CN209810909U - 有机污染土壤修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机污染土壤修复装置,该装置包括依次连接的除杂装置、除铁装置、分级装置、脱附装置、一级沉淀池、吸附装置和二级沉淀池,一级沉淀池底部设置有第一排泥管,第一排泥管连接有第一过滤装置,第一过滤装置的滤液出口与吸附装置的入料口连接,二级沉淀池的溢流出口与脱附装置的入料口连接,二级沉淀池底部设置有第二排泥管,第二排泥管连接有第二过滤装置,分级装置所得产物包括大块土壤、粗粒土壤和细粒土壤,一级沉淀池和二级沉淀池中分别装有絮凝剂,脱附装置中装有脱附剂,吸附附装置中装有吸附剂。本实用新型设计科学合理,有机污染物的去除率高、处理时间短、成本低、无二次污染,可以很好地进行大规模的土壤修复。
Description
技术领域
本实用新型涉及土壤修复技术领域,具体涉及一种有机污染土壤修复装置。
背景技术
近年来,我国的经济发展水平迅速提高,城市化进程加快,工业化的模式发生较大的改变,大量的工矿用地受到了较大的污染。污染程度最严重的是工业用地,其污染的范围比较集中,污染的深度达到底下数十米,地下水以及土壤都受到了严重的污染。土壤污染以后使得生物资源多样性日益减少,土地资源日益短缺,这严重威胁人体的健康、生态环境的稳定以及社会和谐等。虽然,我国虽然制定了相应的规范污染场地环境管理的文件,但是对环境土壤修复研究比较少,因此,对土壤污染修复情况进行研究具有重要的现实意义。面对严峻的土壤治理和环境保护问题,我们要加强生态文明建设,建设生态文明是关系人民福祉、关乎民族未来的大计,是实现中华民族伟大复兴的中国梦的重要内容。“我们既要绿水青山,也要金山银山。宁要绿水青山,不要金山银山,而且绿水青山就是金山银山。”要按照绿色发展理念,树立大局观、长远观、整体观,坚持保护优先,坚持节约资源和保护环境的基本国策,把生态文明建设融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程,建设美丽中国,努力开创社会主义生态文明新时代。
目前化工废弃用地土壤污染严重,其中,有机物尤其是苯系物和多环芳烃等有机物是最重要的污染物,现有的土壤修复方法能耗高、操作复杂、易造成二次污染,亟待开发一种绿色高效的有机污染土壤修复设备。
实用新型内容
本实用新型提供的目的是提供一种有机污染土壤修复装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种有机污染土壤修复装置,包括依次连接的除杂装置、除铁装置、分级装置、脱附装置、一级沉淀池、吸附装置和二级沉淀池,所述一级沉淀池底部设置有第一排泥管,所述第一排泥管连接有第一过滤装置,所述第一过滤装置的滤液出口与吸附装置的入料口连接,所述二级沉淀池的溢流出口与脱附装置的入料口连接,所述二级沉淀池底部设置有第二排泥管,所述第二排泥管连接有第二过滤装置,所述分级装置所得产物包括大块土壤、粗粒土壤和细粒土壤,所述一级沉淀池和二级沉淀池中分别装有絮凝剂,所述脱附装置中装有脱附剂,所述吸附附装置中装有吸附剂。
优选的,所述大块土壤的粒径>3mm,所述粗粒土壤的粒径≥0.5mm且≤3mm,所述细粒土壤的粒径<0.5mm。
优选的,所述絮凝剂选自阳离子型聚丙烯酰胺、聚砜、硫酸铝、氧化铝、氯化铁、硫酸亚铁、羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺或聚环氧乙烷的一种或两种以上。
更优选的,所述絮凝剂选自阳离子型聚丙烯酰胺。
优选的,所述脱附剂选自Tween-80、DNP-10、SDS、CTAB、TX-100和EDTA 的混合物中的一种或两种以上。
更优选的,所述TX-100和EDTA的混合物中,TX-100和EDTA的质量比为(3-5):1。
优选的,所述吸附剂选自焦炭、活性炭、蒙脱石或改性焦粉中的一种,吸附剂的粒度小于或等于0.5mm,吸附剂比表面积为25-1000m2/g。
更优选的,所述吸附剂的比表面积为50-200m2/g。
与现有技术相比,本实用新型设计科学合理,具有流程简单、处理量大、处理时间短、有机污染物的去除率高、成本低、无二次污染的优点,可以很好地进行大规模的有机污染土壤的修复。
附图说明
