CN209809857U - 一种风管废气防液化回流抽风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抽风系统技术领域，且公开了一种风管废气防液化回流抽风系统，包括污水处理装置和总风管以及水泵，所述污水处理装置的顶部固定连通有进水管，所述总风管的一端固定连通有风机，所述总风管内腔的顶部固定安装有风速传感器，所述总风管的底部固定连通有收集槽，所述收集槽内腔的侧面固定安装有滑槽，所述滑槽的侧面滑动连接有滤网，所述滤网的正面固定安装有防漏橡胶塞。该风管废气防液化回流抽风系统，通过收集槽可以在总风管较长或者风机停止工作时总风管内废气液化形成的废液进行收集，避免废液回流对生产设备以及环境造成污染，防止腐蚀总风管，通过污水处理装置对收集的废液进行集中处理，达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽风系统技术领域，具体为一种风管废气防液化回流抽风系统。
背景技术
废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，废气处理时需要使用风管和风机将废气抽向处理装置内，对废气进行运输。
废气运输的过程中可能会因为风管的长度过长或者风机关机造成废气液化，液化后的废气液体会沿管壁回流，进而造成对生产设备和环境造成污染，还有可能造成空间抽风口出现废水滴落进而导致废水进入生产空间内，给生产空间造成污染，所以需要一种风管废气防液化回流装置防止废液回流。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风管废气防液化回流抽风系统，具备放置废液回流造成二次污染，对回流废液进行处理的优点，解决了风管内废气因管路过长或风机关机，造成废气液化，沿管壁回流造成二次污染的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种风管废气防液化回流抽风系统，包括污水处理装置和总风管以及水泵，所述污水处理装置的顶部固定连通有进水管，所述总风管的一端固定连通有风机，所述总风管内腔的顶部固定安装有风速传感器，所述总风管的底部固定连通有收集槽，所述收集槽内腔的侧面固定安装有滑槽，所述滑槽的侧面滑动连接有滤网，所述滤网的正面固定安装有防漏橡胶塞，所述防漏橡胶塞位于收集槽的外侧且与滑槽的侧面相卡接，所述防漏橡胶塞的正面固定粘接有拉手，所述收集槽的右侧面固定安装有控制装置，所述收集槽的底部固定连通有第一连接头，所述收集槽的底部固定连通有第二连接头，所述第一连接头的底部固定套装有第一进液管，所述第二连接头的底部固定套装有第二进液管，所述第一进液管的另一端与水泵的输入端相连通，所述水泵的输出端固定连通有中间连接管，所述第二进液管的另一端与中间连接管的顶部相连通，所述中间连接管的另一端固定连通有电磁阀，所述电磁阀的另一端与进水管的另一端固定连通。
优选的，所述控制装置与风速传感器之间为电性连接，所述控制装置与水泵、电磁阀之间为电性连接。
优选的，所述收集槽的宽度值略大于总风管的直径值。
优选的，所述收集槽的正面开设有与防漏橡胶塞相适配的通槽，且通槽的高度值略小于防漏橡胶塞的高度值。
优选的，所述水泵为一种耐腐蚀离心泵。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该风管废气防液化回流抽风系统，通过收集槽可以在总风管较长或者风机停止工作时总风管内废气液化形成的废液进行收集，避免废液回流对生产设备以及环境造成污染，防止腐蚀总风管，通过污水处理装置对收集的废液进行集中处理，达标排放。
2、该风管废气防液化回流抽风系统，通过风速传感器对总风管内的风速进行感应，进而确定风机是否工作，进而判断是否开启水泵，便于及时对收集槽内的废液进行及时抽取，防止收集槽内的水过满导致水回流，通过滤网对流进收集槽内的废液进行过滤防止废液里的大颗粒物质对管道造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构A处放大图；
图3为本实用新型结构收集槽正视图。
图中：1、污水处理装置；2、进水管；3、电磁阀；4、风机；5、风速传感器；6、总风管；7、收集槽；8、第一进液管；9、第二进液管；10、水泵；11、中间连接管；12、控制装置；13、第二连接头；14、第一连接头；15、滑槽；16、滤网；17、防漏橡胶塞；18、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种风管废气防液化回流抽风系统，包括污水处理装置1和总风管6以及水泵10，通过污水处理装置1对收集的废液进行集中处理，达标排放，污水处理装置1的顶部固定连通有进水管2，总风管6的一端固定连通有风机4，总风管6内腔的顶部固定安装有风速传感器5，总风管6的底部固定连通有收集槽7，收集槽7的宽度值略大于总风管6的直径值，通过收集槽7可以在总