CN209799307U - 一种高度和长度均可调的脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高度和长度均可调的脚手架，属于建筑施工的技术领域，其包括四根支撑立杆及多根支撑横杆，两根相邻的支撑立杆之间通过连接件连接有多根支撑横杆，多个支撑横杆平行设置，支撑立杆包括第一立杆和第二立杆，第一立杆滑动套接在第二立杆的一端上，支撑横杆包括第一横杆和第二横杆，第一横杆滑动套接在第二横杆的一端上，第一立杆和第二立杆之间设置有用于阻止第二立杆在第一立杆内滑动的第一固定件，第一横杆和第二横杆之间设置有用于阻止第二横杆在第一横杆内滑动的第二固定件。本实用的新型高度和长度均可根据待施工物体的尺寸进行调节，具有提高建筑施工的工作效率的效果。

Description

一种高度和长度均可调的脚手架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种高度和长度均可调的脚手架。

背景技术

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。

授权公告号为CN207988459U的中国专利公开了一种铝合金脚手架，包括脚手架支杆，脚手架支杆包括两组框架；两组框架之间可拆卸地连接有连接架、第一斜拉杆和第二斜拉杆，连接架分别设置在相邻两个上踏板之间和立杆顶部，相邻两个上踏板之间倾斜设置第一斜拉杆，下踏板和相邻上踏板之间设置多个第二斜拉杆，位于两组框架前端倾斜设置上下布置的两个第二斜拉杆，其中一个第二斜拉杆的较高端靠近另一第二斜拉杆的较低端，位于两组框架后端倾斜设置相互交叉布置的两个第二斜拉杆；连接架包括横向设置并相互平行的两个连接杆，两个连接杆之间设置有竖向布置的竖杆，竖杆沿连接杆轴长等距设置多个。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在超长连续墙体施工过程中，一般不能满足一次性浇筑，需要对墙体进行分割，分为多个工作位，操作人员需要通过上述脚手架对多个工作位依次进行施工。在实际工程施工过程中，浇筑的单个工作位的尺寸并不是千篇一律不变的，其长度或者高度会因为工程的各种原因发生改变，但上述脚手架的高度和长度无法针对工作位的尺寸进行调节，在建筑施工过程中会非常不便，影响建筑施工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高度和长度均可调的脚手架，其高度和长度均可根据待施工物体的尺寸进行调节，具有提高建筑施工的工作效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高度和长度均可调的脚手架，包括四根支撑立杆及多根支撑横杆，两根相邻的所述支撑立杆之间通过连接件连接有多根所述支撑横杆，多个所述支撑横杆平行设置，所述支撑立杆包括第一立杆和第二立杆，所述第一立杆滑动套接在所述第二立杆的一端上，所述支撑横杆包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆滑动套接在所述第二横杆的一端上，所述第一立杆和第二立杆之间设置有用于阻止所述第二立杆在所述第一立杆内滑动的第一固定件，所述第一横杆和第二横杆之间设置有用于阻止所述第二横杆在所述第一横杆内滑动的第二固定件。

通过采用上述技术方案，操作人员在安装本脚手架前，操作人员先根据需要调整支撑横杆和支撑立杆的长度。在调整支撑立杆的长度时，先将第二立杆根据需要从第一立杆内滑出一定长度，然后再在第一立杆和第二立杆之间安装第一固定件，使得支撑立杆的长度被固定。在调整支撑横杆的长度时，先将第二横杆根据需要从第一横杆内滑出一定长度，然后再在第一横杆和第二横杆之间安装第二固定件，使得支撑横杆的长度被固定。完成调整工作后，操作人员通过连接件，将跟支撑横杆连接到四根支撑立杆上，完成本脚手架的搭建，故本脚手架的高度和长度均可根据待施工物体的尺寸进行调节，从而达到提高建筑施工的工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括第一连接横板、两根第一固定螺杆及分别螺纹套接在两根所述第一固定螺杆上的第一活动螺母，所述第一连接横板的侧壁上垂直连接有两根所述第一固定螺杆，所述第二立杆沿其长度方向均匀开设有多个供所述第一固定螺杆穿过的第一连接开口，所述第一立杆靠近所述第二立杆的一端开设有供所述第一固定螺杆穿过的第一限位开口，两根所述第一固定螺杆的间距与相邻两个所述第一连接开口的间距一致。

