CN209799931U - 一种新型油井用尾管回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油井用尾管回收装置，其结构包括底座、滚轮、支撑架、筒体、分隔板、推杆、刷洗装置和缓冲装置，本实用新型公开了一种新型油井用尾管回收装置，本设计提出刷洗装置设计，解决了尾管上带有泥浆，易脏污回收装置的问题，尾管放置在入放置槽中，将其放入壳体内，在放入过程中，尾管穿过清洁刷内侧，接着抓住摇杆，并进行顺时针转动，从而带动螺杆进行转动，随着螺杆的转动，滑块顺着螺杆向上移动，与此同时与滑块连接在一起的清洁刷也随之向上移动，并在移动过程中通过刷毛对尾管上的泥浆进行刷洗，达到能有效的将尾管上的污泥进行刷洗，避免脏污回收装置的有益效果。

Description

一种新型油井用尾管回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体涉及一种新型油井用尾管回收装置。

背景技术

尾管、又称钻井衬管。在已下套管的井内，只对裸眼井段下套管注水泥，而套管顶点未延伸到井口的套管柱称尾管，尾管根据下入井内目的不同，分采油尾管、技术尾管、保护尾管和回接尾管，采油尾管作为完井套管，代替生产套管用;技术尾管用来加深技术套管; 保护尾管用于修复损坏或断落的套管; 回接尾管是把下部尾管回接到技术套管内，覆盖已损坏的套管，使用结束后，需要将进行回收，随着科学技术的飞速发展，新型油井用尾管回收装置也得到了技术改进，但是现有技术，尾管放入其中，尾管受到冲击碰撞易损坏，尾管上带有泥浆，易脏污回收装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型油井用尾管回收装置，解决了尾管放入其中，尾管受到冲击碰撞易损坏的问题，尾管上带有泥浆，易脏污回收装置的问题，达到了对放置下来的尾管进行缓冲，避免尾管损坏，且能有效的将尾管上的污泥进行刷洗，避免脏污回收装置的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型油井用尾管回收装置，包括底座、滚轮、支撑架、筒体、分隔板、推杆、刷洗装置和缓冲装置，所述滚轮设置四个，分别位于滚轮底端四角，并且滚轮上端通过螺栓与底座底端固定连接，所述支撑架底端与底座顶端左右两端固定连接，所述筒体底端与底座顶端后侧固定连接，所述支撑架内侧中部左右两侧与筒体中部左右两侧固定连接，所述分隔板下端与分隔板顶端固定连接，所述推杆下端通过螺栓与筒体后侧上端固定连接，所述刷洗装置底端与底座底端前侧固定连接，所述缓冲装置设置在筒体内部底端，所述刷洗装置由壳体、放置槽、螺杆、滑块、隔板、清洁刷和摇杆组成，所述壳体底端与底座底端前侧固定连接，所述放置槽设置在壳体底端前侧，所述螺杆上下两侧与壳体内部后侧上下两端转动连接，所述滑块设置在螺杆上端，并且滑块内侧螺纹与螺杆外侧螺纹相互啮合，所述隔板设置在壳体内侧中部，所述清洁刷后端垂直贯穿隔板上滑槽，所述清洁刷后端与滑块前端固定连接，所述摇杆下端穿过壳体顶端后侧且与螺杆顶端固定连接，所述缓冲装置由底板、弹簧、顶板、外筒、内杆和缓冲垫组成，所述底板底端与筒体内部底端固定连接，所述弹簧底端与底板顶端固定连接，所述弹簧顶端与顶板底端固定连接，所述外筒底端与底板顶端固定连接，所述内杆外侧与外筒内侧滑动连接，所述内杆顶端与顶板底端固定连接，所述缓冲垫底端与顶板顶端固定连接。