图1为本实用新型实施例1有机污染土壤修复装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1有机污染土壤修复的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种有机污染土壤修复装置,包括依次连接的除杂装置、除铁装置、分级装置、脱附装置、一级沉淀池、吸附装置和二级沉淀池,其中,所述一级沉淀池底部设置有第一排泥管,所述第一排泥管连接有第一过滤装置,所述第一过滤装置的滤液出口与吸附装置的入料口连接,所述二级沉淀池的溢流出口与脱附装置的入料口连接,所述二级沉淀池底部设置有第二排泥管,所述第二排泥管连接有第二过滤装置,所述分级装置所得产物包括大块土壤、粗粒土壤和细粒土壤,所述一级沉淀池和二级沉淀池中分别装有絮凝剂,所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、聚砜、硫酸铝、氧化铝、氯化铁、硫酸亚铁、羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺或聚环氧乙烷的一种或两种以上,絮凝剂的添加量为沉淀池中物料的 1wt%-5wt%;所述脱附装置中装有脱附剂,所述脱附剂选自Tween-80、DNP-10、 SDS、CTAB、TX-100和EDTA的混合物中的一种或两种以上,更优选的,所述 TX-100和EDTA的混合物中,TX-100和EDTA的质量比为(3-5):1,脱附剂的加入量为脱附装置中物料的0.02wt%-0.05wt%;所述吸附附装置中装有吸附剂,所述吸附剂选自焦炭、活性炭、蒙脱石或改性焦粉中的一种,吸附剂的粒度小于或等于0.5mm,吸附剂比表面积为25-1000m2/g,吸附剂的添加量为吸附装置中物料的1wt%-5wt%。
本实施例中,除杂装置选用多功能杂物过滤筛,除铁装置选用管道式粉料除铁器,分级装置选用螺旋分级机,脱附装置选用脱附搅拌桶,吸附装置选用吸附搅拌桶,所述装置的工艺流程图如图2所示,其具体流程如下:
有机污染土壤经除杂后,去除非土壤部分的杂物,再进行除铁后去除铁器,将所得物料送入螺旋分级机,分离出大块土壤、粗粒土壤和细粒土壤,再将粗粒土壤和细粒土壤过0.5mm的筛子,最终得到粒径>3mm的大块土壤,粒径在 0.5mm和3mm之间的粗粒土壤,粒径<0.5mm的细粒土壤;将细粒土壤送入脱附搅拌桶中,经脱附后进入第一沉淀池,加入1wt%的絮凝剂阳离子型聚丙烯酰胺,溢流进入吸附搅拌桶,吸附剂对有机物进行吸附,底流经压滤后所得滤液送入吸附搅拌桶中,吸附过程的搅拌速度为100-200r/min,时间为30-60min,所得底流的土壤可进行后处理,吸附搅拌桶所得物料通入第二沉淀池中,加入1wt%的絮凝剂阳离子型聚丙烯酰胺,所得溢流作为循环水送入脱附搅拌桶中,脱附过程的搅拌速度为150-300r/min,时间为30-60min,所得底流经压滤、干燥后得到吸附剂,可进行回收利用。
利用实施例1所述装置进行有机污染土壤修复,污染源土壤来自江苏省徐州市北方氯碱原厂址工业废弃用地周边1km以内地区土壤,采用NY/T 1121.1-2006 中所述的土壤样品的采集、处理和贮存部分所述的办法进行取样。
采用NY/T 1121.1-2006中所述的土壤样品的采集、处理和贮存部分所述的办法,每天取污染场地土壤,进行初步破碎筛分,过4.5mm筛备用。使用超声提取法测定土壤中的PAHs含量,步骤如下:
土壤自然风干后过80目筛,称取29g于10mL离心管,加入有机溶剂,分两次超声提取。第一次加入4mL丙酮和4mL正己烷,超声提取20min,期间保持水温不超过25℃,然后离心,高速冷冻离心机4000r/min,运行3min,分离上清液;第二次加入7mL正己烷,超声,离心,合并两次提取液。取约1mL 混合液过有机滤膜,封存于l mL棕色样品瓶待测。
实施例2
本实施例所用吸附剂的制备方法如下:取焦化厂产品中附加值较低的粒度在0.5mm以下的焦粉10kg,加入1000ml pH=1~5的硫酸溶液,并进行150r/min的搅拌,搅拌过程为30min,然后将溶液静置24h,并将溶液过滤,取滤饼,利用去离子水洗涤至中性,90℃烘干。
经检测原焦粉比表面积为25m2/g,制得的吸附剂比表面积为:85m2/g。
吸附剂的其他表征数据:
吸附剂经过XRF检测,其矿物含量如下表所示。
表1吸附剂XRF检测结果
吸附剂经过XRD检测,结果表明:在2θ=16.3°、25.1°与41.8°时存在特征峰,可知本实施例所述吸附剂主要含有的矿物质为莫来石,莫来石是一种性质稳定的硅酸盐矿物,具有一定的吸附性能。此外,本实施例所述吸附剂中还存在着少量的石膏和硅线石。
本实施例具体操作如下:
(1)将所得到的土壤10kg进行除杂除铁,并将其通入螺旋分级机中,分出粒径d>3mm、0.5≤d≤3、d<0.5mm三个粒度级。
(2)所得到的0.5mm≤d的大块和粗粒土壤直接回收加以利用,将d<0.5mm 粒度级的细粒土壤,过0.5mm振动筛,筛上物进行回收利用,筛下物通入脱附搅拌桶,加入0.02wt%的脱附剂SDS,加以强力搅拌(搅拌速度:150r/min,时间:30min),对其中有机物进行脱附,脱附过后进入一级沉淀池,在其中加入 1wt%的阳离子聚丙烯酰胺(PAM),一级沉淀池底流为处理过的土壤,之后进行压滤干燥加以回收利用,一级沉淀池溢流通入吸附搅拌桶,在其中加入吸附剂,在搅拌状态(速度:150r/min,时间:50min)下对脱附在水相中的有机物进行吸附。
