CN209802122U - 多管程浮头式冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多管程浮头式冷凝器，它包括壳体，壳体的右端与平底浮头盖通过法兰连接，平底浮头盖的内腔设有浮头，浮头是由浮头筒体通过螺柱和钩圈固定在浮动管板上的圆柱体，换热管的右端装卡在浮动管板上；壳体的左端与平顶管箱通过法兰连接，平顶管箱的底部设有冷流体进液口、顶部设有冷流体出液口，平顶管箱的右端端面设有固定管板，换热管的左端固定在固定管板上，且与平顶管箱相连通；壳体的侧壁中间部位顶部设置有进气口，壳体的侧壁中间部位底部设置有冷凝液出口。本实用新型在壳体的两端分别设置通过法兰密封连接的平顶管箱和平底浮头盖，替代了传统的椭圆形封头，更换拆装便捷，简化了冷凝器的结构，减小了冷凝器的体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，具体的说是一种多管程浮头式冷凝器。
背景技术
冷凝器是通过冷热交换的方法将气态冷却为液体的设备，以温差为推动力，温度高的气体将热量通过冷凝器的管壁传递给温度低的冷流体而实现冷凝，冷凝器在化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业已被广泛地应用。目前常用的冷凝器分为U型管式冷凝器和填料函式冷凝器，这两种冷凝器的端部通常为椭圆形封头，在清洗壳体内部时，封头安装、更换较为复杂，并且容易结垢，冷凝器的占地体积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多管程浮头式冷凝器，以解决现有的冷凝器端部的椭圆形封头更换、安装复杂，体积较大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：
一种多管程浮头式冷凝器，它包括壳体，壳体内腔中设置有数根水平的换热管，所述壳体的右端与平底浮头盖通过法兰密封连接，平底浮头盖的顶部设有放气口、底部设有排液口，平底浮头盖的内腔设有浮头，浮头是由浮头筒体通过螺柱和钩圈固定在浮动管板上的圆柱体，换热管的右端装卡在浮动管板上；壳体的左端与平顶管箱通过法兰密封连接，平顶管箱的底部设有冷流体进液口、顶部设有冷流体出液口，平顶管箱的右端端面设有固定管板，固定管板与法兰榫卯连接，换热管的左端固定在固定管板上，且与平顶管箱相连通；壳体的侧壁中间部位顶部设置有进气口，壳体的侧壁中间部位底部设置有冷凝液出口。
优选的，所述浮头的内腔中部横向设置有浮头分程隔板。
优选的，所述平顶管箱的内腔中部横向设置有两块管箱分程隔板。
优选的，所述进气口及冷凝液出口与壳体的管壁相连接部位均设置有补强圈。
优选的，所述壳体内腔中，进气口的底端设置有旁路挡板。
优选的，所述壳体的内腔中等距离设置有数块缺口垂直布置的折流板。
优选的，所述壳体内腔中，冷凝液出口的顶端设置有滑道板。
优选的，所述固定管板与法兰的连接处设置有密封圈。
优选的，所述浮头筒体的侧壁上180°对称设置有一组卡环。
优选的，所述壳体的侧壁下方设置有鞍式支座。
本实用新型的工作过程为：
冷流体从冷流体进液口进入平顶管箱和换热管中，高温气体从进气口进入壳体内腔中，通过旁路挡板和折流板对高温气体进行溢流分配，高温气体与换热管中的冷流体进行热量交换，高温气体冷凝后形成的冷凝液通过冷凝液出口流出壳体。换热管中升温后的冷流体从冷流体出液口排出平顶管箱；壳体中溢入平底浮头盖内腔中的部分高温气体从放气口排出，冷凝后的冷凝液从排液口排出。当壳体内壁及换热管管壁之间需要清洗时，通过拆卸螺柱即可方便的将浮头拆卸、安装，快捷方便。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型在壳体的两端分别设置通过法兰密封连接的平顶管箱和平底浮头盖，替代了传统的椭圆形封头，更换拆装便捷，简化了冷凝器的结构，减小了冷凝器的体积；
（2）本实用新型在壳体管壁的中部设置冷凝液出口，可以使壳体内腔的冷凝液充分排出壳体，加快了冷凝的进程，进而提高了换热效率；
（3）壳体内腔中在进气口的下关设置旁路挡板、折流板，对高温气体进行溢流分配，使高温气体与换热管充分进行热交换，增强了换热效率；
（4）进气口、冷凝液出口和壳体管壁的连接部位设置了补强圈，加强了进气口、冷凝液出口与壳体管壁的连接处的密封性和牢固性，防止了气体逸出；
（5）壳体中在冷凝液出口上方设置滑道板，将高温气体与冷凝液进行隔离，防止气体从冷凝液出口溢出；
（6）平顶管箱中设置管箱分程隔板、浮头中设置浮头分程隔板，使得壳体内可以安装多路换热管，增强了换热效率，减少了换热器的体积，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中浮头的A-A向视图；
图3是图1中折流板的结构示意图；
