CN209809582U - 一种有机物制备的萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机物制备的萃取装置，包括支撑盘、调整组件萃取筒和搅拌组件，所述调整组件设置于所述支撑盘顶部中心，所述萃取筒设置于所述支撑盘上方，所述萃取筒顶部设置有筒盖，所述搅拌组件设置于所述萃取筒内部，且所述搅拌组件顶部贯穿所述筒盖，所述萃取筒一侧中部设置有高位导管，所述萃取筒另一侧底部设置有低位导管。有益效果在于：本实用新型通过将分层后的药液缓慢向上推移，将萃取液面分层处移动到与所述高位导管最低处平行，将上层溶液通过所述高位导管排出，将下层溶液通过低位导管排出，避免现有设备从顶部开口导出过程中产生的混合现象，保证分离纯度，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机物萃取领域，具体涉及一种有机物制备的萃取装置。
背景技术
萃取法是利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法。需要萃取的有机物经过两液相分离后，组件在两相间的分配基本达到平衡，在萃取后两层液体分离过程中，需要将上层液体经萃取容器顶部开口导出，下层液体经萃取容器底部开口导出，从而完成有机物的萃取过程。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：萃取后分层液体导出时，由于萃取容器体积较大，萃取剂导出过程中需要将瓶子倾斜形成引导斜面，此过程中易导致料液与萃取剂再次混合，影响分离效果，有机物萃取纯度较差，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种有机物制备的萃取装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：对分层后的溶液高度位置进行调整，使其通过固定位置的导出口排出萃取容器，避免现有设备从顶部开口导出过程中产生的混合现象，保证分离纯度，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种有机物制备的萃取装置，包括支撑盘、调整组件萃取筒和搅拌组件，所述调整组件设置于所述支撑盘顶部中心，所述萃取筒设置于所述支撑盘上方，所述萃取筒顶部设置有筒盖，所述搅拌组件设置于所述萃取筒内部，且所述搅拌组件顶部贯穿所述筒盖，所述萃取筒一侧中部设置有高位导管，所述萃取筒另一侧底部设置有低位导管；
所述支撑盘两侧各设置有一支杆，且所述支撑盘顶部中心设置有螺杆，所述螺杆竖直设置；
所述调整组件包括支撑杆、调整盘和一圆柱状的转动块，所述转动块底部与所述螺杆螺纹配合，且所述转动块顶部与所述支撑杆转动配合，所述调整盘设置于所述支撑杆顶端，且所述调整盘与所述萃取筒滑动配合；
所述萃取筒顶端设置有一螺纹孔，所述筒盖侧面圆周与所述螺纹孔通过螺纹配合；
所述高位导管与所述低位导管上均设置有开关阀。
采用上述一种有机物制备的萃取装置，在使用时，通过所述螺纹孔将需要萃取的待分离溶液和与之不相溶的萃取剂依次导入所述萃取筒内，确保待分离溶液液位高度不高于所述高位导管最低点，经过待分离溶液与萃取剂对所需萃取有机物的不同溶解度，使所需萃取有机物不等同的分配于两种溶液内，当所述萃取筒内溶液分层后，转动所述转动块，所述转动块向上旋升过程中带动所述支撑杆升起，所述转动块与所述支撑杆做相对转动，同时所述支撑杆推动所述调整盘向上移动，将分层后的药液缓慢向上推移，当液面分层处与所述高位导管最低处平行时，停止旋转所述转动块，此时上层溶液底面液位与高位导管最低处位于同一水平线，开启所述高位导管上的开关阀，将上层溶液通过所述高位导管排出；而后向下转动所述转动块，将所述下层溶液底面液位移动到与低位导管最低处平行状态，开启所述低位导管上的开关阀，将下层溶液通过低位导管排出，完成有机物制备萃取过程。
作为优选，所述螺杆与所述支撑盘均为铝合金材质，且所述螺杆与所述支撑盘通过焊接固定。