(3)将吸附装置的出料通入二级沉淀池,在其中加入1wt%的阳离子聚丙酰胺,对吸附剂进行沉淀浓缩,二级沉淀池的底流进行压滤,对吸附剂进行回收加以利用,二级沉淀池的溢流,可以通入脱附搅拌桶,作为循环补水加以利用。
其中,土壤中有机物含量的检测方法为:使用气相色谱-质谱联用系统 (AgilentTechnologies,7890A-5975C)进行样品分析,检测多环芳烃(PAHs)含量,所述多环芳烃指的是HJ 892-2017中规定的多环芳烃。
使用DB-5MS色谱柱,升温程序:初温80℃-160℃-220℃;载气为氮气,进样口温度为320℃,传输线温度为300℃,不分流进样,进样量为1μL。谱仪离子源温度为200℃,溶剂延迟时间6min,检测器电压1kV,电子轰击源(El),电离电压70eV。
有机物去除率的计算方法为:
A为有机物去除率,W1为污染土壤处理前的有机物含量,W2为一级沉淀池底流中处理后土壤中的有机物含量。
实验探究结果如下表所示:
表2实施例2检测结果
实验序号 | 吸附剂用量w% | 有机物去除率w% |
1 | 1 | 72.1 |
2 | 2 | 75.2 |
3 | 3 | 77.5 |
4 | 4 | 80.6 |
5 | 5 | 84.5 |
如果吸附剂过少则有机物去除不完全,过多会增加吸附剂的成本以及后续回收和再生的成本。
实施例3
本实施例所用吸附剂的制备方法如下:取焦化厂产品中附加值较低的粒度在0.5mm以下的焦粉10kgg,加入1500ml pH=5的硫酸溶液,并进行150r/min的搅拌,搅拌过程为30min,然后将溶液静置24h,并将溶液过滤,取滤饼,利用去离子水洗涤至中性,90℃烘干。
经检测,吸附剂的比表面积为:56m2。
使用本实施例所述吸附剂,加入量为5%,用实施例2相同的方法对土壤进行修复,得到有机物去除率为75.3%。
实施例4
将TX-100和EDTA按质量比5:1混合后,作为脱附剂,加入量为0.05wt%,用实施例2相同的方法对土壤进行修复,吸附剂加入量为5%,得到有机物去除率为78.5%。
实施例5
本实施例所用脱附剂为Tween-80,一级沉淀池和二级沉淀池中所用絮凝剂为聚砜(PSF),絮凝剂加入量为5%,用实施例2相同的方法对土壤进行修复,吸附剂加入量为5%,得到有机物去除率为79.2%。
实施例6
选取活性炭(购买厂家:江苏鑫祺泰炭业科技有限公司,型号:颗粒活性炭,粒度为:1mm,比表面积为:108m2/g)作为吸附剂,用实施例2相同的方法对土壤进行修复,吸附剂加入量为5%,得到有机物去除率为78.9%。
对比例1
直接使用实施例2所述焦粉作为吸附剂,加入量为5%,用实施例2相同的方法对土壤进行修复,得到有机物去除率为69.2%。
对比例2
在步骤(2)中,将所得到的d≤3mm的粗粒和细粒土壤过3mm振动筛后,筛下物通入脱附搅拌桶,用实施例2相同的方法对土壤进行修复,吸附剂加入量为1%,有机污染物的去除率为70.1%。
Claims (5)
1.一种有机污染土壤修复装置,其特征在于,包括依次连接的除杂装置、除铁装置、分级装置、脱附装置、一级沉淀池、吸附装置和二级沉淀池,所述一级沉淀池底部设置有第一排泥管,所述第一排泥管连接有第一过滤装置,所述第一过滤装置的滤液出口与吸附装置的入料口连接,所述二级沉淀池的溢流出口与脱附装置的入料口连接,所述二级沉淀池底部设置有第二排泥管,所述第二排泥管连接有第二过滤装置,所述分级装置所得产物包括大块土壤、粗粒土壤和细粒土壤,所述一级沉淀池和二级沉淀池中分别装有絮凝剂,所述脱附装置中装有脱附剂,所述吸附附装置中装有吸附剂。
2.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤修复装置,其特征在于,所述大块土壤的粒径>3mm,所述粗粒土壤的粒径≥0.5mm且≤3mm,所述细粒土壤的粒径<0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤修复装置,其特征在于,所述絮凝剂选自阳离子型聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种有机污染土壤修复装置,其特征在于,所述吸附剂选自焦炭、活性炭、蒙脱石或改性焦粉中的一种,吸附剂的粒度小于或等于0.5mm,吸附剂比表面积为25-1000m2/g。
5.根据权利要求4所述的一种有机污染土壤修复装置,其特征在于,所述吸附剂的比表面积为50-200m2/g。
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CN109985895A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-07-09 | 中国矿业大学 | 有机污染土壤修复装置及方法 |
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