通过采用上述技术方案，操作人员调整支撑立杆的长度时，先将第二立杆根据需要从第一立杆内滑出一定长度，然后将一根第一固定螺杆正对第一立杆上的第一限位开口放置，同时使另一根第一固定螺杆正对第二立杆放置。两根第一固定螺杆的间距与相邻两个第一连接开口的间距一致，这时，只要操作人员略微移动第一立杆，使得第二立杆位于第一立杆外的一端上的一个第一连接开口正对第一固定螺杆，此时第二立杆位于第一立杆内的一端上的一个第一连接开口就能正对第一限位开口。然后操作人员再将两根第一固定螺杆分别穿过第一立杆和第二立杆，此时，穿过第一立杆的第一螺杆同时也穿过了第二立杆位于第一立杆内的一端，从而达到阻止第二立杆在第一立杆内滑动、固定支撑立杆的长度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定件包括第二连接横板、两根第二固定螺杆及分别螺纹套接在两根所述第二固定螺杆上的第二活动螺母，所述第二连接横板的侧壁上垂直连接有两根所述第二固定螺杆，所述第二横杆沿其长度方向均匀开设有多个供所述第二固定螺杆穿过的第二连接开口，所述第一横杆靠近所述第二横杆的一端开设有供所述第二固定螺杆穿过的第二限位开口，两根所述第二固定螺杆的间距与相邻两个所述第二连接开口的间距一致。

通过采用上述技术方案，操作人员调整支撑横杆的长度时，先将第二横杆根据需要从第一横杆内滑出一定长度，然后将一根第二固定螺杆正对第一横杆上的第二限位开口放置，同时使另一根第二固定螺杆正对第二横杆放置。两根第二固定螺杆的间距与相邻两个第二连接开口的间距一致，这时，只要操作人员略微移动第一横杆，使得第二横杆位于第一横杆外的一端上的一个第二连接开口正对第二固定螺杆，此时第二横杆位于第一横杆内的一端上的一个第二连接开口就能正对第二限位开口。然后操作人员再将两根第二固定螺杆分别穿过第一横杆和第二横杆，此时，穿过第一横杆的第二螺杆同时也穿过了第二横杆位于第一横杆内的一端，从而达到阻止第二横杆在第一横杆内滑动、固定支撑横杆的长度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一立杆靠近所述第二立杆的一端设置有第一防脱环板，所述第二立杆位于所述第一立杆内的一端设置有第二防脱环板，所述第二防脱环板的外圈直径小于所述第一防脱环板的内圈直径。

通过采用上述技术方案，操作人员将第二立杆从第一立杆内滑出的过程中，若滑出的距离过大，第一防脱环板与第二防脱板抵接，达到阻止第二立杆从第一立杆内滑出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一横杆远离所述第二横杆的一端设置有所述连接件，所述第二横杆远离所述第二横杆的一端也设置有所述连接件，所述连接件包括第一弧板及第二弧板，所述第一弧板和第二弧板的一侧均铰接在所述第一横杆或第二横杆的端部上，所述第一弧板正对所述第二弧板设置，所述第一弧板和第二弧板的另一侧均设置有插接板，两块所述插接板上设置有使所述第一弧板和第二弧板与所述支撑立柱的侧壁抵接的多个紧固件。

通过采用上述技术方案，操作人员转动第一弧板和第二弧板，使得第一弧板和第二弧板均向外张开，然后移动第一横杆或第二横杆，使得第一立杆或第二立杆被夹持在第一弧板和第二弧板之间，再转动第一弧板和第二弧板，使得第一弧板盖合在第二弧板上，此时第一弧板和第二弧板的内壁均与支撑立柱的侧壁抵接。再通过多个紧固件，使第一弧板保持盖合在第二弧板的状态，从而达到将第一横杆或第二横杆的一端卡接在第一立杆或第二立杆上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括紧固螺栓及螺纹连接在所述紧固螺栓上的第二活动螺母，所述紧固螺栓穿设于两块所述插接板上。

