CN209811089U - 一种不锈钢丝用拉直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢丝用拉直装置,包括装置主体,所述装置主体的底端固定安装有固定底座,所述电机的前端面中间位置处设置有电源线,所述固定底座的上表面位于电机的一侧设置有推拉手柄,所述装置主体的另一侧设置有拉直管道,且拉直管道的外表面边缘位于中线位置处插接有连接螺丝。本实用新型所述的一种不锈钢丝用拉直装置,设有标尺贴片、聚料杆、下夹杆与上夹杆,能够根据需要拉直的不锈钢丝的规格需要进行相应的调节,使其满足不同规格不锈钢丝的拉直需要,并能保证下夹杆与上夹杆移动的位置一致,还能在不锈钢丝收集的过程中进行其紧实过程,从而让集料筒的内部空间得以充分利用,适用不同工作状况,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉直装置领域,特别涉及一种不锈钢丝用拉直装置。
背景技术
拉直装置,是指对物件的弯曲部分进行压直,确保其后期能够正常使用的一种装置类型,主要用于金属零部件的加工矫正过程,为建筑、机械、桥梁建设等领域中非常重要的操作设施;现有的拉直装置在使用时存在一定的弊端,装置的结构单一,无法根据不同物件的操作需要进行适当的调节,此外,装置本身缺少相应的收集设施,导致装置的使用过程存在诸多不便,给拉直装置的使用带来了一定的影响,为此,我们提出一种不锈钢丝用拉直装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢丝用拉直装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种不锈钢丝用拉直装置,包括装置主体,所述装置主体的底端固定安装有固定底座,且装置主体的一侧连接有电机,所述电机的前端面中间位置处设置有电源线,所述固定底座的上表面位于电机的一侧设置有推拉手柄,所述装置主体的另一侧设置有拉直管道,且拉直管道的外表面边缘位于中线位置处插接有连接螺丝,所述连接螺丝的外表面连接有滑道,且滑道的底端设置有集料筒,所述拉直管道的上下端中线位置处均开设有通槽,且一组所述通槽的内部插接有下夹杆,所述下夹杆的外表面套接有螺帽,且下夹杆的上方设置有上夹杆,所述上夹杆的外表面中线位置处粘接有标尺贴片,所述集料筒的侧壁开设有通孔,且通孔的内部插接有聚料杆,所述聚料杆的一端连接有握杆。
优选的,所述下夹杆与上夹杆沿着拉直管道的垂直中线上下对称设置,且下夹杆与上夹杆彼此贴合共同组成一个圆。
优选的,所述固定底座的上表面开设有内嵌半槽,且推拉手柄的底端通过内嵌半槽与固定底座之间转动连接。
优选的,所述标尺贴片的数量为两组,且另一组所述标尺贴片粘贴在下夹杆的外表面中线位置处。
优选的,所述聚料杆通过通孔在集料筒的内部来回移动,且集料筒的端口处覆盖有密封盖。
优选的,所述握杆与聚料杆之间的连接方式为螺纹连接,且握杆的外表面套接有护套。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该不锈钢丝用拉直装置,采用下夹杆与上夹杆,能够根据需要拉直的不锈钢丝的规格需要进行相应的调节,使其满足不同规格不锈钢丝的拉直需要,采用标尺贴片,能够保证下夹杆与上夹杆移动的位置一致,采用聚料杆,能够在不锈钢丝收集的过程中进行其紧实过程,从而让集料筒的内部空间得以充分利用,整个装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢丝用拉直装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种不锈钢丝用拉直装置中拉直管道的整体结构示意图;
图3为本实用新型一种不锈钢丝用拉直装置中集料筒的内部功能结构示意图。
图中:1、装置主体;2、固定底座;3、电机;4、电源线;5、推拉手柄;6、拉直管道;7、连接螺丝;8、滑道;9、集料筒;10、通槽;11、下夹杆;12、螺帽;13、上夹杆;14、标尺贴片;15、通孔;16、聚料杆;17、握杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种不锈钢丝用拉直装置,包括装置主体1,装置主体1的底端固定安装有固定底座2,且装置主体1的一侧连接有电机3,电机3的前端面中间位置处设置有电源线4,固定底座2的上表面位于电机3的一侧设置有推拉手柄5,装置主体1的另一侧设置有拉直管道6,且拉直管道6的外表面边缘位于中线位置处插接有连接螺丝7,连接螺丝7的外表面连接有滑道8,且滑道8的底端设置有集料筒9,使用者利用推拉手柄5将装置主体1移动至具体位置,然后将待拉直的不锈钢丝经装置主体1插入拉直管道6的内部,然后将电源线4与外界插座连接,使得电机3为装置主体1提供电力,使其驱动其内部的驱动机构进行不锈钢丝的拉直过程,固定底座2用于支撑装置主体1,拉直完成的不锈钢丝通过拉直管道6端口处的滑道8进入集料筒9的内部,完成对不锈钢丝的收集过程,连接螺丝7用于固定滑道8,拉直管道6的上下端中线位置处均开设有通槽10,且一组所述通槽10的内部插接有下夹杆11,下夹杆11的外表面套接有螺帽12,且下夹杆11的上方设置有上夹杆13,上夹杆13的外表面中线位置处粘接有标尺贴片14,使用者将待拉直的不锈钢丝插入拉直管道6的内部,并根据不锈钢丝的规格需要上下相向调节上夹杆13和下夹杆11,最终通过螺帽12进行上夹杆13和下夹杆11的固定过程,标尺贴片14用于保证上夹杆13和下夹杆11移动的位置相同,集料筒9的侧壁开设有通孔15,且通孔15的内部插接有聚料杆16,聚料杆16的一端连接有握杆17,使用者利用握杆17通过通孔15向集料筒9的内部推动聚料杆16,对集料筒9内部的不锈钢丝进行紧实过程,以此充分利用集料筒9的内部空间。
