CN209812110U - 一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模拟工装技术领域，具体涉及一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装，包括十六个法兰盘和六个支撑柱，法兰盘围绕成环状，支撑柱设置于法兰盘外侧且横跨于法兰盘上方，法兰盘倾斜设置，法兰盘上表面设置有若干个的定位安装孔，法兰盘在一侧设置有伸出片，定位安装孔及伸出片上可设置安装模拟法兰。本实用新型可以模拟实地燃烧室中的支撑结构以及法兰位置，位置及大小的模拟精度高，喷油管道根据支撑定位结构和模拟法兰的结构位置来接进行安装，检测，管道精度高，减少返工修改，降低成本，提高生产力。
Description
技术领域
本实用新型属于模拟工装技术领域，具体涉及一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装。
背景技术
电站气轮机燃烧室的喷油管道属于高精度，工况苛刻的管道，尺寸公差和角度公差非常高，供油管路的产品体积庞大、重量大、精度高。管道在生产过程中按照实际需求进行生产，但安装到生产现场时，由于安装过程中的切割、组对、焊接后会产生细微的误差，这种误差再需要校正、拍片以及一系列的作业，才能达到精度要求，返工大幅度增加了成本，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、模拟精准、通用性强、支撑效果好，用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装，包括十六个法兰盘和六个支撑柱，所述法兰盘围绕成环状，所述支撑柱设置于法兰盘外侧且横跨于法兰盘上方，所述法兰盘倾斜设置，所述法兰盘上表面设置有若干个的定位安装孔，所述法兰盘在一侧设置有伸出片，所述定位安装孔及伸出片上可设置安装模拟法兰。
在上述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装中，所述法兰盘底面的中心设置有安装座，所述安装轴的下端设置有斜向安装面，所述安装座下方设置有定位轴座。
在上述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装中，所述支撑柱具有两个纵向支撑管和一个横向支撑管，所述横向支撑管设置于两个纵向支撑管的顶部。
在上述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装中，纵向支撑管和横向支撑管采用工字钢材料。
在上述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装中，所述横向支撑管上依次设置有第一定位环、第二定位环、第三定位环和第四定位环。
在上述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装中，所述第一定位环底部设置有固定于横向支撑管的第一垫高架，第三定位环底部设置有固定于横向支撑管的第二垫高架，所述第四定位环底部设置有第三垫高架。
本实用新型可以模拟实地燃烧室中的支撑结构以及法兰位置，位置及大小的模拟精度高，喷油管道根据支撑定位结构和模拟法兰的结构位置来接进行安装，检测，管道精度高，减少返工修改，降低成本，提高生产力。
附图说明
图1为本实用新型一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装俯视图；
图2为图1中A-A处剖面图。
图中，法兰盘1，支撑柱2，定位安装孔3，伸出片4，模拟法兰 5，安装座6，斜向安装面7，定位轴座8，纵向支撑管9，横向支撑管10，第一定位环11，第二定位环12，第三定位环13，第四定位环14，第一垫高架15，第二垫高架16，第三垫高架17。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装，包括十六个法兰盘1和六个支撑柱2，法兰盘1围绕成环状，支撑柱2设置于法兰盘1外侧且横跨于法兰盘1上方，法兰盘1倾斜设置，法兰盘1上表面设置有若干个的定位安装孔3，法兰盘1在一侧设置有伸出片4，定位安装孔3及伸出片4上可设置安装模拟法兰5。
十六个法兰盘1排列成环状，定位安装孔3和伸出片4的位置准确，精度高，其上定位安装的模拟法兰5，用于模拟燃烧室的各个接口位置，将模拟法兰5安装在不同的定位安装孔3内，调整成不同型号的燃烧室，位置准确，模拟精度高，通用性强，适用于不同型号燃烧室的喷油管路预制，设置在法兰盘1之间的支撑柱2模拟燃烧室内的支撑结构，产品管道在预制时直接架设在支撑柱2上，加工方便准确。
优选地，法兰盘1底面的中心设置有安装座6，安装轴的下端设置有斜向安装面7，安装座6下方设置有定位轴座8。由于安装座6的底部为斜向安装面7，在固定到定位轴座8上时，法兰盘1呈倾斜设置，法兰盘1可以转动到待模拟的角度，斜向安装面7与定位轴座8固定安装，通过调节，将各个法兰接口位置模拟到正确方向。
优选地，支撑柱2具有两个纵向支撑管9和一个横向支撑管 10，横向支撑管10设置于两个纵向支撑管9的顶部。支撑柱2 模拟实地的各种支撑结构，两个纵向支撑管9分别设置在法兰盘 1所围成的环状内侧及外侧，横向支撑管10设置在法兰盘1正上方的空间，用于产品管路的定位支撑。
进一步优选地，纵向支撑管9和横向支撑管10采用工字钢材料。工字钢承重强度大，与相同尺寸的实心钢材相比，成本低，重量轻，便于安装使用，横向支撑管10上表面为平整面，便于支撑其他结构进行安装固定。
优选地，横向支撑管10上依次设置有第一定位环11、第二定位环12、第三定位环13和第四定位环14。横向支撑管10用于模拟实地的支撑结构，第一定位环11、第二定位环12、第三定位环13和第四定位环14的直径大小不同，用于一套管路中，不同直径产品管路定位安装。
优选地，第一定位环11底部设置有固定于横向支撑管10的第一垫高架15，第三定位环13底部设置有固定于横向支撑管10 的第二垫高架16，第四定位环14底部设置有第三垫高架17。第一垫高架15。第二垫高架16和第三垫高架17将产品管道垫高至不同高度，燃烧室设计中，管道内的流体在高度差的作用下流动，可以节约动力。
本实用新型模拟工装结构的接口位置大小与产品管道待安装的燃烧室结构上的接口位置大小一样，在模拟工装上进行管道的定位生产安装，校准以及检测，能够高精度生产出管道，避免产品管道在实地安装后再多次进行检测修改，管道产品体积重量大，精度高，有效降低返工成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装，其特征在于，包括十六个法兰盘和六个支撑柱，所述法兰盘围绕成环状，所述支撑柱设置于法兰盘外侧且横跨于法兰盘上方，所述法兰盘倾斜设置，所述法兰盘上表面设置有若干个的定位安装孔，所述法兰盘在一侧设置有伸出片，所述定位安装孔及伸出片上可设置安装模拟法兰。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装，其特征在于，所述法兰盘底面的中心设置有安装座，所述安装座的下端设置有斜向安装面，所述安装座下方设置有定位轴座。
3.根据权利要求1所述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装，其特征在于,所述支撑柱具有两个纵向支撑管和一个横向支撑管，所述横向支撑管设置于两个纵向支撑管的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装，其特征在于,纵向支撑管和横向支撑管采用工字钢材料。
5.根据权利要求3所述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装，其特征在于,所述横向支撑管上依次设置有第一定位环、第二定位环、第三定位环和第四定位环。
6.根据权利要求5所述的一种用于喷射供油管路预制的燃烧室模拟工装，其特征在于,所述第一定位环底部设置有固定于横向支撑管的第一垫高架，第三定位环底部设置有固定于横向支撑管的第二垫高架，所述第四定位环底部设置有第三垫高架。
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