CN209811295U - 一种连铸辊子内孔加工车改镗专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，涉及镗杆变速箱加工设备领域，包括镗杆变速箱，镗杆变速箱的一侧连接床身，床身的底端设有多个床身支撑座，所述床身的顶端设有移动工作台，床身远离镗杆变速箱的一端固定连接工作台移动变速箱，移动工作台的顶端设有水冷镗杆支撑座，水冷镗杆支撑座靠近镗杆变速箱的一端连接镗杆，镗杆的下方设有工作台移动丝杠，水冷镗杆支撑座远离镗杆的一端设有镗头，所述移动工作台上设有电控操作盘，所述床身的一侧设有水箱，水箱上设有水泵，移动工作台连接出水管，本实用新型通过设置镗杆、镗头能够极大的缩短工作时间，加工出的产品精度高，取代了原有的两道工艺，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗杆变速箱加工设备领域，具体是一种连铸辊子内孔加工车改镗专用设备。
背景技术
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。数控镗杆变速箱是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在镗杆变速箱上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有的连铸辊子内孔加工主要使用车床对调质后的硬度较高的毛坯进行加工，为确保精度和光洁度在车床加工完毕后还需要在磨床上进行加工，这样的工艺技术加工时间长，加工出来的产品精度比较低，需要两道工序来确保其精度，效率低下。
实用新型内容
本实用新型提供一种连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，包括镗杆变速箱，镗杆变速箱的一侧连接床身，床身的底端设有多个床身支撑座，所述床身的顶端设有移动工作台，床身远离镗杆变速箱的一端固定连接工作台移动变速箱，移动工作台的顶端设有水冷镗杆支撑座，水冷镗杆支撑座靠近镗杆变速箱的一端连接镗杆，镗杆的下方设有工作台移动丝杠，水冷镗杆支撑座远离镗杆的一端设有镗头，所述移动工作台上设有电控操作盘，所述床身的一侧设有水箱，水箱上设有水泵，移动工作台连接出水管，出水管远离移动工作台的一端置于水箱的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，电控操作盘上设有多个控制按钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述床身远离镗杆变速箱的一端设有液压站和配电箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷镗杆支撑座的外部设有进水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镗杆变速箱上设有第一变速手柄和第二变速手柄。
作为本实用新型的一种优选技术方案，水箱内设有过滤装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，移动工作台上设有液压尾座。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置镗杆、镗头能够极大的缩短工作时间，加工出的产品精度高，取代了原有的两道工艺，提高了工作效率。
附图说明
图1为连铸辊子内孔加工车改镗专用设备的正视结构示意图。
图2为连铸辊子内孔加工车改镗专用设备的俯视结构示意图。
图3为连铸辊子内孔加工车改镗专用设备中镗杆变速箱的结构示意图。
图4为连铸辊子内孔加工车改镗专用设备中电控操作盘的结构示意图。
图5为连铸辊子内孔加工车改镗专用设备中工作台移动丝杠的结构示意图。
图6为连铸辊子内孔加工车改镗专用设备中水冷镗杆支撑座的结构示意图。
图7为连铸辊子内孔加工车改镗专用设备中水箱的结构示意图。
图中：1、床身；2、镗杆变速箱；3、床身支撑座；4、移动工作台；5、镗头；6、镗杆；7、工作台移动丝杠；8、水冷镗杆支撑座；9、电控操作盘；10、工作台移动变速箱；11、出水管；12、液压站；13、配电箱；14、水箱；15、水泵；16、第一变速手柄；17、第二变速手柄；18、控制按钮；19、进水口；20、液压尾座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-7，一种连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，包括镗杆变速箱2，镗杆变速箱2的一侧连接床身1，床身1的底端设有多个床身支撑座3，所述床身1的顶端设有移动工作台4，床身1远离镗杆变速箱2的一端固定连接工作台移动变速箱10，移动工作台4的顶端设有水冷镗杆支撑座8，水冷镗杆支撑座8靠近镗杆变速箱2的一端连接镗杆6，镗杆6的下方设有工作台移动丝杠7，水冷镗杆支撑座8远离镗杆6的一端设有镗头5，所述移动工作台4上设有电控操作盘9，所述床身1的一侧设有水箱14，水箱14上设有水泵15，移动工作台4连接出水管11，出水管11远离移动工作台4的一端置于水箱14的上方。
