CN209799026U - 一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全装配式混凝土楼板‑预制外墙板干式连接装置，包括预制外墙板，预制外墙板顶部的右侧接触有全装配式混凝土楼板，全装配式混凝土楼板的左侧开设有开槽口。该全装配式混凝土楼板用预制外墙板干式连接装置，通过锚固板上的支撑钢板直接插入至预制外墙板的内部，并配合预埋套筒的预埋设置，通过扭动螺帽的螺纹转动，使其锚固板能够顺利的与其对接板拼接，然后再通过旋转螺纹杆的设置，带动防滑半套管对其扭动螺帽进行防滑约束保证，避免了在使用和更换的过程中由于扭动螺帽松动，而造成危险的发生，从而到达了有效提高预制外墙板与全装配式混凝土楼板间的施工速度，减少湿连接作业，提高结构的装配率。

Description

一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置

技术领域

本实用新型涉及全装配式混凝土楼板墙技术领域，具体为一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置。

背景技术

装配式建筑越来越广泛的运用在实际工程中。其中，装配式混凝土结构中的预制装配式外墙板，主要通过在预制厂房将结构构件部分或者全部制作完成，再通过交通工具运输到作业现场进行拼装，装配式混凝土结构中的楼板主要采用叠合楼板，在预制装配式外墙板与叠合楼板之间，主要通过现场绑扎钢筋、支模、浇混凝土、拆模等传统的施工步骤，降低了施工和拼装的效率。

目前，现有的装配式混凝土楼板与外墙连接结构，一般都是矩形槽钢配合多个螺栓对接，并利用槽钢支撑部位错位卡接，对其装配式混凝土楼板与外墙进行对接，但是，由于槽钢支撑拼接角度要求极高，从而造成的安装操作极为麻烦，施工速率慢，并且在拆卸和更换的过程中极为危险。

因此，提出一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，可有效提高预制装配式外墙板与装配式混凝土楼板间的施工速度，减少湿连接作业，提高结构的装配率，并在震后墙板能快速更换，是实现装配式结构体系快速施工和可拆卸功能的必要条件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，解决了有的装配式混凝土楼板与外墙连接结构，一般都是矩形槽钢配合多个螺栓对接，并利用槽钢支撑部位错位卡接，对其装配式混凝土楼板与外墙进行对接，但是，由于槽钢支撑拼接角度要求高，从而造成的安装和拆卸操作极为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，包括预制外墙板，所述预制外墙板顶部的右侧接触有全装配式混凝土楼板，所述全装配式混凝土楼板的左侧开设有开槽口，所述全装配式混凝土楼板的左侧固定连接有多个锚固板，所述预制外墙板的右侧固定连接有多个配合锚固板使用的对接板，所述对接板的左侧固定连接有四个预埋钢筋，四个所述预埋钢筋的表面固定插入在预制外墙板的内部，所述预制外墙板的内壁固定预埋有多个预埋套筒，所述预埋套筒贯穿锚固板的侧面，所述锚固板的左侧固定连接有两个支撑钢板，两个所述支撑钢板分别以锚固板的中心呈上下对称分布，所述预制外墙板的右侧开设有配合支撑钢板使用的槽口，所述支撑钢板的表面贯穿对接板的表面，且插入预制外墙板开设槽口内，所述预埋套筒的表面开设有螺纹槽，所述预埋套筒的表面螺纹套接有扭动螺帽，所述预埋套筒的右侧插入有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的表面与轴承套管的内圈固定连接，所述轴承套管外圈的左侧固定连接有两个推进杆，所述推进杆的左侧固定连接有防滑半套管，所述防滑半套管的左侧与扭动螺帽的右侧挤压接触，所述防滑半套管的内壁与预埋套筒的表面套接。

优选的，所述预制外墙板的侧面与全装配式混凝土楼板的侧面接触部位涂抹有硅烷密封胶。

优选的，多个所述锚固板设置在同一水平线设置，所述锚固板两两相互之间设置的间距为一米。

优选的，所述推进杆的表面固定套接有加固套筒，所述加固套筒的右侧与轴承套管外圈的左侧固定连接。

优选的，所述旋转螺纹杆的右侧固定连接有转动帽，所述转动帽的表面开设有槽棱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置。具备以下有益效果：

