CN209811094U - 一种可调整颗粒长度的切丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调整颗粒长度的切丝模具，包括相配合的上模和下模，上模上固定上模刀片，下模上固定下模刀片，上模刀片和下模刀片贴靠在一起构成切割部，下模刀片中开设供金属丝穿过的走丝孔，走丝孔的孔长方向和上模刀片的切割方向垂直，所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道；下模上远离所述下模刀片的一侧侧壁上设有用于对金属丝进行限位用的活动限位机构，金属丝自走丝孔穿过后抵靠在所述活动限位机构的端面上，所述活动限位机构可在任意行程处锁定，活动限位机构的移动方向和走丝孔的孔长方向平行。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种可调整颗粒长度的切丝模具，涉及金属切丝领域。
背景技术
现有切丝机中用于控制颗粒长度的机构都是采用直径匹配长度的固定限位块，颗粒尺寸方案大致固定，生产非标尺寸的颗粒较难，市场受到局限；
原有模具中控制长度的固定限位块每块只能控制一个固定长度，如果针对非标颗粒定做固定限位块，成本高，耗时长。
针对上述技术问题，技术人员对现有固定限位块进行改进，将固定限位块调整为可移动的限位块，限位块可移动式固定在下模的轨道上且限位块可在任意行程处通过螺钉与下模之间锁定，但是此种结构一方面需要在下模底部增加直线轨道槽，另外还需要对限位块进行改进，成本较高。并且在实际使用过程中发现，螺钉连接可靠性较低，当螺钉发生松动后，限位块容易发生细微位移，导致切割的颗粒尺寸精度下降。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型公开了一种可调整颗粒长度的切丝模具，可以使得原有模具在切丝时的颗粒长度可以以较小的尺寸精度进行调整。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可调整颗粒长度的切丝模具，包括相配合的上模和下模，上模上固定上模刀片，下模上固定下模刀片，上模刀片和下模刀片贴靠在一起构成切割部，下模刀片中开设供金属丝穿过的走丝孔，走丝孔的孔长方向和上模刀片的切割方向垂直，所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道；
下模上远离所述下模刀片的一侧侧壁上设有用于对金属丝进行限位用的活动限位机构，金属丝自走丝孔穿过后抵靠在所述活动限位机构的端面上，所述活动限位机构可在任意行程处锁定，活动限位机构的移动方向和走丝孔的孔长方向平行。
下模上远离所述下模刀片的一侧侧壁上开设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与下模刀片上所述的走丝孔的轴线重合；
一螺纹杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接后伸入下模内部，螺纹杆的另一端伸出下模设置；
所述螺纹杆上位于下模内部的一端设有挡块，所述挡块具有一个与金属丝抵触的接触平面，所述接触平面与所述金属丝的走丝方向相垂直。
所述螺纹杆伸出下模的一端与旋转驱动机构连接。
所述旋转驱动机构为可正反转的低速电机。
下模上远离所述下模刀片的一侧侧壁上开设有至少一个通孔，所述通孔的轴线与下模刀片上所述的走丝孔的轴线重合；
一刚性直杆的一端通过所述通孔伸入下模内部，刚性直杆另一端伸出下模与直线驱动机构驱动连接；
所述刚性直杆上位于下模内部的一端设有挡块，所述挡块具有一个与金属丝抵触的接触平面，所述接触平面与所述金属丝的走丝方向相垂直。
所述直线驱动机构为气缸、液压油缸或线性电机。
所述下模的底部设有底板，所述排丝通道为开设于底板上的垂向通孔。
所述走丝块上进丝孔包括两个部分，分别是位于进丝孔前端的喇叭口和位于喇叭口后端的等径孔。
所述送丝机构包括调速电机和进丝辊，其中，调速电机的输出轴通过联轴器和进丝辊的转轴传动连接，进丝辊上传动连接有丝材。
有益效果：
本实用新型为一种可调整颗粒长度的切丝模具，该模具采用可在任意行程处锁定的活动限位机构作为控制长度的零件，替代原有需要加工的非标模块，实际使用易操作，节省更换模具的时间，调节颗粒长度方便，无需另外加工，更换零件也很便捷，成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
其中，1、螺纹杆；2、上模刀片；3、下模刀片；4、丝材；5、上模；6、底板；7、排丝通道；8、挡块；
图2为实施例1中下模的俯视图；
图3为图2的左视图；
其中，9、螺纹孔；
图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
其中，10、刚性直杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
如图1~3所示，本实用新型一种可调整颗粒长度的切丝模具，包括相配合的上模和下模，上模上固定上模刀片，下模上固定下模刀片，上模刀片和下模刀片贴靠在一起构成切割部，下模刀片中开设供金属丝穿过的走丝孔，走丝孔的孔长方向和上模刀片的切割方向垂直，所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道；