通过采用上述技术方案，操作人员使第一弧板和第二弧板将支撑立柱夹持住后，操作人员将紧固螺栓穿过两块插接板，然后将第一活动螺母螺纹连接在紧固螺栓上，然后转动第一活动螺母，直至第一弧板和第二弧板均与第一立杆或第二立杆的侧壁抵接，从而使得第一弧板和第二弧板保持均与第一立杆或第二立杆的侧壁抵接的状态、将第一横杆或第二横杆的一端卡接在第一立杆或第二立杆上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二立杆位于所述第一立杆的上方，所述第一立杆的底部壁面设置有万向轮，所述第一立杆的侧壁还设置有制动件。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便操作人员推动本脚手架移动，制动件使得操作人员在脚手架上进行施工时，达到使本脚手架的稳定设置在地面上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述制动件包括滑筒、制动竖杆及抵紧螺栓，所述滑筒固定设置在所述第一立杆的侧壁上，所述制动竖杆滑动设置在所述滑筒内，所述滑筒的一侧固定穿设有固定螺母，所述抵紧螺栓螺纹连接在所述固定螺母内，所述抵紧螺栓位于所述滑筒内的一端与所述制动竖杆抵接。

通过采用上述技术方案，操作人员需要制动万向轮时，先向远离滑筒的方向旋出抵紧螺栓，使得制动竖杆可以在滑筒内自由滑动。操作人员沿竖直向下的方向滑动制动竖杆，直至制动竖杆的一端与地面抵接，然后再向靠近滑筒的方向旋进抵紧螺栓，直至抵紧螺栓的一端与制动竖杆的侧壁抵接，使得制动竖杆被固定，从而达到制动万向轮的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型的高度和长度均可根据待施工物体的尺寸进行调节，具有提高建筑施工的工作效率的优点；

2.本实用新型的第一立杆的底部壁面设置有万向轮，第一立杆的侧壁还设置有制动件，万向轮的设置方便操作人员推动本脚手架移动，制动件使得操作人员在脚手架上进行施工时，达到使本脚手架的稳定设置在地面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型用于展示第一防脱环板和第二防脱环板的爆炸示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型用于展示第一固定件的爆炸示意图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

图6是图4中C部分的局部放大示意图。

图7是本实用新型用于展示第二固定件的爆炸示意图。

图8是图7中D部分的局部放大示意图。

图9是图7中E部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑立杆；11、第一立杆；111、第一限位开口；112、第一防脱环板；12、第二立杆；121、第一连接开口；122、第二防脱环板；2、支撑横杆；21、第一横杆；211、第二限位开口；22、第二横杆；221、第二连接开口；3、第一固定件；31、第一连接横板；32、第一固定螺杆；33、第一活动螺母；4、第二固定件；41、第二连接横板；42、第二固定螺杆；43、第二活动螺母；5、连接件；51、第一弧板；52、第二弧板；53、插接板；6、紧固件；61、紧固螺栓；62、第三活动螺母；7、万向轮；8、制动件；81、滑筒；811、固定螺母；82、制动竖杆；83、抵紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高度和长度均可调的脚手架，包括四根支撑立杆1及八根支撑横杆2，两根相邻的支撑立杆1之间连接有两根支撑横杆2，两根支撑立杆1之间的两根支撑横杆2平行设置。结合图2、3，支撑立杆1包括第一立杆11和第二立杆12，第一立杆11滑动套接在第二立杆12的一端上，第一立杆11靠近第二立杆12的一端设置有第一防脱环板112，第二立杆12位于第一立杆11内的一端设置有第二防脱环板122，第二防脱环板122的外圈直径小于第一防脱环板112的内圈直径。结合图4、5，第一立杆11和第二立杆12之间设置有第一固定件3，第一固定件3包括第一连接横板31、两根第一固定螺杆32及分别螺纹套接在两根第一固定螺杆32上的第一活动螺母33。第一连接横板31的侧壁上垂直连接有两根第一固定螺杆32，第二立杆12沿其长度方向均匀开设有多个供第一固定螺杆32穿过的第一连接开口121，第一立杆11靠近第二立杆12的一端开设有供第一固定螺杆32穿过的第一限位开口111，两根第一固定螺杆32的间距与相邻两个第一连接开口121的间距一致。