进一步的，所述分隔板呈圆形，且顶端设置有两个以上的圆形通孔，通孔直径大于尾管外直径。

进一步的，所述清洁刷呈环形，且内侧刷毛呈环状密布在清洁刷内侧。

进一步的，所述弹簧设置有两个以上，呈环状排列在底板和顶板之间。

进一步的，所述摇杆形状为，竖直的Z字形，且整体高度为15cm。

进一步的，所述外筒和内杆组成的伸缩杆设置有四个，分被设置在底板顶端四角。

进一步的，所述缓冲垫厚度为5cm，表面覆盖一层塑料膜。

进一步的，所述螺杆的材质为38crmoal。

进一步的，所述缓冲垫材质为泡沫塑料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决尾管放入其中，尾管受到冲击碰撞易损坏的问题，本设计提出缓冲装置设计，解决了尾管放入其中，尾管受到冲击碰撞易损坏的问题，首先由顶板上的缓冲垫上先进行缓冲减震，接着在重力的作用下，弹簧进行压缩，进一步的减震，同时内杆伸入外筒内,当内杆时弹簧不在压缩，并由外筒和内杆对顶板进行支撑，达到对放置下来的尾管进行缓冲，避免尾管损坏的有益效果。

2)、为解决尾管上带有泥浆，易脏污回收装置的问题，本设计提出刷洗装置设计，解决了尾管上带有泥浆，易脏污回收装置的问题，尾管放置在入放置槽中，将其放入壳体内，在放入过程中，尾管穿过清洁刷内侧，接着抓住摇杆，并进行顺时针转动，从而带动螺杆进行转动 ，随着螺杆的转动，滑块顺着螺杆向上移动，与此同时与滑块连接在一起的清洁刷也随之向上移动，并在移动过程中通过刷毛对尾管上的泥浆进行刷洗，达到能有效的将尾管上的污泥进行刷洗，避免脏污回收装置的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刷洗装置左视结构示意图；

图3为本实用新型的刷洗装置内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲装置内部结构示意图；

图中：底座-1、滚轮-2、支撑架-3、筒体-4、分隔板-5、推杆-6、刷洗装置-7、缓冲装置-8、壳体-71、放置槽-72、螺杆-73、滑块-74、隔板-75、清洁刷-76、摇杆-77、底板-81、弹簧-82、顶板-83、外筒-84、内杆-85、缓冲垫-86。

具体实施方式

本技术方案中：

刷洗装置7、缓冲装置8、壳体71、放置槽72、螺杆73、滑块74、隔板75、清洁刷76、摇杆77、底板81、弹簧82、顶板83、外筒84、内杆85、缓冲垫86为本实用新型含有实质创新性构件。

底座1、滚轮2、支撑架3、筒体4、分隔板5、推杆6为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种新型油井用尾管回收装置：包括底座1、滚轮2、支撑架3、筒体4、分隔板5、推杆6、刷洗装置7和缓冲装置8，滚轮2设置四个，分别位于滚轮2底端四角，并且滚轮2上端通过螺栓与底座1底端固定连接，支撑架3底端与底座1顶端左右两端固定连接，筒体4底端与底座1顶端后侧固定连接，支撑架3内侧中部左右两侧与筒体4中部左右两侧固定连接，分隔板5下端与分隔板5顶端固定连接，推杆6下端通过螺栓与筒体4后侧上端固定连接，刷洗装置7底端与底座1底端前侧固定连接，缓冲装置8设置在筒体4内部底端，刷洗装置7由壳体71、放置槽72、螺杆73、滑块74、隔板75、清洁刷76和摇杆77组成，壳体71底端与底座1底端前侧固定连接，放置槽72设置在壳体71底端前侧，螺杆73上下两侧与壳体71内部后侧上下两端转动连接，滑块74设置在螺杆73上端，并且滑块74内侧螺纹与螺杆73外侧螺纹相互啮合，隔板75设置在壳体71内侧中部，清洁刷76后端垂直贯穿隔板75上滑槽，清洁刷76后端与滑块74前端固定连接，摇杆77下端穿过壳体71顶端后侧且与螺杆73顶端固定连接，缓冲装置8由底板81、弹簧82、顶板83、外筒84、内杆85和缓冲垫86组成，底板81底端与筒体4内部底端固定连接，弹簧82底端与底板81顶端固定连接，弹簧82顶端与顶板83底端固定连接，外筒84底端与底板81顶端固定连接，内杆85外侧与外筒84内侧滑动连接，内杆85顶端与顶板83底端固定连接，缓冲垫86底端与顶板83顶端固定连接。

