CN209798278U - 模板机及缝纫机底线检测传感器清理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板机以及缝纫机底线检测传感器清理结构。其中，缝纫机底线检测传感器清理结构包括：底线检测传感器；用于清理所述底线检测传感器的光束路径上的杂物的清理装置，所述清理装置设于所述底线检测传感器的一侧。由于清理装置的设置，可以对底线检测传感器的光束路径进行清理，减少光束路径上的线头、灰尘、油污或者其他杂物，使底线检测传感器与底线之间的光束能够更加顺畅地通过，从而降低底线检测传感器失灵的可能性，保证底线检测传感器使用的可靠性。

Description

模板机及缝纫机底线检测传感器清理结构

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种模板机及缝纫机底线检测传感器清理结构。

背景技术

目前，一种典型的模板机中，利用底线检测传感器检测底线剩余情况。然而，由于检测环境比较恶劣，通常有比较多的灰尘、线毛、油污等会堵在底线检测传感器的光束路径上，容易造成底线检测传感器失灵，影响底线检测的可靠性。

因此，如何提高底线检测的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种缝纫机底线检测传感器清理结构，有利于提高底线检测的可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述缝纫机底线检测传感器清理结构的模板机，有利于提高底线检测的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缝纫机底线检测传感器清理结构，包括：

底线检测传感器；

用于清理所述底线检测传感器的光束路径上的杂物的清理装置，所述清理装置设于所述底线检测传感器的一侧。

优选地，所述清理装置包括：

吹气装置，所述吹气装置的出气口朝向所述底线检测传感器的光束路径；

气源，所述吹气装置连接于所述气源。

优选地，所述吹气装置的出气口朝向所述底线检测传感器的发光口和/或收光口。

优选地，所述底线检测传感器固定于缝纫机的底板上，所述吹气装置包括气管和压板，所述气管连接于所述气源，且所述气管夹设于所述底板与所述压板之间。

优选地，所述压板螺钉连接于所述底板。

优选地，所述气管包括软管和连接于所述软管一端的硬管，所述软管的自由端与所述气源连接，所述硬管的自由端作为所述出气口。

优选地，所述吹气装置为至少两个。

优选地，所述吹气装置连接有用于控制其通断气情况的气阀，所述气阀电连接于用于使所述气阀定时启闭的定时器。

优选地，所述清理装置包括：

清理刷；

用于驱动所述清理刷清扫所述底线检测传感器的发光口和/或收光口的驱动装置，所述清理刷连接于所述驱动装置。

一种模板机，包括旋梭组件，还包括缝纫机底线检测传感器清理结构，所述缝纫机底线检测传感器清理结构为如上述任一项所述的缝纫机底线检测传感器清理结构。

本实用新型提供的缝纫机底线检测传感器清理结构，包括：底板；固定于底板上的底线检测传感器；用于清理底线检测传感器的光束路径上的杂物的清理装置，清理装置连接于底板。

由于清理装置的设置，可以对底线检测传感器的光束路径进行清理，减少光束路径上的线头、灰尘、油污或者其他杂物，使底线检测传感器与底线之间的光束能够更加顺畅地通过，从而降低底线检测传感器失灵的可能性，保证底线检测传感器使用的可靠性。

本实用新型提供的包括上述缝纫机底线检测传感器清理结构的模板机，有利于提高底线检测的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供模板机的结构示意图；

图2为本实用新型所提供模板机中光束与气管的位置关系图，气管上的箭头指示气体流向，光束上的箭头指示对应光束的发射方向；

图3为本实用新型所提供模板机中气管与气源的连接图。

图1至图3中：1-气管，11-第一气管，12-第二气管，13-第三气管，14-第四气管，15-软管，16-硬管，2-控制器，3-底线检测传感器，4-底板，5-旋梭组件，6-梭芯，7-压板，8-反射光束，9-检测光束，10-气源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种缝纫机底线检测传感器清理结构，有利于提高底线检测的可靠性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述缝纫机底线检测传感器清理结构的模板机，有利于提高底线检测的可靠性。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型所提供缝纫机底线检测传感器清理结构的一种具体实施例中，请参考图1，底线检测传感器3和清理装置。清理装置用于清理底线检测传感器3的光束路径上的杂物，清理装置设于底线检测传感器3的一侧。底线检测传感器3和清理装置可以连接在缝纫机的机壳上，当然，两者也可以不连接缝纫机的机壳、独立设置在缝纫机机壳的一侧，只要保证清理装置可以清理到底线检测传感器3即可。通常，底线检测传感器3固定于底板4上，清理装置连接于底板4上。