下模上远离所述下模刀片的一侧侧壁上开设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与下模刀片上所述的走丝孔的轴线重合；一螺纹杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接后伸入下模内部，螺纹杆的另一端伸出下模设置；所述螺纹杆上位于下模内部的一端设有挡块，所述挡块具有一个与金属丝抵触的接触平面，所述接触平面与所述金属丝的走丝方向相垂直；
金属丝自走丝孔穿过后抵靠在所述挡块的端面上，通过旋进旋出所述螺纹杆来控制丝材的切割长度。
作为实施例1的一个优选方案，所述所述螺纹杆伸出下模的一端与旋转驱动机构连接。
作为实施例1的一个优选方案，所述旋转驱动机构为型号为90TDY060D4-2的可正反转的低速电机。
作为实施例1的一个优选方案，所述下模的底部设有底板，所述排丝通道为开设于底板上的垂向通孔。
作为实施例1的优选方案，所述走丝块上进丝孔包括两个部分，分别是位于进丝孔前端的喇叭口和位于喇叭口后端的等径孔。
作为实施例1的优选方案，所述送丝机构包括调速电机和进丝辊，其中，调速电机的输出轴通过联轴器和进丝辊的转轴传动连接，进丝辊上传动连接有丝材。
实施例2
如图4所示，本实用新型一种可调整颗粒长度的切丝模具，包括相配合的上模和下模，上模上固定上模刀片，下模上固定下模刀片，上模刀片和下模刀片贴靠在一起构成切割部，下模刀片中开设供金属丝穿过的走丝孔，走丝孔的孔长方向和上模刀片的切割方向垂直，所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道；
下模上远离所述下模刀片的一侧侧壁上开设有至少一个通孔，所述通孔的轴线与下模刀片上所述的走丝孔的轴线重合；
一刚性直杆的一端通过所述通孔伸入下模内部，刚性直杆另一端伸出下模与直线驱动机构驱动连接；
所述刚性直杆上位于下模内部的一端设有挡块，所述挡块具有一个与金属丝抵触的接触平面，所述接触平面与所述金属丝的走丝方向相垂直。
金属丝自走丝孔穿过后抵靠在所述挡块的端面上，通过直线驱动机构驱动所述刚性直杆来控制丝材的切割长度。
作为实施例2的优选方案，所述直线驱动机构为气缸、液压油缸或线性电机。
作为实施例2的优选方案，所述下模的底部设有底板，所述排丝通道为开设于底板上的垂向通孔。
作为实施例2的优选方案，所述走丝块上进丝孔包括两个部分，分别是位于进丝孔前端的喇叭口和位于喇叭口后端的等径孔。
作为实施例2的优选方案，所述送丝机构包括调速电机和进丝辊，其中，调速电机的输出轴通过联轴器和进丝辊的转轴传动连接，进丝辊上传动连接有丝材。
Claims (9)
1.一种可调整颗粒长度的切丝模具，包括相配合的上模和下模，上模上固定上模刀片，下模上固定下模刀片，上模刀片和下模刀片贴靠在一起构成切割部，下模刀片中开设供金属丝穿过的走丝孔，走丝孔的孔长方向和上模刀片的切割方向垂直，所述下模的底部位于刀片的下方设有排丝通道；
其特征在于：下模上远离所述下模刀片的一侧侧壁上设有用于对金属丝进行限位用的活动限位机构，金属丝自走丝孔穿过后抵靠在所述活动限位机构的端面上，所述活动限位机构可在任意行程处锁定，活动限位机构的移动方向和走丝孔的孔长方向平行。
2.根据权利要求1所述的可调整颗粒长度的切丝模具，其特征在于，下模上远离所述下模刀片的一侧侧壁上开设有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与下模刀片上所述的走丝孔的轴线重合；
一螺纹杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接后伸入下模内部，螺纹杆的另一端伸出下模设置；
所述螺纹杆上位于下模内部的一端设有挡块，所述挡块具有一个与金属丝抵触的接触平面，所述接触平面与所述金属丝的走丝方向相垂直。
3.根据权利要求2所述的可调整颗粒长度的切丝模具，其特征在于，所述螺纹杆伸出下模的一端与旋转驱动机构连接。
4.根据权利要求3所述的可调整颗粒长度的切丝模具，其特征在于，所述旋转驱动机构为可正反转的低速电机。
5.根据权利要求1所述的可调整颗粒长度的切丝模具，其特征在于，下模上远离所述下模刀片的一侧侧壁上开设有至少一个通孔，所述通孔的轴线与下模刀片上所述的走丝孔的轴线重合；
一刚性直杆的一端通过所述通孔伸入下模内部，刚性直杆另一端伸出下模与直线驱动机构驱动连接；
所述刚性直杆上位于下模内部的一端设有挡块，所述挡块具有一个与金属丝抵触的接触平面，所述接触平面与所述金属丝的走丝方向相垂直。
6.根据权利要求5所述的可调整颗粒长度的切丝模具，其特征在于，所述直线驱动机构为气缸、液压油缸或线性电机。
7.根据权利要求1所述的可调整颗粒长度的切丝模具，其特征在于，所述下模的底部设有底板，所述排丝通道为开设于底板上的垂向通孔。
8.根据权利要求1所述的可调整颗粒长度的切丝模具，其特征在于，所述走丝块上进丝孔包括两个部分，分别是位于进丝孔前端的喇叭口和位于喇叭口后端的等径孔。
9.根据权利要求1所述的可调整颗粒长度的切丝模具，其特征在于，送丝机构包括调速电机和进丝辊，其中，调速电机的输出轴通过联轴器和进丝辊的转轴传动连接，进丝辊上传动连接有丝材。
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