CN208205876U - 多级冷凝冷却分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于换热设备领域，特别涉及一种多级冷凝冷却分离器，包括壳体和管箱，管箱顶部分别为物料进口和物料出口，两端管箱内底部均设置耐高温衬里层，物料出口端的管箱内部设置过滤装置，过滤装置的出口端连通物料出口，过滤装置的入口端和管箱之间设置滤液出口，滤液出口位于管箱端部的侧壁上，物料出口端的管箱外侧沿管箱壁设置管程夹套，管程夹套上分别设置循环水入口和循环水出口。本实用新型可实现一定情况下多种不同温度介质共同换热。内设隔热衬里层，防止冲刷腐蚀和高温热应力。滚动支座和接管倾斜角度的配合能够满足介质的流动和排污的需要。多道多处的夹套盘管布置，使可控温度范围降低。运行安全可靠，清污方便快捷。

Description

多级冷凝冷却分离器

技术领域

本实用新型涉及一种多级冷凝冷却分离器，主要应用于换热设备领域。

背景技术

管壳式热交换器是化工、冶金、制药等领域常用的设备，其换热效率的高低直接影响着工业生产成本和能源利用效率。现有的管壳式热交换器中，一般将管程介质和壳程介质通过逆流换热来各自达到所需要的工艺温度。普通的石化冷换设备壳程都是用单弓折流板使壳程介质通过Z字形流通，此流通方式具有多处滞留死区和结垢现象，从不同程度上影响换热器的换热效率。管程只是单一的来回折流，并不能具备分离的作用，出来的介质还需要通过分离和热交换等过程满足其要求，这样对于一部分介质所需温度是重复冷换，既浪费了能量，又降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理，运行安全可靠，清污方便快捷的多级冷凝冷却分离器。

本实用新型所述的多级冷凝冷却分离器，包括壳体和换热管束，换热管束两端分别连通管箱，管箱顶部分别为物料进口和物料出口，两端管箱内底部均设置耐高温衬里层，物料出口端的管箱内部设置过滤装置，过滤装置的出口端连通物料出口，过滤装置的入口端和管箱之间设置滤液出口，滤液出口位于管箱端部的侧壁上，物料出口端的管箱外侧沿管箱壁设置管程夹套，管程夹套上分别设置循环水入口和循环水出口。

所述的壳体为圆柱形壳体，壳体底部分别设置鞍座，其中靠物料进口端的鞍座设置滚动鞍座，靠近物料出口端的鞍座设置固定鞍座，壳体倾斜设置，滚动鞍座端高于固定鞍座端。

所述的物料进口端管箱内壁和壳体内壁顶部之间设置支撑件，管箱外端开口，管箱外端通过紧固件和法兰盖密封紧固。

所述的壳体侧壁上在靠近物料出口的位置设置向外侧凸出的膨胀节，壳体侧壁上分别设置壳程进口、人孔、放空口、蒸汽出口、安全阀口、压力表口及液位计口。

所述的物料出口所在的管箱的内端为管板，外端为封板，封板外侧为加热盘管，循环水入口和循环水出口分别位于管程夹套的顶部和底部。

所述的过滤装置包括水平设置的丝网过滤器，丝网过滤器位于耐高温衬里的上方，丝网过滤器内端为隔板，隔板、丝网过滤器及封板之间组成过滤腔体，隔板上对应丝网过滤器设置安装架，封板外侧对应丝网过滤器设置可拆卸安装口。

本实用新型的有益效果是：

内设隔热衬里层，防止冲刷腐蚀和高温热应力。滚动支座和接管倾斜角度的配合能够满足介质的流动和排污的需要。多道多处的夹套盘管布置，使可控温度范围降低。运行安全可靠，清污方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、滚动鞍座；2、折流板；3、法兰盖；4、紧固件；5、管箱；6、物料进口；7、管板；8、支撑件；9、放空口；10、换热管束；11、人孔；12、蒸汽出口；13、壳体；14、安全阀口；15、壳程进口；16、膨胀节；17、压力表口；18、循环水入口；19、管程夹套；20、物料出口；21、加热盘管；22、过滤装置；23、可拆卸安装口；24、滤液出口；25、循环水出口；26、耐高温衬里层；27、壳程料出口；28、固定鞍座；29、液位计口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的多级冷凝冷却分离器，包括壳体13和换热管束10，换热管束10两端分别连通管箱5，管箱5顶部分别为物料进口6和物料出口20，两端管箱5内底部均设置耐高温衬里层26，物料出口20端的管箱5内部设置过滤装置22，过滤装置22的出口端连通物料出口20，过滤装置22的入口端和管箱5之间设置滤液出口24，滤液出口24位于管箱5端部的侧壁上，物料出口20端的管箱5外侧沿管箱壁设置管程夹套19，管程夹套19上分别设置循环水入口18和循环水出口25。壳体13为圆柱形壳体，壳体13底部分别设置鞍座，其中靠物料进口6端的鞍座设置滚动鞍座1，靠近物料出口20端的鞍座设置固定鞍座28，壳体13倾斜设置，滚动鞍座1端高于固定鞍座28端。物料进口6端管箱内壁和壳体内壁顶部之间设置支撑件8，管箱外端开口，管箱外端通过紧固件4和法兰盖3密封紧固。壳体13侧壁上在靠近物料出口20的位置设置向外侧凸出的膨胀节16，壳体13侧壁上分别设置壳程进口15、人孔11、放空口9、蒸汽出口12、安全阀口14、压力表口17、壳程料出口27及液位计口29。物料出口20所在的管箱的内端为管板7，外端为封板，封板外侧为加热盘管21，循环水入口18和循环水出口25分别位于管程夹套19的顶部和底部。过滤装置22包括水平设置的丝网过滤器，丝网过滤器位于耐高温衬里的上方，丝网过滤器内端为隔板，隔板、丝网过滤器及封板之间组成过滤腔体，隔板上对应丝网过滤器设置安装架，封板外侧对应丝网过滤器设置可拆卸安装口23。