其中，所述分隔板5呈圆形，且顶端设置有两个以上的圆形通孔，通孔直径大于尾管外直径，便于将尾管插入其中，将其分隔开来，避免碰撞。

其中，所述清洁刷76呈环形，且内侧刷毛呈环状密布在清洁刷76内侧，能有效的对尾管进行刷洗，避免尾管上留有过多的泥浆，影响回收。

其中，所述弹簧82设置有两个以上，呈环状排列在底板81和顶板83之间，能有效的进行弹动从而进行减震。

其中，所述摇杆77形状为，竖直的Z字形，且整体高度为15cm，便于带动螺杆73进行转动，从而带动滑块74上下移动。

其中，所述外筒84和内杆85组成的伸缩杆设置有四个，分被设置在底板81顶端四角，压缩到一定程度后，能有效的对顶板83进行支撑。

其中，所述缓冲垫86厚度为5cm，表面覆盖一层塑料膜，能有效的进行缓冲，减小尾管放下时的冲击力。

其中，所述螺杆73的材质为38crmoa，具有良好的耐热性及腐蚀性，有高表面硬度、耐磨性及疲劳强度。

其中，所述缓冲垫86材质为泡沫塑料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性。

本专利所述的螺杆73的材质为38crmoal，是高级氮化钢，主要用于具有高耐磨性，高疲劳强度和相当大的强度，热处理后尺寸精确的氮化零件，或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件，如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆，汽轮机上的调速器、转动套、固定套，橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等，有高表面硬度、耐磨性及疲劳强度的，并具有良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高，用于制作高耐磨性、高疲劳强度和相当大的强度、处理后尺寸精度高的氮化零件，如仿模、气缸套、齿轮、高压阀门、镗杆、蜗杆、磨床主轴等，但尺寸较大的零件不宜采用。

