CN209801455U - 600mw机组低加疏水优化结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了600MW机组低加疏水优化结构，包括5号低压加热器、6号低压加热器、7A低压加热器、7B低压加热器、8A低压加热器、8B低压加热器和凝汽器，其特征在于：所述5号低压加热器通过管道与6号低压加热器活动连接，所述6号低压加热器通过管道分别与7B低压加热器和8B低压加热器以及7A低压加热器和8A低压加热器活动连接，且7B低压加热器和8B低压加热器之间以及7A低压加热器和8A低压加热器之间均通过管道活动连接，各级低压加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器侧的疏水扩容器。本实用新型疏水逐级自流的方式，系统简单，可靠性高，投资、运行和维护费用较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及低加疏水技术领域，具体为600MW机组低加疏水优化结构。
背景技术
加热器的疏水指回热抽汽在加热器内放热后形成的凝结水。加热器的疏水系统的作用是：疏放及回收各级加热器的蒸汽凝结水；保持加热器内水位在正常范围内，防止汽轮机进水。
改造前，疏水不畅通时6号低加事故疏水会打开(正常运行时会关闭)， 6号低加至7号低加疏水调整门开度接近全开，8号低加正常疏水调整门开度已全开。
低加疏水不畅，增加了机组的冷源损失，降低了回热系统的循环效率，而且增加了凝汽器的热负荷，降低了凝汽器的真空，遇到夏季冷却水温较高的情况，同时延长了夏季循环水泵双泵运行时间，增大了厂用电量，不利于机组的经济运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供600MW机组低加疏水优化结构，具备提高疏水效率的优点，解决了现有技术不仅降低了回热系统的循环效率，同时也增大了厂用电量，不利于机组的经济运行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：600MW机组低加疏水优化结构，包括5号低压加热器、6号低压加热器、7A低压加热器、7B低压加热器、8A低压加热器、8B低压加热器和凝汽器，其特征在于：所述5号低压加热器通过管道与6号低压加热器活动连接，所述6号低压加热器通过管道分别与7B低压加热器和8B低压加热器以及7A低压加热器和8A低压加热器活动连接，且7B低压加热器和8B低压加热器之间以及7A低压加热器和8A 低压加热器之间均通过管道活动连接，各级低压加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器侧的疏水扩容器。
优选的，所述5号低压加热器、6号低压加热器、7B低压加热器、8B低压加热器、8A低压加热器和7A低压加热器均通过管道与凝汽器活动连接。
优选的，所述5号低压加热器、6号低压加热器、7B低压加热器、8B低压加热器、8A低压加热器和7A低压加热器与凝汽器连接的管道处以及7B低压加热器和8B低压加热器之间、7A低压加热器和8A低压加热器之间连接的管道处均活动连接有调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、疏水逐级自流的方式，系统简单，可靠性高，投资、运行和维护费用较低。
2、7号至8号低加疏水管加装旁路管，并加装距离8号低加疏水入口最近的常开手动门，疏水管路变短，疏水通路变大，疏水畅通。
3、8号低加疏水至凝结器热水井底部成不饱和水，与凝结器内水平稳混合，疏水热量全部吸收。
4、6号低加疏水至7号低加改造后疏水管路标高降低，利于水流通畅。
附图说明
图1为本实用新型低加疏水系统流程示意图；
图2A为本实用新型6号低加疏水至7号低加疏水管道改造前示意图；
图2B为本实用新型6号低加疏水至7号低加疏水管道改造后示意图；
图3A为本实用新型7号低加疏水至8号低加疏水管道改造前示意图；
图3B为本实用新型7号低加疏水至8号低加疏水管道改造后示意图；
图4A本实用新型8号低加疏水至凝结器管道改造前示意图。
图4B为本实用新型8号低加疏水至凝结器管道改造后示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4B，600MW机组低加疏水优化结构，包括5号低压加热器、6 号低压加热器、7A低压加热器、7B低压加热器、8A低压加热器、8B低压加热器和凝汽器，其特征在于：所述5号低压加热器通过管道与6号低压加热器活动连接，所述6号低压加热器通过管道分别与7B低压加热器和8B低压加热器以及7A低压加热器和8A低压加热器活动连接，且7B低压加热器和8B 低压加热器之间以及7A低压加热器和8A低压加热器之间均通过管道活动连接，各级低压加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器侧的疏水扩容器。事故疏水管道上装设装设电动调节阀，每个调节阀前后设水封阀。
所有加热器的疏水冷却段的疏水调节阀尽量靠近下一级加热器布置，使调节阀前管道不发生汽化。调节阀后放大一到二级管径，并采用厚壁管，以缓和调节阀后管道的汽化情况。
