CN209810184U - 一种硅胶精制再生基础油的脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅胶精制再生基础油的脱附装置，包括硅胶精制装置和气体回流装置，所述硅胶精制装置包括反应塔，所述反应塔表面设置有若干进出管口，包括依次水平设置于反应塔顶部的硅胶入口、吸附溶剂入口和气体出口。所述气体回流装置包括气体储存罐，所述气体储存罐设置有若干个开口，所述气体储存罐通过开口和导管与设置于气体储存罐一侧的罗茨风机的一端连接；所述反应塔顶端的气体出口通过导管与设置在反应塔一侧的冷凝管的一端连接，所述冷凝管的另一端通过导管与设置于所述冷凝管另一侧的气液分离罐的进口连通。本实用新型以氮气作为热载体，对硅胶和溶剂进行加热，对物质进行传热输热，实现了装置的连续生产，进一步提高了生产效率。

Description

一种硅胶精制再生基础油的脱附装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种硅胶精制再生基础油的脱附装置。

背景技术

传统技术再生Ⅱ类基础油是通过加氢工艺来完成的，该方法存在安全稳定性差、成本高、设备投资大等缺陷。最新研究表明，可以通过硅胶等吸附剂进行吸附抽提获得再生Ⅱ类基础油，由于硅胶的极性较强，可吸附废润滑油中的非理想组分，硅胶吸附后其表面一般都会粘附部分润滑油，硅胶之间的间隙也会夹杂部分润滑油，这些吸附润滑油的硅胶如果直接作为垃圾处理，不仅对环境造成一定的污染，而且也是对资源的浪费。该方法中吸附剂在使用一段时间后，就会饱和，无法继续吸附。目前，传统的硅胶再生方法，一般都是通过煅烧实现，此方法虽然简单，但是，并没有利用科学、绿色的方法对硅胶进行再生，也并没有实现对资源的循环利用，且设备耗能大，并不是最理想的吸附剂再生装置及方法。此外，对于吸附后硅胶的再生处理又伴随着进出料等繁琐操作，过程中也会对硅胶本身造成一定的破损，从而降低硅胶再生产率。因此，开发一种设备简单易行、可操作、效果显著、能够简化硅胶再生工序装置具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种硅胶精制再生基础油的脱附装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硅胶精制再生基础油的脱附装置，包括硅胶精制装置和气体回流装置，所述硅胶精制装置包括竖直固定于地面的柱状反应塔，所述反应塔表面设置有若干进出管口，包括依次水平设置于反应塔顶部的硅胶入口、吸附溶剂入口和气体出口，所述反应塔侧表面上端设置有二号出油口，所述反应塔底部分别依次横向设置有一号出油口、进油口和气体入口；

所述气体回流装置包括气体储存罐，所述气体储存罐设置有若干个开口，所述气体储存罐通过开口和导管与设置于气体储存罐一侧的罗茨风机的一端连接，所述罗茨风机的另一端通过导管与设置于所述罗茨风机一侧的电加热器的一端连接，所述电加热器与设置于装置外部的控制器的输出端连接，所述电加热器的另一端通过导管与所述反应塔下端的气体入口连通；

所述反应塔顶端的气体出口通过导管与设置在反应塔一侧的冷凝管的一端连接，所述冷凝管的另一端通过导管与设置于所述冷凝管另一侧的气液分离罐的进口连通，所述气液分离罐设置有气体出口端，所述气体出口端通过导管与所述气体储存罐的气体进口连通。

通过采用上述技术方案，可实现硅胶的吹脱-吸附在同一装置中进行，利用氮气对吸附后硅胶进行吹脱，从而使硅胶壳继续进行吸附精制操作，实现了装置的连续生产，进一步提高了生产效率。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型以氮气作为热载体，对硅胶和溶剂进行加热，且利用氮气的分压蒸馏原理，在真空环境下，对物质进行传热输热，此外氮气作为惰性气体，防止基础油在高温下氧化；

2)本实用新型利用氮气对吸附后硅胶进行吹脱，从而使硅胶壳继续进行吸附精制操作，实现了装置的连续生产，进一步提高了生产效率；

3)本实用新型直接在反应塔内对硅胶进行吹脱并使硅胶对基础油进行连续生产，减少了硅胶进出料而造成的硅胶破损。

附图说明

图1是本实用新型的整体工艺流程示意图；

图2是本实用新型的反应塔结构示意图。

图中：1、反应塔；2、气体储存罐；3、罗茨风机；4、电加热器； 5、冷凝管；6、气液分离罐；11、二号出油口；12、硅胶入口；13、吸附溶剂入口；14、气体出口；15、一号出油口；16、进油口；17、气体入口。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-2所示，一种硅胶精制再生基础油的脱附装置，包括硅胶精制装置和气体回流装置，所述硅胶精制装置包括竖直固定于地面的柱状反应塔1，所述反应塔1表面设置有若干进出管口，包括依次水平设置于反应塔1顶部的硅胶入口12、吸附溶剂入口13和气体出口 14，所述硅胶入口12用于向反应塔1内注入硅胶，所述吸附溶剂入口13用来向反应塔1内注入吸附溶剂甲基吡咯烷酮(NMP)，所述气体出口14用来向外排放气体；所述反应塔1侧表面上端设置有二号出油口11，所述反应塔1底部分别依次横向设置有一号出油口15、进油口16和气体入口17，所述反应塔1是用来进行基础油吸附抽提及吹脱操作。