物料进口6可以分为多级管程，同时满足几种介质进入到换热管束10中，通过壳程物料进口6，进入到壳体13里面的介质通过折流板2的折流与换热管里面的介质得到充分的热交换，得到的介质蒸汽可通过蒸汽出口12输送到所需管道，冷却下来的介质液体则通过壳程料出口27送出，通过热交换后的管程介质则通过物料出口20送到所需要的管道，管程介质通过管箱内隔板和封板后进入到过滤装置22，过滤后的介质通过物料出口20送出去。

冷热交换后壳程筒体会产生热应力，则可通过膨胀节16来缓解热应力的集中。通过循环水入口18进入到壳程夹套的水来调节管程介质的温度，有的介质冷却后可通过滤液出口24排出来，则循环水通过循环水出口25进入循环管道，加热盘管21也是调节和保持管程介质温度的循环管，这种360度循环温度调节装置能灵敏及时的维持和调节管程介质温度。过滤装置22在检修时可通过安装口拿出来清洗或者更换。壳程筒体设有压力表口17、人孔11、放空口9、安全阀口14、液位计口29这些辅助仪表和管口，给以后的设备安全运行和检修提供了保障和方便。滚动鞍座1的设计使整台设备热应力得到了消缓，为设备的安全运行提供了保障。

Claims (6)

1.一种多级冷凝冷却分离器，包括壳体(13)和换热管束(10)，换热管束(10)两端分别连通管箱(5)，管箱(5)顶部分别为物料进口(6)和物料出口(20)，其特征在于：两端管箱(5)内底部均设置耐高温衬里层(26)，物料出口(20)端的管箱内部设置过滤装置(22)，过滤装置(22)的出口端连通物料出口(20)，过滤装置(22)的入口端和管箱之间设置滤液出口(24)，滤液出口(24)位于管箱端部的侧壁上，物料出口(20)端的管箱外侧沿管箱壁设置管程夹套(19)，管程夹套(19)上分别设置循环水入口(18)和循环水出口(25)。

2.根据权利要求1所述的多级冷凝冷却分离器，其特征在于：壳体(13)为圆柱形壳体，壳体(13)底部分别设置鞍座，其中靠物料进口(6)端的鞍座设置滚动鞍座(1)，靠近物料出口(20)端的鞍座设置固定鞍座(28)，壳体(13)倾斜设置，滚动鞍座(1)端高于固定鞍座(28)端。

3.根据权利要求1所述的多级冷凝冷却分离器，其特征在于：物料进口(6)端管箱内壁和壳体(13)内壁顶部之间设置支撑件(8)，管箱外端开口，管箱外端通过紧固件(4)和法兰盖(3)密封紧固。

4.根据权利要求1所述的多级冷凝冷却分离器，其特征在于：壳体(13)侧壁上在靠近物料出口(20)的位置设置向外侧凸出的膨胀节(16)，壳体(13)侧壁上分别设置壳程进口(15)、人孔(11)、放空口(9)、蒸汽出口(12)、安全阀口(14)、压力表口(17)及液位计口(29)。

5.根据权利要求1所述的多级冷凝冷却分离器，其特征在于：物料出口(20)所在的管箱的内端为管板(7)，外端为封板，封板外侧为加热盘管(21)，循环水入口(18)和循环水出口(25)分别位于管程夹套(19)的顶部和底部。

6.根据权利要求5所述的多级冷凝冷却分离器，其特征在于：过滤装置(22)包括水平设置的丝网过滤器，丝网过滤器位于耐高温衬里的上方，丝网过滤器内端为隔板，隔板、丝网过滤器及封板之间组成过滤腔体，隔板上对应丝网过滤器设置安装架，封板外侧对应丝网过滤器设置安装口。