其中，需要说明的是，清理装置对底线检测传感器3的光束路径的清理可以为对底线检测传感器3的发光口发出的检测光束9和需要底线检测传感器3的收光口接收的反射光束8上任一位置的清理，且光束路径包括发光口和收光口的位置。

其中，底线检测传感器3具体可以为光电传感器。

其中，该缝纫机底线检测传感器清理结构具体可以应用于模板机或者其他缝纫机中。

由于清理装置的设置，可以对底线检测传感器3的光束路径进行清理，减少光束路径上的线头、灰尘、油污或者其他杂物，使底线检测传感器3与底线之间的光束能够更加顺畅地通过，从而保证底线检测传感器3使用的可靠性。

进一步地，清理装置包括吹气装置和气源10。吹气装置连接于底板4，吹气装置的出气口朝向底线检测传感器3的光束路径。吹气装置连接于气源10。

该清理结构通过吹气装置吹走杂物以实现清理操作，操作方便，结构简单，清理过程对传感器的正常运行基本没有影响，可以在传感器运行的同时进行清理。另外，应用于具有气源10的模板机等缝纫设备时，气源10可以直接利用缝纫设备中原本设置的气源10，例如可以为模板机中的气泵，即在现有机器上直接加装吹气装置即可，结构简单，安装方便。

进一步地，吹气装置的出气口朝向底线检测传感器3的发光口和/或收光口。

清理装置能够将发光口和/或收光口的杂物吹走，清理底线检测传感器3发光口和/或收光口的杂物，防止底线检测传感器3因线毛堵塞而失灵，有利于提高底线检测传感器3的性能稳定性。

进一步地，底线检测传感器3固定于缝纫机的底板4上，吹气装置包括气管1和压板7，气管1连接于气源10，且气管1夹设于底板4与压板7之间。

通过底板4与压板7夹紧气管1以实现气管1的固定，安装方便，增加了气管1位置选择的灵活性。

进一步地，气管1包括软管15和连接于软管15一端的硬管16，软管15的自由端与气源10连接，硬管16的自由端作为出气口，便于出气口的定位。

进一步地，压板7螺钉连接于底板4。

采用螺钉连接，便于装配。

进一步地，气管1为铜管。

显然，在其他实施例中，气管1还可以为塑料制件或者其他材料制成的部件。又或者，吹气装置可以直接设置为风扇。又或者，吹气装置可以仅包括气管和气源10，气管焊接连接在底板4上。

进一步地，吹气装置为至少两个。

需要说明的是，各吹气装置的出气口对应的位置可以不完全相同，如图2所示具体实施例中，各吹气装置的出气口对应光束路径上的不同位置，第一气管11对着底线检测传感器3的收光口，第二气管12对着底线检测传感器3的发光口，第三气管13和第四气管14对着反射光束8与检测光束9的中部。