电控操作盘9上设有多个控制按钮18，所述床身1远离镗杆变速箱2的一端设有液压站12和配电箱13，所述水冷镗杆支撑座8的外部设有进水口19。水箱14内设有过滤装置，移动工作台4上设有液压尾座20。
实施例2
请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述镗杆变速箱2上设有第一变速手柄16和第二变速手柄17。
本实用新型在实施过程中，床身1是带有精度要求很高的山形导轨的一个大型基础部件。用于支撑和连接本设备的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。镗杆变速箱2主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速。床身支撑座3用于支撑床身及各个部件。移动工作台4上设有水冷镗杆支撑座8、液压尾座、镗头5、电控操作盘9、控制按钮18、出水11等装置，其主要作用是用于对待加工件进行固定、矫正、装卡、左右移动。将镗头5装在镗杆6上随镗杆6旋转，对工件进行加工。镗杆6用于固定镗头5，并传递机床旋转动力及变速设定给镗头5。工作台移动丝杠7用以联接移动变速箱10和工作台，并把工作台移动变速箱10的运动和动力传给移动工作台，使移动工作台4获得横向直线运动。水冷镗杆支撑座8用于固定和支撑镗杆6并通水达到降温、润滑、排销的目的。电控操作盘9用于控制工作台、水箱、水泵、液压站、的动作实现。工作台移动变速箱10用于实现工作台移动的变速功能。出水管11用于排水和排出钢销。液压站12用于给液压尾座20提供动力。配电箱13用于实现电器部分的功能。水箱14用于承载水循环系统的液体并带有过滤功能。水泵15用于抽出液体。第一变速手柄16用于对镗杆6旋转进行调速。第二变速手柄17用于对镗杆旋转进行调速。控制按钮18用于对设备运转进行控制。进水口19用于将水泵15抽出的液体高压打入水冷镗杆支撑座8，使其能够实现水冷、润滑、排销的功能。液压尾座20用于装卡固定加工件，安装在移动工作台4上，并跟随工作台纵向移动，以调整其工作位置。
本实用新型通过设置镗杆6、镗头5能够极大的缩短工作时间，加工出的产品精度高，取代了原有的两道工艺，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，包括镗杆变速箱（2），镗杆变速箱（2）的一侧连接床身（1），床身（1）的底端设有多个床身支撑座（3），其特征在于，所述床身（1）的顶端设有移动工作台（4），床身（1）远离镗杆变速箱（2）的一端固定连接工作台移动变速箱（10），移动工作台（4）的顶端设有水冷镗杆支撑座（8），水冷镗杆支撑座（8）靠近镗杆变速箱（2）的一端连接镗杆（6），镗杆（6）的下方设有工作台移动丝杠（7），水冷镗杆支撑座（8）远离镗杆（6）的一端设有镗头（5），所述移动工作台（4）上设有电控操作盘（9），所述床身（1）的一侧设有水箱（14），水箱（14）上设有水泵（15），移动工作台（4）连接出水管（11），出水管（11）远离移动工作台（4）的一端置于水箱（14）的上方。
2.根据权利要求1所述的连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，其特征在于，电控操作盘（9）上设有多个控制按钮（18）。
3.根据权利要求2所述的连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，其特征在于，所述床身（1）远离镗杆变速箱（2）的一端设有液压站（12）和配电箱（13）。
4.根据权利要求1所述的连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，其特征在于，所述水冷镗杆支撑座（8）的外部设有进水口（19）。
5.根据权利要求3或4所述的连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，其特征在于，所述镗杆变速箱（2）上设有第一变速手柄（16）和第二变速手柄（17）。
6.根据权利要求1所述的连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，其特征在于，水箱（14）内设有过滤装置。
7.根据权利要求1所述的连铸辊子内孔加工车改镗专用设备，其特征在于，移动工作台（4）上设有液压尾座（20）。
Priority Applications (1)
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2019
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