图中：1、壳体，2、旁路挡板，3、换热管，4、折流板，5、螺柱，6、钩圈，7、放气口，8、卡环，9、平底浮头盖，10、浮头筒体，11、浮动管板，12、浮头分程隔板，13、排液口，14、滑道板，15、补强圈，16、鞍式支座，17、平顶管箱，18、管箱分程隔板，19、固定管板，201、冷流体进液口，202、冷流体出液口，211、进气口，212、冷凝液出口，22、密封圈，23、浮头，24、法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1至图3的一种多管程浮头式冷凝器，它包括壳体1，壳体1内腔中设置有数根水平的换热管3，壳体1的右端与平底浮头盖9通过法兰密封连接，平底浮头盖9的顶部设有放气口7、底部设有排液口13，平底浮头盖9的内腔设有浮头23，浮头23是由浮头筒体10通过螺柱5和钩圈6固定在浮动管板11上的圆柱体，换热管3的右端装卡在浮动管板11上；浮头23的内腔中部横向设置有浮头分程隔板12。浮头筒体10的侧壁上180°对称设置有一组卡环8。壳体1的左端与平顶管箱17通过法兰24密封连接，平顶管箱17的底部设有冷流体进液口201、顶部设有冷流体出液口202，平顶管箱17的右端端面设有固定管板19，固定管板19与法兰24榫卯连接，固定管板19与法兰24的连接处设置有密封圈22。换热管3的左端固定在固定管板19上，且与平顶管箱17相连通；平顶管箱17的内腔中部横向设置有两块管箱分程隔板18。壳体1的侧壁中间部位顶部设置有进气口211，壳体1的侧壁中间部位底部设置有冷凝液出口212。进气口211级冷凝液出口212与壳体1的管壁相连接部位均设置有补强圈15。
壳体1内腔中，进气口211的底端设置有旁路挡板2，增加流体湍流效果。壳体1的内腔中等距离设置有数块缺口垂直布置的折流板4。壳体1内腔中，冷凝液出口212的顶端设置有滑道板14。
壳体1的侧壁下方设置有鞍式支座16。
本实用新型的工作过程为：
冷流体从冷流体进液口201进入平顶管箱17和换热管3中，高温气体从进气口211进入壳体1内腔中，通过旁路挡板2和折流板4对高温气体进行溢流分配，高温气体与换热管3中的冷流体进行热量交换，高温气体冷凝后形成的冷凝液通过冷凝液出口212流出壳体1。换热管3中升温后的冷流体从冷流体出液口202排出平顶管箱17；壳体1中溢入平底浮头盖9内腔中的部分高温气体从放气口7排出，冷凝后的冷凝液从排液口13排出。当壳体1内壁及换热管3管壁之间需要清洗时，通过拆卸螺柱5即可方便的将浮头23拆卸、安装，快捷方便。
本实用新型在壳体的两端分别设置通过法兰密封连接的平顶管箱和平底浮头盖，替代了传统的椭圆形封头，更换拆装便捷，简化了冷凝器的结构，减小了冷凝器的体积；本实用新型在壳体管壁的中部设置冷凝液出口，可以使壳体内腔的冷凝液充分排出壳体，加快了冷凝的进程，进而提高了换热效率。
Claims (10)
1.一种多管程浮头式冷凝器，它包括壳体（1），壳体（1）内腔中设置有数根水平的换热管（3），其特征在于：所述壳体（1）的右端与平底浮头盖（9）通过法兰密封连接，平底浮头盖（9）的顶部设有放气口（7）、底部设有排液口（13），平底浮头盖（9）的内腔设有浮头（23），浮头（23）是由浮头筒体（10）通过螺柱（5）和钩圈（6）固定在浮动管板（11）上的圆柱体，换热管（3）的右端装卡在浮动管板（11）上；壳体（1）的左端与平顶管箱（17）通过法兰（24）密封连接，平顶管箱（17）的底部设有冷流体进液口（201）、顶部设有冷流体出液口（202），平顶管箱（17）的右端端面设有固定管板（19），固定管板（19）与法兰（24）榫卯连接，换热管（3）的左端固定在固定管板（19）上，且与平顶管箱（17）相连通；壳体（1）的侧壁中间部位顶部设置有进气口（211），壳体（1）的侧壁中间部位底部设置有冷凝液出口（212）。
2.根据权利要求1所述的多管程浮头式冷凝器，其特征在于：所述浮头（23）的内腔中部横向设置有浮头分程隔板（12）。
3.根据权利要求1或2所述的多管程浮头式冷凝器，其特征在于：所述平顶管箱（17）的内腔中部横向设置有两块管箱分程隔板（18）。
4.根据权利要求3所述的多管程浮头式冷凝器，其特征在于：所述进气口（211）级冷凝液出口（212）与壳体（1）的管壁相连接部位均设置有补强圈（15）。
5.根据权利要求4所述的多管程浮头式冷凝器，其特征在于：所述壳体（1）的内腔中，进气口（211）的底端设置有旁路挡板（2）。
6.根据权利要求5所述的多管程浮头式冷凝器，其特征在于：所述壳体（1）的内腔中等距离设置有数块缺口垂直布置的折流板（4）。
7.根据权利要求6所述的多管程浮头式冷凝器，其特征在于：所述壳体（1）的内腔中，冷凝液出口（212）的顶端设置有滑道板（14）。
8.根据权利要求7所述的多管程浮头式冷凝器，其特征在于：所述固定管板（19）与法兰（24）的连接处设置有密封圈（22）。
9.根据权利要求8所述的多管程浮头式冷凝器，其特征在于：所述浮头筒体（10）的侧壁上180°对称设置有一组卡环（8）。
10.根据权利要求9所述的多管程浮头式冷凝器，其特征在于：所述壳体（1）的侧壁下方设置有鞍式支座（16）。
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2019
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