架上表面平齐；所述工件置放台包括安装架以及设置在安装架上的螺钉固定板，所述螺钉固定板上开设有若干安装孔，所述安装孔内插设有待装配的螺钉。

通过采用上述技术方案，螺钉插设在螺钉固定板内，工作人员能够直观的观察到螺钉的数量，方便工作人员及时对螺钉进行补充。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔内设有限位环套，所述螺钉插设在限位环套内。

通过采用上述技术方案，螺钉插设在限位环套内后，受限位环套的摩擦力影响而被限定在安装孔内，从而避免螺钉从安装孔内脱落。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉固定板上设有若干区域分割线。

通过采用上述技术方案，区域分割线能够将安装孔分割成多个区域，使工作人员能够按区域依次将安装孔内螺钉进行装配；又由于每组的安装孔数量相同，从而使工作人员能够根据安装孔内螺钉的数量判断装配情况，使装配过程更加规范，提高了装配效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置旋转装配盘，能够在同一工位对箱式水冷设备不同方向和部位进行装配，从而节约了空间；

2.通过设置螺钉固定板，工作人员能够直观的观察到螺钉的数量，方便工作人员及时对螺钉进行补充。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中局部结构正视图。

图3是本实用新型中升降装置的局部结构爆炸图。

图4是本实用新型中工件置放台的结构示意图。

图中，1、机架；11、缓冲件；2、限位板；21、限位孔；22、感应开关；3、旋转装配盘；31、限位短柱；4、旋转电机；5、升降装置；51、安装板；52、固定板；53、折叠支架；531、第一支杆；532、第二支杆；533、第一连接杆；534、第二连接杆；54、第一滑轨；55、第二滑轨；56、电动推杆；6、传送装置；7、工件置放台；71、安装架；72、螺钉固定板；721、安装孔；7211、限位环套；722、区域分割线；8、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型工作台，包括机架1以及设置在机架1上的限位板2，机架1的一端固接有工件置放台7，机架1的上表面与工件置放台7的上表面平齐，工件置放台7上插设有满足装配需要的螺钉8。

参照图1及图2，限位板2两侧设有用于传送箱式水冷设备的传送装置6，限位板2上靠近工件置放台7的一端设有用于感应箱式水冷设备的感应开关22，机架1靠近工件置放台7的一端内侧上端设有用于对箱式水冷设备进行缓冲的缓冲件11，缓冲件11设置为橡胶块；限位板2的中部开设有限位孔21，限位孔21内设有可升降的旋转装配盘3，旋转装配盘3上表面凸设若干用于对箱式水冷设备进行限位的限位短柱31，旋转装配盘3的底部固接竖直设置的旋转电机4，旋转电机4驱动旋转装配盘3在限位孔21内水平转动。

参照图1及图2，旋转电机4的底部固接有驱动旋转电机4和旋转装配盘3共同升降的升降装置5，升降装置5包括与旋转电机4的底部固接的安装板51、设置在安装板51下方并固定在外部空间的固定板52、以及位于安装板51和固定板52之间两侧的折叠支架53，折叠支架53的两端分别与安装板51和固定板52相连接。

传送装置6将待加工的箱式水冷设备传送至旋转装配盘3上后，箱式水冷设备触发感应开关22，随后升降装置5带动旋转电机4和旋转装配盘3共同上升，使旋转装配盘3超出于限位孔21，随后将工件置放台7上的螺钉8取出并装配到待加工的箱式水冷设备上；在装配过程中，旋转电机4间歇性驱动旋转装配盘3转动，使待加工的箱式水冷设备的装配方向发生变换，实现对箱式水冷设备不同位置的装配；装配完成后，升降装置5带动固旋转电机4和旋转装配盘3共同下降，使旋转装配盘3下降至限位孔21内，随后传送装置6将装配好的箱式水冷设备传送至下一工位。

参照图2及图3，折叠支架53包括中部相互铰接的第一支杆531和第二支杆532，且分别位于安装板51和固定板52两侧的折叠支架53的铰接点通过一水平设置的第一连接杆533相连接。

第一支杆531的一端与安装板51滑移连接，第一支杆531远离安装板51的一端与固定板52铰接，安装板51底部设有第一滑轨54，第一滑轨54的长度方向平行于安装板51的长度方向，第一支杆531通过第一滑轨54与安装板51滑移连接并沿第一滑轨54滑动。