(1)、该全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，通过锚固板的设置，以及对接板、预埋钢筋、预埋套筒、开槽口、支撑钢板、扭动螺帽、旋转螺纹杆、轴承套管、推进杆和防滑半套管的配合使用，从而起到了通过锚固板上的支撑钢板直接插入至预制外墙板的内部，并配合预埋套筒的预埋设置，通过扭动螺帽的螺纹转动，使其锚固板能够顺利的与其对接板拼接，然后再通过旋转螺纹杆的设置，带动防滑半套管对其扭动螺帽进行防滑约束保证，避免了在使用和更换的过程中由于扭动螺帽松动，而造成危险的发生，从而到达了有效提高预制外墙板与全装配式混凝土楼板间的施工速度，减少湿连接作业，提高结构的装配率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构截面仰视图；

图3为本实用新型结构图1的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型结构图1的B-B剖面示意图；

图5为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图6为本实用新型结构图5的B处放大示意图。

图中：1、预制外墙板；2、全装配式混凝土楼板；3、硅烷密封胶；4、锚固板；5、对接板；6、预埋钢筋；7、预埋套筒；8、开槽口；9、支撑钢板；10、扭动螺帽；11、旋转螺纹杆；12、轴承套管；13、推进杆；14、防滑半套管；15、加固套筒；16、转动帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，包括预制外墙板1，预制外墙板1顶部的右侧接触有全装配式混凝土楼板2，预制外墙板1的侧面与全装配式混凝土楼板2的侧面接触部位涂抹有硅烷密封胶3，通过硅烷密封胶3的设置，从而起到了使其全装配式混凝土楼板2与预制外墙板1的连接处密封的效果，全装配式混凝土楼板2的左侧开设有开槽口8，全装配式混凝土楼板2的左侧固定连接有多个锚固板4，多个锚固板4设置在同一水平线设置，锚固板4两两相互之间设置的间距为一米，通过多个锚固板4的设置，从而起到了保证整个外墙板与楼板的连接强度的效果，预制外墙板1的右侧固定连接有多个配合锚固板4使用的对接板5，对接板5的左侧固定连接有四个预埋钢筋6，四个预埋钢筋6的表面固定插入在预制外墙板1的内部，通过预埋钢筋6的设置，从而起到了加强了对接板5与预制外墙板1之间的连接强度的效果，预制外墙板1的内壁固定预埋有多个预埋套筒7，预埋套筒7贯穿锚固板4的侧面，锚固板4的左侧固定连接有两个支撑钢板9，两个支撑钢板9分别以锚固板4的中心呈上下对称分布，预制外墙板1的右侧开设有配合支撑钢板9使用的槽口，支撑钢板9的表面贯穿对接板5的表面，且插入预制外墙板1开设槽口内，预埋套筒7的表面开设有螺纹槽，预埋套筒7的表面螺纹套接有扭动螺帽10，预埋套筒7的右侧插入有旋转螺纹杆11，旋转螺纹杆11的表面与轴承套管12的内圈固定连接，轴承套管12外圈的左侧固定连接有两个推进杆13，推进杆13的表面固定套接有加固套筒15，加固套筒15的右侧与轴承套管12外圈的左侧固定连接，通过加固套筒15的设置，从而起到了加强了推进杆13与轴承套管12的连接强度的效果，推进杆13的左侧固定连接有防滑半套管14，防滑半套管14的左侧与扭动螺帽10的右侧挤压接触，防滑半套管14的内壁与预埋筒套7的表面套接，旋转螺纹杆11的右侧固定连接有转动帽16，转动帽16的表面开设有槽棱，通过转动帽16的设置，从而起到了便于转动旋转螺纹杆11的效果。