所述气体回流装置包括气体储存罐2，所述气体储存罐2设置有若干个开口，所述气体储存罐2通过开口和导管与设置于气体储存罐 2一侧的罗茨风机3的一端连接，通过风机将气体向外传送，所述罗茨风机3的另一端通过导管与设置于所述罗茨风机3一侧的电加热器 4的一端连接，所述电加热器4与设置于装置外部的控制器的输出端连接，由电加热器4对输送过来的气体进行加热，所述电加热器的另一端通过导管与所述反应塔1下端的气体入口17连通，由此向反应塔1内通入气体。

所述反应塔1顶端的气体出口14通过导管与设置在反应塔1一侧的冷凝管5的一端连接，所述冷凝管5对传入的气体进行冷却，所述冷凝管5的另一端通过导管与设置于所述冷凝管5另一侧气液分离罐6的进口连通，所述气体经冷凝后进入气液分离罐6进行气液分离，气体夹带的部分基础油分离后从气液分离罐6的出口端输送出，所述气液分离罐6设置有气体出口端，所述气体出口端通过导管与所述气体储存罐2的气体进口连通，从而实现气体的回流，循环使用。

一种根据上述硅胶精制再生基础油脱附装置的工艺方法，包括以下步骤：

S1：吸附后硅胶脱油

反应塔1吸附精制基础油后，排空内部基础油，启动罗茨风机3、电加热器4，向反应塔1内通入加热后的氮气，对内部吸附后的硅胶进行吹脱脱油；

S2：氮气循环

吹脱后夹带部分基础油的氮气由气体出口14排出，启动冷凝装置，将气体冷凝后输入气液分离罐6中，氮气与基础油分离，基础油由气液分离罐6的出口端排出，所述氮气再次回流进入气体储存罐2，并循环使用；

S3：基础油吸附与硅胶吹脱循环操作

当硅胶吹脱完全后，向反应塔1中继续注入基础油，利用吹脱后的硅胶对基础油继续精制，当硅胶达到吸附饱和后，再次重复步骤 S1和S2。

需要说明的是，所述硅胶的吹脱-吸附操作进行5-8次后需要对反应塔1内的硅胶进行再生操作，其具体步骤为：向反应塔1内输入氧气并点火后，使内部硅胶燃烧2-4h，温度保持在550℃-600℃，以去除多次连续吸附后硅胶内部无法去除的少量非理想组分，从而实现硅胶的再生，并再次进行上述S1-S3操作步骤。

所述步骤S1中电加热器4的加热温度为120-360℃，所述吹脱时间为3-6h。

所述步骤S2中冷凝管的冷凝温度保持在180-220℃。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种硅胶精制再生基础油的脱附装置，其特征在于：包括硅胶精制装置和气体回流装置，所述硅胶精制装置包括竖直固定于地面的柱状反应塔(1)，所述反应塔(1)表面设置有若干进出管口，包括依次水平设置于反应塔(1)顶部的硅胶入口(12)、吸附溶剂入口(13)和气体出口(14)，所述反应塔(1)侧表面上端设置有二号出油口(11)，所述反应塔(1)底部分别依次横向设置有一号出油口(15)、进油口(16)和气体入口(17)；

所述气体回流装置包括气体储存罐(2)，所述气体储存罐(2)设置有若干个开口，所述气体储存罐(2)通过开口和导管与设置于气体储存罐(2)一侧的罗茨风机(3)的一端连接，所述罗茨风机(3)的另一端通过导管与设置于所述罗茨风机(3)一侧的电加热器(4)的一端连接，所述电加热器(4)与设置于装置外部的控制器的输出端连接，所述电加热器的另一端通过导管与所述反应塔(1)下端的气体入口(17)连通；

所述反应塔(1)顶端的气体出口(14)通过导管与设置在反应塔(1)一侧的冷凝管(5)的一端连接，所述冷凝管(5)的另一端通过导管与设置于所述冷凝管(5)另一侧的气液分离罐(6)的进口连通，所述气液分离罐(6)设置有气体出口端，所述气体出口端通过导管与所述气体储存罐(2)的气体进口连通。