操作人员在安装本脚手架前，操作人员先根据需要调整支撑立杆1的长度。支撑立杆1的长度时，先将第二立杆12根据需要从第一立杆11内滑出一定长度，然后将一根第一固定螺杆32正对第一立杆11上的第一限位开口111放置，同时使另一根第一固定螺杆32正对第二立杆12放置。两根第一固定螺杆32的间距与相邻两个第一连接开口121的间距一致，这时，只要操作人员略微移动第一立杆11，使得第二立杆12位于第一立杆11外的一端上的一个第一连接开口121正对第一固定螺杆32，此时第二立杆12位于第一立杆11内的一端上的一个第一连接开口121就能正对第一限位开口111。然后操作人员再将两根第一固定螺杆32分别穿过第一立杆11和第二立杆12，此时，穿过第一立杆11的第一螺杆同时也穿过了第二立杆12位于第一立杆11内的一端，从而固定支撑立杆1的长度。

参照图7、8，支撑横杆2包括第一横杆21和第二横杆22，第一横杆21滑动套接在第二横杆22的一端上。第一横杆21和第二横杆22之间设置有第二固定件4，第二固定件4包括第二连接横板41、两根第二固定螺杆42及分别螺纹套接在两根第二固定螺杆42上的第二活动螺母43，第二连接横板41的侧壁上垂直连接有两根第二固定螺杆42，第二横杆22沿其长度方向均匀开设有多个供第二固定螺杆42穿过的第二连接开口221，第一横杆21靠近第二横杆22的一端开设有供第二固定螺杆42穿过的第二限位开口211，两根第二固定螺杆42的间距与相邻两个第二连接开口221的间距一致。

操作人员在安装本脚手架前，操作人员还要根据需要调整支撑横杆2的长度。操作人员调整支撑横杆2的长度时，先将第二横杆22根据需要从第一横杆21内滑出一定长度，然后将一根第二固定螺杆42正对第一横杆21上的第二限位开口211放置，同时使另一根第二固定螺杆42正对第二横杆22放置。两根第二固定螺杆42的间距与相邻两个第二连接开口221的间距一致，这时，只要操作人员略微移动第一横杆21，使得第二横杆22位于第一横杆21外的一端上的一个第二连接开口221正对第二固定螺杆42，此时第二横杆22位于第一横杆21内的一端上的一个第二连接开口221就能正对第二限位开口211。然后操作人员再将两根第二固定螺杆42分别穿过第一横杆21和第二横杆22，此时，穿过第一横杆21的第二螺杆同时也穿过了第二横杆22位于第一横杆21内的一端，从而固定支撑横杆2的长度。

参照图4、6，第一横杆21远离第二横杆22的一端设置有连接件5，第二横杆22远离第二横杆22的一端也设置有连接件5。连接件5包括第一弧板51及第二弧板52，第一弧板51和第二弧板52的一侧均铰接在第一横杆21或第二横杆22的端部上，第一弧板51正对第二弧板52设置。第一弧板51和第二弧板52的另一侧均设置有插接板53，两块插接板53上设置有两个紧固件6。紧固件6包括紧固螺栓61及螺纹连接在紧固螺栓61上的第二活动螺母43，紧固螺栓61穿设于两块插接板53上。