使用时，首先将其全装配式混凝土楼板2左侧的锚固板4紧贴对接板5的表面，并使其预埋套筒7贯穿锚固板4上的穿孔，同时使其支撑钢板9穿过对接板5直接插入至预制外墙板1的内部，然后再通过外置扳手转动扭动螺帽10，利用扭动螺帽10在预埋套筒7上的螺纹位移原理，挤压锚固板4和对接板5，使其全装配式混凝土楼板2与预制外墙板1固定安装，然后再转动转动帽16，带动旋转螺纹杆11在预埋套筒7的内部螺纹位移转动，继而带动防滑半套管14向左侧位移，带动防滑半套管14对其扭动螺帽10进行防滑约束保证，避免了在使用和更换的过程中由于扭动螺帽10松动，而造成危险的发生，从而到达了有效提高预制外墙板1与全装配式混凝土楼板2间的施工速度，减少湿连接作业，提高结构的装配率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该全装配式混凝土楼板用预制外墙板干式连接装置，通过锚固板4的设置，以及对接板5、预埋钢筋6、预埋套筒7、开槽口8、支撑钢板9、扭动螺帽10、旋转螺纹杆11、轴承套管12、推进杆13和防滑半套管14的配合使用，从而起到了通过锚固板4上的支撑钢板9直接插入至预制外墙板1的内部，并配合预埋套筒7的预埋设置，通过扭动螺帽10的螺纹转动，使其锚固板4能够顺利的与其对接板5拼接，然后再通过旋转螺纹杆11的设置，带动防滑半套管14对其扭动螺帽10进行防滑约束保证，避免了在使用和更换的过程中由于扭动螺帽10松动，而造成危险的发生，从而到达了有效提高预制外墙板1与全装配式混凝土楼板2间的施工速度，减少湿连接作业，提高结构的装配率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，包括预制外墙板(1)，其特征在于：所述预制外墙板(1)顶部的右侧接触有全装配式混凝土楼板(2)，所述全装配式混凝土楼板(2)的左侧开设有开槽口(8)，所述全装配式混凝土楼板(2)的左侧固定连接有多个锚固板(4)，所述预制外墙板(1)的右侧固定连接有多个配合锚固板(4)使用的对接板(5)，所述对接板(5)的左侧固定连接有四个预埋钢筋(6)，四个所述预埋钢筋(6)的表面固定插入在预制外墙板(1)的内部，所述预制外墙板(1)的内壁固定预埋有多个预埋套筒(7)，所述预埋套筒(7)贯穿锚固板(4)的侧面，所述锚固板(4)的左侧固定连接有两个支撑钢板(9)，两个所述支撑钢板(9)分别以锚固板(4)的中心呈上下对称分布，所述预制外墙板(1)的右侧开设有配合支撑钢板(9)使用的槽口，所述支撑钢板(9)的表面贯穿对接板(5)的表面，且插入预制外墙板(1)开设槽口内，所述预埋套筒(7)的表面开设有螺纹槽，所述预埋套筒(7)的表面螺纹套接有扭动螺帽(10)，所述预埋套筒(7)的右侧插入有旋转螺纹杆(11)，所述旋转螺纹杆(11)的表面与轴承套管(12)的内圈固定连接，所述轴承套管(12)外圈的左侧固定连接有两个推进杆(13)，所述推进杆(13)的左侧固定连接有防滑半套管(14)，所述防滑半套管(14)的左侧与扭动螺帽(10)的右侧挤压接触，所述防滑半套管(14)的内壁与预埋套筒(7)的表面套接。

2.根据权利要求1所述的一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，其特征在于：所述预制外墙板(1)的侧面与全装配式混凝土楼板(2)的侧面接触部位涂抹有硅烷密封胶(3)。

3.根据权利要求1所述的一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，其特征在于：多个所述锚固板(4)设置在同一水平线设置，所述锚固板(4)两两相互之间设置的间距为一米。

4.根据权利要求1所述的一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，其特征在于：所述推进杆(13)的表面固定套接有加固套筒(15)，所述加固套筒(15)的右侧与轴承套管(12)外圈的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全装配式混凝土楼板-预制外墙板干式连接装置，其特征在于：所述旋转螺纹杆(11)的右侧固定连接有转动帽(16)，所述转动帽(16)的表面开设有槽棱。