工作原理：首先将回收上来的尾管放置在入放置槽72中，将其放入壳体71内，在放入过程中，尾管穿过清洁刷76内侧，然后可一边对壳体71前端的通孔处进行喷水，一边抓住摇杆77，并进行顺时针转动，从而带动螺杆73进行转动 ，随着螺杆73的转动，滑块74顺着螺杆73向上移动，与此同时与滑块74连接在一起的清洁刷76也随之向上移动，同理，逆时针转动摇杆77，滑块74向下移动，并在上下移动过程中通过刷毛对尾管上的泥浆进行刷洗，然后将刷洗后的尾管放入分隔板5上的通孔中，从而放入筒体4内，进入筒体4内后，尾管底部先碰到顶板83上的缓冲垫86上，避免尾管直接触碰到顶板83造成损坏，接着在重力的作用下，弹簧82进行压缩，同时内杆85伸入外筒84内,当内杆85时弹簧82不在压缩，并由外筒84和内杆85对顶板83进行支撑，同理将通过刷洗装置7清洗的尾管通过分隔板5上的通孔放入筒体4，当分隔板5上的通孔放满后，可抓住推杆6，推动底座1上的滚轮2滚动，从而将尾管运输到合适的位置，进行收纳，本设计提出缓冲装置8设计，解决了尾管放入其中，尾管受到冲击碰撞易损坏的问题，首先由顶板83上的缓冲垫86上先进行缓冲减震，接着在重力的作用下，弹簧82进行压缩，进一步的减震，同时内杆85伸入外筒84内,当内杆85时弹簧82不在压缩，并由外筒84和内杆85对顶板83进行支撑，达到对放置下来的尾管进行缓冲，避免尾管损坏的有益效果，本设计提出刷洗装置7设计，解决了尾管上带有泥浆，易脏污回收装置的问题，尾管放置在入放置槽72中，将其放入壳体71内，在放入过程中，尾管穿过清洁刷76内侧，接着抓住摇杆77，并进行顺时针转动，从而带动螺杆73进行转动 ，随着螺杆73的转动，滑块74顺着螺杆73向上移动，与此同时与滑块74连接在一起的清洁刷76也随之向上移动，并在移动过程中通过刷毛对尾管上的泥浆进行刷洗，达到能有效的将尾管上的污泥进行刷洗，避免脏污回收装置的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型油井用尾管回收装置，包括底座（1）、滚轮（2）、支撑架（3）、筒体（4）、分隔板（5）和推杆（6），其特征在于：还包括刷洗装置（7）和缓冲装置（8），所述滚轮（2）设置四个，分别位于滚轮（2）底端四角，并且滚轮（2）上端通过螺栓与底座（1）底端固定连接，所述支撑架（3）底端与底座（1）顶端左右两端固定连接，所述筒体（4）底端与底座（1）顶端后侧固定连接，所述支撑架（3）内侧中部左右两侧与筒体（4）中部左右两侧固定连接，所述分隔板（5）下端与分隔板（5）顶端固定连接，所述推杆（6）下端通过螺栓与筒体（4）后侧上端固定连接，所述刷洗装置（7）底端与底座（1）底端前侧固定连接，所述缓冲装置（8）设置在筒体（4）内部底端，所述刷洗装置（7）由壳体（71）、放置槽（72）、螺杆（73）、滑块（74）、隔板（75）、清洁刷（76）和摇杆（77）组成，所述壳体（71）底端与底座（1）底端前侧固定连接，所述放置槽（72）设置在壳体（71）底端前侧，所述螺杆（73）上下两侧与壳体（71）内部后侧上下两端转动连接，所述滑块（74）设置在螺杆（73）上端，并且滑块（74）内侧螺纹与螺杆（73）外侧螺纹相互啮合，所述隔板（75）设置在壳体（71）内侧中部，所述清洁刷（76）后端垂直贯穿隔板（75）上滑槽，所述清洁刷（76）后端与滑块（74）前端固定连接，所述摇杆（77）下端穿过壳体（71）顶端后侧且与螺杆（73）顶端固定连接，所述缓冲装置（8）由底板（81）、弹簧（82）、顶板（83）、外筒（84）、内杆（85）和缓冲垫（86）组成，所述底板（81）底端与筒体（4）内部底端固定连接，所述弹簧（82）底端与底板（81）顶端固定连接，所述弹簧（82）顶端与顶板（83）底端固定连接，所述外筒（84）底端与底板（81）顶端固定连接，所述内杆（85）外侧与外筒（84）内侧滑动连接，所述内杆（85）顶端与顶板（83）底端固定连接，所述缓冲垫（86）底端与顶板（83）顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型油井用尾管回收装置，其特征在于：所述分隔板（5）呈圆形，且顶端设置有两个以上的圆形通孔，通孔直径大于尾管外直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型油井用尾管回收装置，其特征在于：所述清洁刷（76）呈环形，且内侧刷毛呈环状密布在清洁刷（76）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型油井用尾管回收装置，其特征在于：所述弹簧（82）设置有两个以上，呈环状排列在底板（81）和顶板（83）之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型油井用尾管回收装置，其特征在于：所述摇杆（77）形状为，竖直的Z字形，且整体高度为15cm。

6.根据权利要求1所述的一种新型油井用尾管回收装置，其特征在于：所述外筒（84）和内杆（85）组成的伸缩杆设置有四个，分被设置在底板（81）顶端四角。

7.根据权利要求1所述的一种新型油井用尾管回收装置，其特征在于：所述缓冲垫（86）厚度为5cm，表面覆盖一层塑料膜。