其中，吹气装置的数量可以为两个、三个或者其他数量。

通过设置至少两个吹气装置，能够进一步改善清理的效果，提高清理效率。

显然，在其他实施例中，吹气装置也可以只设置一个。

进一步地，吹气装置连接有用于控制其通断气情况的气阀，气阀电连接于用于使气阀定时启闭的定时器。

其中，定时器可以电连接于缝纫机的控制器2，通过缝纫机的控制器2统一控制气阀的启闭以及缝制过程。

其中，控制器2可以安装在底板4上的控制器安装板上，底线检测传感器3可以安装在底板4上的传感器安装板上。

通过定时器的设置，可以实现对定时向吹气装置供气，实现定时清理。

当然，在其他实施例中，控制器2也可以根据其他指令控制气阀的启闭。又或者，气阀也可以设置为手动控制的。

本实施例所提供的缝纫机底线检测传感器清理结构在模板机上的一种应用中，具体而言，如图1所示，主要包括底板4、底线检测传感器3、清理装置等部件。其中，清理装置包括吹气装置和气源10，气源10可以为模板机中原配置的气源10，只需将软管引过来即可，再通过一根或多根硬管将气对准底线检测传感器3发光口和其照射的路径上，并通过控制器2控制气阀，在每次缝纫停止时进行吹气清理，将底线检测传感器3发光口和其光束路径上的杂物清理掉。此套清理结构零件少，结构简单，只需另加一根气管1以及固定气管1的压板7和螺钉即可实现清理，安装方便，另外，底线检测传感器3位置便于调整。

显然，清理装置的设置不限于以上各实施例所提供的方式。具体地，在另一种具体实施例中，清理装置还可以包括清理刷和驱动装置，驱动装置用于驱动清理刷清扫底线检测传感器3的发光口和/或收光口的驱动装置，清理刷连接于驱动装置。此时，清理装置可以设置在缝纫机机壳一侧的独立的支撑架上。

除了上述缝纫机底线检测传感器清理结构，本实用新型还提供了一种模板机，该模板机包括旋梭组件5和缝纫机底线检测传感器清理结构，其中，缝纫机底线检测传感器清理结构具体可以为以上任一实施例中提供的缝纫机底线检测传感器清理结构，有益效果可以相应参考以上各个实施例。该模板机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的模板机及缝纫机底线检测传感器清理结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缝纫机底线检测传感器清理结构，其特征在于，包括：

底线检测传感器(3)；

用于清理所述底线检测传感器(3)的光束路径上的杂物的清理装置，所述清理装置设于所述底线检测传感器(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的缝纫机底线检测传感器清理结构，其特征在于，所述清理装置包括：

吹气装置，所述吹气装置的出气口朝向所述底线检测传感器(3)的光束路径；

气源(10)，所述吹气装置连接于所述气源(10)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机底线检测传感器清理结构，其特征在于，所述吹气装置的出气口朝向所述底线检测传感器(3)的发光口和/或收光口。

4.根据权利要求3所述的缝纫机底线检测传感器清理结构，其特征在于，所述底线检测传感器(3)固定于缝纫机的底板(4)上，所述吹气装置包括气管(1)和压板(7)，所述气管(1)连接于所述气源(10)，且所述气管(1)夹设于所述底板(4)与所述压板(7)之间。

5.根据权利要求4所述的缝纫机底线检测传感器清理结构，其特征在于，所述压板(7)螺钉连接于所述底板(4)。

6.根据权利要求4所述的缝纫机底线检测传感器清理结构，其特征在于，所述气管(1)包括软管(15)和连接于所述软管(15)一端的硬管(16)，所述软管(15)的自由端与所述气源(10)连接，所述硬管(16)的自由端作为所述出气口。

7.根据权利要求2所述的缝纫机底线检测传感器清理结构，其特征在于，所述吹气装置为至少两个。

8.根据权利要求2至7任一项所述的缝纫机底线检测传感器清理结构，其特征在于，所述吹气装置连接有用于控制其通断气情况的气阀，所述气阀电连接于用于使所述气阀定时启闭的定时器。

9.根据权利要求1所述的缝纫机底线检测传感器清理结构，其特征在于，所述清理装置包括：

清理刷；

用于驱动所述清理刷清扫所述底线检测传感器(3)的发光口和/或收光口的驱动装置，所述清理刷连接于所述驱动装置。

10.一种模板机，包括旋梭组件(6)，其特征在于，还包括缝纫机底线检测传感器清理结构，所述缝纫机底线检测传感器清理结构为权利要求1至9任一项所述的缝纫机底线检测传感器清理结构。