作为优选，所述转动块顶部设置有转动孔，所述转动块与所述支撑杆通过轴承转动配合，且所述转动孔与所述轴承外径过盈配合，所述支撑杆与所述轴承内径过盈配合。
作为优选，所述搅拌组件包括电动机和设置于该电动机输出轴上的搅拌轴，所述搅拌轴设置于所述萃取筒内，且所述搅拌轴底端设置有搅拌叶。
作为优选，所述电动机输出轴与所述筒盖转动配合，且所述电动机输出轴底端与所述搅拌轴通过联轴器连接。
作为优选，所述低位导管内径和所述高位导管内径最低点的萃取筒上均设置有液位标记。
有益效果在于：本实用新型通过所述转动块推动所述调整盘向上移动，将分层后的药液缓慢向上推移，将萃取液面分层处移动到与所述高位导管最低处平行，将上层溶液通过所述高位导管排出，将下层溶液通过低位导管排出，避免现有设备从顶部开口导出过程中产生的混合现象，保证分离纯度，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑盘；101、支杆；102、螺杆；2、调整组件；201、转动块；202、支撑杆；203、调整盘；3、萃取筒；301、螺纹孔；4、高位导管；5、筒盖；6、搅拌组件；601、电动机；602、搅拌轴；603、搅拌叶；7、低位导管；8、液位标记。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种有机物制备的萃取装置，包括支撑盘1、调整组件2萃取筒3和搅拌组件6，调整组件2设置于支撑盘1顶部中心，调整装置用以调整萃取溶液位置高度，萃取筒3设置于支撑盘1上方，支撑盘1用以支撑设备整体，萃取筒3顶部设置有筒盖5，搅拌组件6设置于萃取筒3内部，搅拌组件6用以将萃取溶液进行搅拌，加速萃取过程，且搅拌组件6顶部贯穿筒盖5，萃取筒3一侧中部设置有高位导管4，高位导管4用以将上层溶液导出，萃取筒3另一侧底部设置有低位导管7，低位导管7用以将下层溶液导出；
支撑盘1两侧各设置有一支杆101，且支撑盘1顶部中心设置有螺杆102，螺杆102竖直设置；
调整组件2包括支撑杆202、调整盘203和一圆柱状的转动块201，转动块201底部与螺杆102螺纹配合，且转动块201顶部与支撑杆202转动配合，调整盘203设置于支撑杆202顶端，且调整盘203与萃取筒3滑动配合，调整盘203为橡胶材质，调整盘203与萃取筒3组成类似注射器的活塞结构，从而防止调整盘203与萃取筒3相接处泄露溶液，该结构为现有设备，在此不做赘述，且调整盘203用以改变萃取溶液位置高度；
萃取筒3顶端设置有一螺纹孔301，筒盖5侧面圆周与螺纹孔301通过螺纹配合，筒盖5用以安装搅拌组件6；
高位导管4与低位导管7上均设置有开关阀，通过在高位导管4与低位导管7上均设置开关阀，便于对分层后溶液按上下位置依次导出，防止萃取溶液二次混合。
作为可选的实施方式，螺杆102与支撑盘1均为铝合金材质，且螺杆102与支撑盘1通过焊接固定；
转动块201顶部设置有转动孔，转动块201与支撑杆202通过轴承转动配合，且转动孔与轴承外径过盈配合，支撑杆202与轴承内径过盈配合，如此设置，将转动块201与支撑杆202通过轴承转动配合，有利于提高转动块201与支撑杆202连接处的转动灵活性；
搅拌组件6包括电动机601和设置于该电动机601输出轴上的搅拌轴602，搅拌轴602设置于萃取筒3内，且搅拌轴602底端设置有搅拌叶603，电动机601输出轴与筒盖5转动配合，且电动机601输出轴底端与搅拌轴602通过联轴器连接，如此设置，通过在搅拌轴602底端设置搅拌叶603，便于通过电动机601带动搅拌轴602旋转，从而通过搅拌叶603对待萃取溶液与萃取剂进行搅拌，加快萃取速度；
低位导管7内径和高位导管4内径最低点的萃取筒3上均设置有液位标记8，便于通过液位标记8对照液位高度，从而确定萃取溶液分层位置高度，防止萃取后的溶液再次产生混合。