风管6较长或者风机4停止工作时总风管6内废气液化形成的废液进行收集，避免废液回流对生产设备以及环境造成污染，防止腐蚀总风管6，收集槽7内腔的侧面固定安装有滑槽15，滑槽15的侧面滑动连接有滤网16，通过滤网16对流进收集槽7内的废液进行过滤防止废液里的大颗粒物质对管道造成堵塞，滤网16的正面固定安装有防漏橡胶塞17，收集槽7的正面开设有与防漏橡胶塞17相适配的通槽，且通槽的高度值略小于防漏橡胶塞17的高度值，防漏橡胶塞17位于收集槽7的外侧且与滑槽15的侧面相卡接，防漏橡胶塞17可以防止收集槽7内的液体从通槽处流出，造成污染，防漏橡胶塞17的正面固定粘接有拉手18，收集槽7的右侧面固定安装有控制装置12，控制装置12与风速传感器5之间为电性连接，通过风速传感器5对总风管6内的风速进行感应，进而确定风机4是否工作，进而判断是否开启水泵10，便于及时对收集槽7内的废液进行及时抽取，防止收集槽7内的水过满导致水回流，收集槽7的底部固定连通有第一连接头14，收集槽7的底部固定连通有第二连接头13，第一连接头14的底部固定套装有第一进液管8，第二连接头13的底部固定套装有第二进液管9，第二进液管9可以在收集槽7内的水量不大时能够实时将废液排向污水处理装置1中，避免废水在收集槽7内集聚，第一进液管8的另一端与水泵10的输入端相连通，水泵10为一种耐腐蚀离心泵，水泵10的输出端固定连通有中间连接管11，第二进液管9的另一端与中间连接管11的顶部相连通，中间连接管11的另一端固定连通有电磁阀3，控制装置12与水泵10、电磁阀3之间为电性连接，电磁阀3的另一端与进水管2的另一端固定连通。
工作原理，当总风管6的管道过长时，废气经过总风管6时会因温度的变化而液化，然后滴落在管道内壁上回流，回流的废液经过收集槽7处落入收集槽7内，然后废液经过过滤网16的过滤通过第一连接头14或者第二连接头13分别进入第一进液管8或者第二进液管9内，当风速传感器5感应到总风管6内的风速过大时说明风机4在工作，此时水泵10不会启动，当风速传感器5感应到总风管6内内的风速过小时，风速传感器5会向控制装置12发出信号，此时废液的量将会增大，控制装置12控制水泵10工作，同时会控制电磁阀3将开口变大，水泵10将第一进液管8内的水通过中间连接管11运输到污水处理装置1内进行处理，第二进液管9内的水通过中间连接管11进入污水处理装置1内进行处理，当需要对滤网16进行清理时直接拉动拉手18将滤网16拉出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种风管废气防液化回流抽风系统，包括污水处理装置(1)和总风管(6)以及水泵(10)，其特征在于：所述污水处理装置(1)的顶部固定连通有进水管(2)，所述总风管(6)的一端固定连通有风机(4)，所述总风管(6)内腔的顶部固定安装有风速传感器(5)，所述总风管(6)的底部固定连通有收集槽(7)，所述收集槽(7)内腔的侧面固定安装有滑槽(15)，所述滑槽(15)的侧面滑动连接有滤网(16)，所述滤网(16)的正面固定安装有防漏橡胶塞(17)，所述防漏橡胶塞(17)位于收集槽(7)的外侧且与滑槽(15)的侧面相卡接，所述防漏橡胶塞(17)的正面固定粘接有拉手(18)，所述收集槽(7)的右侧面固定安装有控制装置(12)，所述收集槽(7)的底部固定连通有第一连接头(14)，所述收集槽(7)的底部固定连通有第二连接头(13)，所述第一连接头(14)的底部固定套装有第一进液管(8)，所述第二连接头(13)的底部固定套装有第二进液管(9)，所述第一进液管(8)的另一端与水泵(10)的输入端相连通，所述水泵(10)的输出端固定连通有中间连接管(11)，所述第二进液管(9)的另一端与中间连接管(11)的顶部相连通，所述中间连接管(11)的另一端固定连通有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)的另一端与进水管(2)的另一端固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种风管废气防液化回流抽风系统，其特征在于：所述控制装置(12)与风速传感器(5)之间为电性连接，所述控制装置(12)与水泵(10)、电磁阀(3)之间为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种风管废气防液化回流抽风系统，其特征在于：所述收集槽(7)的宽度值略大于总风管(6)的直径值。
4.根据权利要求1所述的一种风管废气防液化回流抽风系统，其特征在于：所述收集槽(7)的正面开设有与防漏橡胶塞(17)相适配的通槽，且通槽的高度值略小于防漏橡胶塞(17)的高度值。
5.根据权利要求1所述的一种风管废气防液化回流抽风系统，其特征在于：所述水泵(10)为一种耐腐蚀离心泵。
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