操作人员调整完支撑立杆1和支撑横杆2的长度后，需要将支撑横杆2连接到两根支撑立杆1上。操作人员先转动第一弧板51和第二弧板52，使得第一弧板51和第二弧板52均向外张开，然后移动第一横杆21或第二横杆22，使得第一立杆11或第二立杆12被夹持在第一弧板51和第二弧板52之间，再转动第一弧板51和第二弧板52，使得第一弧板51盖合在第二弧板52上，此时第一弧板51和第二弧板52的内壁均与支撑立杆1的侧壁抵接。再紧固螺栓61穿过两块插接板53，然后将第一活动螺母33螺纹连接在紧固螺栓61上，然后转动第一活动螺母33，直至第一弧板51和第二弧板52均与第一立杆11或第二立杆12的侧壁抵接，从而将第一横杆21或第二横杆22的一端卡接在第一立杆11或第二立杆12上。

参照图7、9，第二立杆12位于第一立杆11的上方，第一立杆11的底部壁面设置有万向轮7。第一立杆11的侧壁还设置有制动件8，制动件8包括滑筒81、制动竖杆82及抵紧螺栓83，滑筒81固定设置在第一立杆11的侧壁上，制动竖杆82滑动设置在滑筒81内，滑筒81的一侧固定穿设有固定螺母811，抵紧螺栓83螺纹连接在固定螺母811内，抵紧螺栓83位于滑筒81内的一端与制动竖杆82抵接。

将多根支撑横杆2分别连接到四根支撑立杆1上后，操作人员借助万向轮7将本脚手架移动至待施工的工位，然后向远离滑筒81的方向旋出抵紧螺栓83，使得制动竖杆82可以在滑筒81内自由滑动。操作人员沿竖直向下的方向滑动制动竖杆82，直至制动竖杆82的一端与地面抵接，然后再向靠近滑筒81的方向旋进抵紧螺栓83，直至抵紧螺栓83的一端与制动竖杆82的侧壁抵接，使得制动竖杆82被固定，从而制动万向轮7，使得操作人员在脚手架上进行施工时，使本脚手架的稳定设置在地面上。

本实施例的实施原理为：操作人员在安装本脚手架前，操作人员先根据需要调整支撑横杆2和支撑立杆1的长度。在调整支撑立杆1的长度时，先将第二立杆12根据需要从第一立杆11内滑出一定长度，然后再将两根第一固定螺杆32分别穿过第一立杆11和第二立杆12，使得支撑立杆1的长度被固定。在调整支撑横杆2的长度时，先将第二横杆22根据需要从第一横杆21内滑出一定长度，然后再将两根第二固定螺杆42分别穿过第一横杆21和第二横杆22，使得支撑横杆2的长度被固定。完成支撑横杆2和支撑立杆1的长度调整工作后，操作人员进行将多根支撑横杆2连接在四根支撑立杆1上的工作。在连接一根支撑横杆2的过程中，操作人员先将将第一横杆21的端部的第一弧板51和第二弧板52卡接在一根第一立杆11或第二立杆12上，然后再将第二横杆22的端部的第一弧板51和第二弧板52开解在另一根第一立杆11或第一立杆11上，从而将一根支撑横杆2连接到两根支撑立杆1上。完成连接工作后，操作人员借助万向轮7将本脚手架移动至待施工的工位，然后向远离滑筒81的方向旋出抵紧螺栓83，操作人员沿竖直向下的方向滑动制动竖杆82，直至制动竖杆82的一端与地面抵接，然后再向靠近滑筒81的方向旋进抵紧螺栓83，直至抵紧螺栓83的一端与制动竖杆82的侧壁抵接，使得制动竖杆82被固定，从而制动万向轮7，本脚手架即可投入使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高度和长度均可调的脚手架，包括四根支撑立杆(1)及多根支撑横杆(2)，两根相邻的所述支撑立杆(1)之间通过连接件(5)连接有多根所述支撑横杆(2)，多个所述支撑横杆(2)平行设置，其特征在于：所述支撑立杆(1)包括第一立杆(11)和第二立杆(12)，所述第一立杆(11)滑动套接在所述第二立杆(12)的一端上，所述支撑横杆(2)包括第一横杆(21)和第二横杆(22)，所述第一横杆(21)滑动套接在所述第二横杆(22)的一端上，所述第一立杆(11)和第二立杆(12)之间设置有用于阻止所述第二立杆(12)在所述第一立杆(11)内滑动的第一固定件(3)，所述第一横杆(21)和第二横杆(22)之间设置有用于阻止所述第二横杆(22)在所述第一横杆(21)内滑动的第二固定件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高度和长度均可调的脚手架，其特征在于：所述第一固定件(3)包括第一连接横板(31)、两根第一固定螺杆(32)及分别螺纹套接在两根所述第一固定螺杆(32)上的第一活动螺母(33)，所述第一连接横板(31)的侧壁上垂直连接有两根所述第一固定螺杆(32)，所述第二立杆(12)沿其长度方向均匀开设有多个供所述第一固定螺杆(32)穿过的第一连接开口(121)，所述第一立杆(11)靠近所述第二立杆(12)的一端开设有供所述第一固定螺杆(32)穿过的第一限位开口(111)，两根所述第一固定螺杆(32)的间距与相邻两个所述第一连接开口(121)的间距一致。