采用上述结构，在使用时，通过螺纹孔301将需要萃取的待分离溶液和与之不相溶的萃取剂依次导入萃取筒3内，确保待分离溶液液位高度不高于高位导管4最低点，经过待分离溶液与萃取剂对所需萃取有机物的不同溶解度，使所需萃取有机物不等同的分配于两种溶液内，当萃取筒3内溶液分层后，在转动块201与螺杆102的螺纹配合作用下，转动该转动块201，转动块201向上旋升过程中带动支撑杆202升起，转动块201与支撑杆202做相对转动，同时支撑杆202推动调整盘203向上移动，将分层后的药液缓慢向上推移，当液面分层处与高位导管4最低处平行时，停止旋转转动块201，此时上层溶液底面液位与高位导管4最低处位于同一水平线，开启高位导管4上的开关阀，将上层溶液通过高位导管4排出；而后向下转动转动块201，将下层溶液底面液位移动到与低位导管7最低处平行状态，开启低位导管7上的开关阀，将下层溶液通过低位导管7排出，完成有机物制备萃取过程；
通过转动块201推动调整盘203向上移动，将分层后的药液缓慢向上推移，将萃取液面分层处移动到与高位导管4最低处平行，将上层溶液通过高位导管4排出，将下层溶液通过低位导管7排出，避免现有设备从顶部开口倾倒溶液过程中产生的混合现象，保证分离纯度，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种有机物制备的萃取装置，其特征在于：包括支撑盘(1)、调整组件(2)萃取筒(3)和搅拌组件(6)，所述调整组件(2)设置于所述支撑盘(1)顶部中心，所述萃取筒(3)设置于所述支撑盘(1)上方，所述萃取筒(3)顶部设置有筒盖(5)，所述搅拌组件(6)设置于所述萃取筒(3)内部，且所述搅拌组件(6)顶部贯穿所述筒盖(5)，所述萃取筒(3)一侧中部设置有高位导管(4)，所述萃取筒(3)另一侧底部设置有低位导管(7)；
所述支撑盘(1)两侧各设置有一支杆(101)，且所述支撑盘(1)顶部中心设置有螺杆(102)，所述螺杆(102)竖直设置；
所述调整组件(2)包括支撑杆(202)、调整盘(203)和一圆柱状的转动块(201)，所述转动块(201)底部与所述螺杆(102)螺纹配合，且所述转动块(201)顶部与所述支撑杆(202)转动配合，所述调整盘(203)设置于所述支撑杆(202)顶端，且所述调整盘(203)与所述萃取筒(3)滑动配合；
所述萃取筒(3)顶端设置有一螺纹孔(301)，所述筒盖(5)侧面圆周与所述螺纹孔(301)通过螺纹配合；
所述高位导管(4)与所述低位导管(7)上均设置有开关阀。
2.根据权利要求1所述一种有机物制备的萃取装置，其特征在于：所述螺杆(102)与所述支撑盘(1)均为铝合金材质，且所述螺杆(102)与所述支撑盘(1)通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述一种有机物制备的萃取装置，其特征在于：所述转动块(201)顶部设置有转动孔，所述转动块(201)与所述支撑杆(202)通过轴承转动配合，且所述转动孔与所述轴承外径过盈配合，所述支撑杆(202)与所述轴承内径过盈配合。
4.根据权利要求1所述一种有机物制备的萃取装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括电动机(601)和设置于该电动机(601)输出轴上的搅拌轴(602)，所述搅拌轴(602)设置于所述萃取筒(3)内，且所述搅拌轴(602)底端设置有搅拌叶(603)。
5.根据权利要求4所述一种有机物制备的萃取装置，其特征在于：所述电动机(601)输出轴与所述筒盖(5)转动配合，且所述电动机(601)输出轴底端与所述搅拌轴(602)通过联轴器连接。
6.根据权利要求1所述一种有机物制备的萃取装置，其特征在于：所述低位导管(7)内径和所述高位导管(4)内径最低点的萃取筒(3)上均设置有液位标记(8)。
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Cited By (2)
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