下夹杆11与上夹杆13沿着拉直管道6的垂直中线上下对称设置,且下夹杆11与上夹杆13彼此贴合共同组成一个圆,以此满足不同规格的不锈钢丝的拉直需要;
固定底座2的上表面开设有内嵌半槽,且推拉手柄5的底端通过内嵌半槽与固定底座2之间转动连接,从而方便进行装置的日常移动;
标尺贴片14的数量为两组,且另一组所述标尺贴片14粘贴在下夹杆11的外表面中线位置处,以此保证对不锈钢丝的固定;
聚料杆16通过通孔15在集料筒9的内部来回移动,且集料筒9的端口处覆盖有密封盖,密封盖用于密封保护集料筒9内部已经拉直完成的不锈钢丝;
握杆17与聚料杆16之间的连接方式为螺纹连接,且握杆17的外表面套接有护套,护套用于保护使用者的手部。
需要说明的是,本实用新型为一种不锈钢丝用拉直装置,在使用时,使用者利用推拉手柄5将装置主体1移动至具体位置,然后将待拉直的不锈钢丝插入拉直管道6的内部,并根据不锈钢丝的规格需要上下相向调节通槽10内部的上夹杆13和下夹杆11,最终通过螺帽12进行上夹杆13和下夹杆11的固定过程,标尺贴片14用于保证上夹杆13和下夹杆11移动的位置相同,当待拉直的不锈钢丝经装置主体1插入拉直管道6的内部以后,使用者将电源线4与外界插座连接,使得电机3为装置主体1提供电力,使其驱动其内部的驱动机构进行不锈钢丝的拉直过程,固定底座2用于支撑装置主体1,拉直完成的不锈钢丝通过拉直管道6端口处的滑道8进入集料筒9的内部,完成对不锈钢丝的收集过程,在集料筒9收集不锈钢丝的过程中,使用者利用握杆17通过通孔15向集料筒9的内部推动聚料杆16,对集料筒9内部的不锈钢丝进行紧实过程,以此充分利用集料筒9的内部空间,连接螺丝7用于固定滑道8,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种不锈钢丝用拉直装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的底端固定安装有固定底座(2),且装置主体(1)的一侧连接有电机(3),所述电机(3)的前端面中间位置处设置有电源线(4),所述固定底座(2)的上表面位于电机(3)的一侧设置有推拉手柄(5),所述装置主体(1)的另一侧设置有拉直管道(6),且拉直管道(6)的外表面边缘位于中线位置处插接有连接螺丝(7),所述连接螺丝(7)的外表面连接有滑道(8),且滑道(8)的底端设置有集料筒(9),所述拉直管道(6)的上下端中线位置处均开设有通槽(10),且一组所述通槽(10)的内部插接有下夹杆(11),所述下夹杆(11)的外表面套接有螺帽(12),且下夹杆(11)的上方设置有上夹杆(13),所述上夹杆(13)的外表面中线位置处粘接有标尺贴片(14),所述集料筒(9)的侧壁开设有通孔(15),且通孔(15)的内部插接有聚料杆(16),所述聚料杆(16)的一端连接有握杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝用拉直装置,其特征在于:所述下夹杆(11)与上夹杆(13)沿着拉直管道(6)的垂直中线上下对称设置,且下夹杆(11)与上夹杆(13)彼此贴合共同组成一个圆。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝用拉直装置,其特征在于:所述固定底座(2)的上表面开设有内嵌半槽,且推拉手柄(5)的底端通过内嵌半槽与固定底座(2)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝用拉直装置,其特征在于:所述标尺贴片(14)的数量为两组,且另一组所述标尺贴片(14)粘贴在下夹杆(11)的外表面中线位置处。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝用拉直装置,其特征在于:所述聚料杆(16)通过通孔(15)在集料筒(9)的内部来回移动,且集料筒(9)的端口处覆盖有密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝用拉直装置,其特征在于:所述握杆(17)与聚料杆(16)之间的连接方式为螺纹连接,且握杆(17)的外表面套接有护套。
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