低压加热器壳体底部也设置放水管道，可供启动时放出水质不合格的疏水和停机检修时彻底放干加热器和管道内的疏水用。
疏水逐级自流的方式，系统简单，可靠性高，投资、运行和维护费用较低。
b1、6号低加疏水管道改造
6号低加疏水低负荷时不畅，经常要开危急疏水，热力损失较大。拆除需切割6号低加疏水管道保温及支吊架。
管道切割并移除，可在新布管时利用。疏水管道现在中间层平台下布置，平台下管道改向即可，可以不增加管道。
和7号低加疏水接口标高尽量下降，越低越好，可在接口上焊接90度弯头，弯头另一端接输水管。
b.2、低负荷时7号低加疏水也不畅(257MW负荷时，7号低加二个疏水门开度为100％)。
说明：
(1)新加Φ76旁路管和8号低加疏水入口的接口标高越低越好。因为运行时负压，对焊口无特殊要求，可以在原焊口上开口焊接。
(2)旁路门的位置离8号低加疏水入口越近越好，为常开门。
b.3、在负荷257MW时，两个8号低加疏水门开度都为100％，如6、7号低加疏水如正常后，进入8号低加的疏水量会增加，可能导致疏水不畅。同时，8号低加水温较高，直接进入凝汽器需要循环水冷却，则8号低加的热量没有能够合理利用。已改进疏水系统，改后疏水不畅和热量损失全部解决。
说明：
(1)割除原8号低加进凝汽器内扩容管；
(2)凝汽器接口内侧焊接90°弯头，弯头下配直管及水平90°弯头，水平90°弯头固定在凝汽器底部，使疏水在热井底部排出。
(3)由于凝汽器热井有1m左右水位(约10kPa压力)，凝汽器压力约5kPa，热井底部压力约15kPa，15kPa压力的饱和温度约为54℃。42℃的疏水进入热井底部即成不饱和水，与凝水平稳混合，疏水热量全部吸收。
使用时，在7号至8号低加疏水管加装旁路管，并加装距离8号低加疏水入口最近的常开手动门，疏水管路变短，疏水通路变大，疏水畅通，8号低加疏水至凝结器热水井底部成不饱和水，与凝结器内水平稳混合，疏水热量全部吸收，6号低加疏水至7号低加改造后疏水管路标高降低，利于水流通畅。
其本实用新型中谈及的调节阀控制属于电厂常规的热工控制系统，常用应用技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.600MW机组低加疏水优化结构，包括5号低压加热器、6号低压加热器、7A低压加热器、7B低压加热器、8A低压加热器、8B低压加热器和凝汽器，其特征在于：所述5号低压加热器通过管道与6号低压加热器活动连接，所述6号低压加热器通过管道分别与7B低压加热器和8B低压加热器以及7A低压加热器和8A低压加热器活动连接，且7B低压加热器和8B低压加热器之间以及7A低压加热器和8A低压加热器之间均通过管道活动连接，各级低压加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器侧的疏水扩容器。
2.根据权利要求1所述的600MW机组低加疏水优化结构，其特征在于：所述5号低压加热器、6号低压加热器、7B低压加热器、8B低压加热器、8A低压加热器和7A低压加热器均通过管道与凝汽器活动连接。
3.根据权利要求1或2所述的600MW机组低加疏水优化结构，其特征在于：所述5号低压加热器、6号低压加热器、7B低压加热器、8B低压加热器、8A低压加热器和7A低压加热器与凝汽器连接的管道处以及7B低压加热器和8B低压加热器之间、7A低压加热器和8A低压加热器之间连接的管道处均活动连接有调节阀。
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| CN201822133069.8U CN209801455U (zh) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | 600mw机组低加疏水优化结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111735037A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-02 | 湖南省湘电试验研究院有限公司 | 一种可回收事故疏水热量的高压加热器事故疏水系统 |
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2018
- 2018-12-18 CN CN201822133069.8U patent/CN209801455U/zh active Active
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| CN111735037A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-02 | 湖南省湘电试验研究院有限公司 | 一种可回收事故疏水热量的高压加热器事故疏水系统 |
| CN111735037B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-03-11 | 湖南省湘电试验研究院有限公司 | 一种可回收事故疏水热量的高压加热器事故疏水系统 |
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