第二支杆532的一端与固定板52滑移连接，第二支杆532远离安装板51的一端与安装板51铰接，固定板52的上表面设有第二滑轨55，第二滑轨55的长度方向平行于固定板52的长度方向，第二支杆532通过第二滑轨55与固定板52滑移连接并沿第二滑轨55滑动；其中，分别位于安装板51和固定板52两侧的第二支杆532与固定板52滑移连接的一端通过一水平的第二连接杆534相连接，第二连接杆534的中部固接有水平的电动推杆56，电动推杆56固定在固定板52上表面。

电动推杆56驱动第二连接杆534沿第二滑轨55滑动，第二连接杆534带动第二支杆532绕第一连接杆533转动，第二支杆532带动第一支杆531绕第一连接杆533转动，实现折叠支架53的伸缩，从而实现旋转电机4和安装板51的升降。

参照图1及图4，工件置放台7包括安装架71以及螺栓固定在安装架71上的螺钉固定板72，螺钉固定板72上开设有若干安装孔721，安装孔721内套设有限位环套7211，限位环套7211内插设有待装配的螺钉8；螺钉固定板72上均匀设有若干区域分割线722，区域分割线722将螺钉固定板72均匀分隔成多个区域，使安装孔721成组设置。

使用时，工作人员按区域依次将安装孔721内的螺钉8进行装配，从而使装配过程更加规范，提高了装配效率；又由于每组的安装孔721数量相同，工作人员能够直观的了解到剩余螺钉8的数量，使工作人员能够根据安装孔721内螺钉8的数量判断装配情况，方便工作人员及时对螺钉8进行补充。其中，区域分割线722可以是人工划线、凹槽或凸块，此处优化为人工划线。

本实用新型通过设置旋转装配盘3，能够在同一工位对箱式水冷设备不同方向和部位进行装配，从而节约了空间；通过设置螺钉固定板72，工作人员能够直观的观察到螺钉8的数量，方便工作人员及时对螺钉8进行补充。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型工作台，其特征在于：包括机架(1)以及设置在机架(1)上的旋转装配盘(3)，所述旋转装配盘(3)的底部固接有驱动旋转装配盘(3)转动的旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的底部固接有升降装置(5)，所述升降装置(5)包括与旋转电机(4)的底部固接的安装板(51)、设置在安装板(51)下方的固定板(52)、以及位于安装板(51)和固定板(52)之间两侧的折叠支架(53)，所述折叠支架(53)的两端分别与安装板(51)和固定板(52)相连接；所述升降装置(5)驱动旋转电机(4)和旋转装配盘(3)共同升降。

2.根据权利要求1所述的一种新型工作台，其特征在于：所述折叠支架(53)包括中部相互铰接的第一支杆(531)和第二支杆(532)，所述第一支杆(531)的一端与固定板(52)铰接，所述第一支杆(531)远离固定板(52)的一端与安装板(51)滑移连接；所述第二支杆(532)的一端与安装板(51)铰接，所述第二支杆(532)远离安装板(51)的一端与固定板(52)滑移连接；分别位于安装板(51)和固定板(52)两侧的第二支杆(532)与固定板(52)滑移连接的一端通过一水平的第二连接杆(534)相连接，所述第二连接杆(534)的中部水平固接有电动推杆(56)，所述电动推杆(56)固定在固定板(52)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种新型工作台，其特征在于：所述安装板(51)底部和固定板(52)上表面均设有滑轨，所述第一支杆(531)和第二支杆(532)通过滑轨分别与安装板(51)和固定板(52)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型工作台，其特征在于：所述旋转装配盘(3)上凸设有若干限位短柱(31)。

5.根据权利要求1所述的一种新型工作台，其特征在于：所述机架(1)的一端设有工件置放台(7)，所述工件置放台(7)的上表面与机架(1)上表面平齐；所述工件置放台(7)包括安装架(71)以及设置在安装架(71)上的螺钉固定板(72)，所述螺钉固定板(72)上开设有若干安装孔(721)，所述安装孔(721)内插设有待装配的螺钉(8)。

6.根据权利要求5所述的一种新型工作台，其特征在于：所述安装孔(721)内设有限位环套(7211)，所述螺钉(8)插设在限位环套(7211)内。

7.根据权利要求5所述的一种新型工作台，其特征在于：所述螺钉固定板(72)上设有若干区域分割线(722)。