3.根据权利要求1所述的一种高度和长度均可调的脚手架，其特征在于：所述第二固定件(4)包括第二连接横板(41)、两根第二固定螺杆(42)及分别螺纹套接在两根所述第二固定螺杆(42)上的第二活动螺母(43)，所述第二连接横板(41)的侧壁上垂直连接有两根所述第二固定螺杆(42)，所述第二横杆(22)沿其长度方向均匀开设有多个供所述第二固定螺杆(42)穿过的第二连接开口(221)，所述第一横杆(21)靠近所述第二横杆(22)的一端开设有供所述第二固定螺杆(42)穿过的第二限位开口(211)，两根所述第二固定螺杆(42)的间距与相邻两个所述第二连接开口(221)的间距一致。

4.根据权利要求1所述的一种高度和长度均可调的脚手架，其特征在于：所述第一立杆(11)靠近所述第二立杆(12)的一端设置有第一防脱环板(112)，所述第二立杆(12)位于所述第一立杆(11)内的一端设置有第二防脱环板(122)，所述第二防脱环板(122)的外圈直径小于所述第一防脱环板(112)的内圈直径。

5.根据权利要求1所述的一种高度和长度均可调的脚手架，其特征在于：所述第一横杆(21)远离所述第二横杆(22)的一端设置有所述连接件(5)，所述第二横杆(22)远离所述第二横杆(22)的一端也设置有所述连接件(5)，所述连接件(5)包括第一弧板(51)及第二弧板，所述第一弧板(51)和第二弧板(52)的一侧均铰接在所述第一横杆(21)或第二横杆(22)的端部上，所述第一弧板(51)正对所述第二弧板(52)设置，所述第一弧板(51)和第二弧板(52)的另一侧均设置有插接板(53)，两块所述插接板(53)上设置有使所述第一弧板(51)和第二弧板(52)与所述支撑立杆(1)的侧壁抵接的多个紧固件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高度和长度均可调的脚手架，其特征在于：所述紧固件(6)包括紧固螺栓(61)及螺纹连接在所述紧固螺栓(61)上的第二活动螺母(43)，所述紧固螺栓(61)穿设于两块所述插接板(53)上。

7.根据权利要求1所述的一种高度和长度均可调的脚手架，其特征在于：所述第二立杆(12)位于所述第一立杆(11)的上方，所述第一立杆(11)的底部壁面设置有万向轮(7)，所述第一立杆(11)的侧壁还设置有制动件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种高度和长度均可调的脚手架，其特征在于：所述制动件(8)包括滑筒(81)、制动竖杆(82)及抵紧螺栓(83)，所述滑筒(81)固定设置在所述第一立杆(11)的侧壁上，所述制动竖杆(82)滑动设置在所述滑筒(81)内，所述滑筒(81)的一侧固定穿设有固定螺母(811)，所述抵紧螺栓(83)螺纹连接在所述固定螺母(811)内，所述抵紧螺栓(83)位于所述滑筒(81)内的一端与所述制动竖杆(82)抵接。