CN209798263U - 一种布带自动充棉条机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布带自动充棉条机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的缝纫支架水平固定设置于加工台板上侧，缝纫传动轴带动缝纫机头沿竖直方向进行升降运动，踏板底座上侧设置有电动踏板，拉布转轴水平转动连接于拉布支架，拉布主带轮和拉布转轴一侧端部的拉布辅带轮之间采用拉布皮带传动连接，折布导板、缝纫机头和拉布转辊沿布带传送方向依次设置于加工台板上侧，折布导板一侧的料管支架上倾斜固定设置有棉条导管。本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将布带平稳准确的进行对折，并能在布带对折传送缝制过程中将棉条连续进行包覆，实现棉条的自动充装，满足生产使用的需要。

Description

一种布带自动充棉条机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种布带自动充棉条机构，主要应用于棉被生产过程中棉被侧边布带的生产加工。

背景技术

蚕丝被是指以蚕丝为填充物的被子，因为其防螨虫、抗菌、抗过敏的特性，并且在使用过程中蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健和深睡眠等品质和优点而深受消费者的喜欢，在蚕丝被的生产加工过程中，为了避免蚕丝棉被弄脏和便于清洗等目的，需要在蚕丝被外侧套装上被套，由于蚕丝被整体质软轻薄，也为了被套的美观程度，因此需要在被套的外侧再缝制一圈布带，并需要在布带内侧套装设置棉条，使得套装于蚕丝被的被套外侧较为挺刮和美观。现有的布带充棉条主要采用人工手动进行，在布带充棉条的整个过程中，需要人工手动将布带进行对折，并且在将布带对折时需要同步把棉条平稳准确的放置于布带内，再利用缝纫机将放置有棉条的布带进行缝制，整个充装棉条的过程操作繁琐且极为麻烦，由于是人工手动折布和充棉条，整体的生产加工质量难以得到保证，工人劳动强度较大，并且由于人工手动操作的限制，布带充棉条的过程只能逐段进行，充棉条的效率较低，不能满足大批量被套生产加工的需要，影响生产效率和经济效益，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将布带平稳准确的进行对折，并能在布带对折传送缝制过程中将棉条连续进行包覆，实现棉条的自动充装，满足生产使用需要的布带自动充棉条机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种布带自动充棉条机构，其特征在于：所述布带自动充棉条机构包括固定底座、加工台板、缝纫支架、转动电机、缝纫机头、拉布转轴、拉布转辊和折布导板，所述加工台板水平设置于固定底座上侧，缝纫支架水平固定设置于加工台板上侧，所述缝纫支架上水平转动连接有缝纫传动轴，缝纫机头竖直设置于缝纫支架一侧端部，缝纫传动轴带动缝纫机头沿竖直方向进行升降运动，所述转动电机水平固定设置于加工台板下方一侧，转动电机输出端竖直转动连接有缝纫主带轮，所述缝纫传动轴一侧端部沿水平方向依次竖直同轴固定设置有缝纫辅带轮和拉布主带轮，缝纫主带轮和缝纫辅带轮之间采用缝纫皮带传动连接，加工台板上竖直设置有与缝纫皮带相适配的皮带通孔，所述固定底座下方一侧水平固定设置有踏板底座，踏板底座上侧设置有电动踏板，所述缝纫支架一侧的加工台板上竖直固定设置有拉布支架，拉布转轴水平转动连接于拉布支架，拉布转轴一侧端部竖直同轴固定设置有拉布辅带轮，拉布主带轮和拉布辅带轮之间采用拉布皮带传动连接，所述缝纫机头一侧的加工台板上竖直固定设置有齿轮支架，齿轮支架与拉布转轴之间水平固定设置有拉布连杆，拉布连杆水平同轴固定设置于拉布转轴端部，拉布连杆端部水平转动连接于齿轮支架，拉布连杆端部竖直同轴固定设置有连接齿轮，齿轮支架下方一侧水平转动连接有拉布转辊，拉布转辊一侧端部竖直同轴固定设置有与连接齿轮啮合连接的拉布齿轮，所述拉布转辊下侧的加工台板上水平设置有导辊放置槽，导辊放置槽两侧分别水平转动连接有承布转辊，两根承布转辊对称设置于拉布转辊下方两侧，承布转辊与拉布转辊相互平行设置，所述折布导板以竖直工位倾斜向下固定设置于加工台板一侧，折布导板、缝纫机头和拉布转辊沿布带传送方向依次设置于加工台板上侧，所述折布导板上下两侧分别竖直对称设置有与布带相适配的导布卡槽，折布导板两端的导布卡槽呈弧形翻转设置，折布导板沿缝纫机头端的导布卡槽为水平设置，所述折布导板一侧竖直固定设置有料管支架，料管支架一侧倾斜固定设置有棉条导管，棉条导管上端为弧形外扩设置，棉条导管下端与折布导板中部侧壁相邻设置。

进一步地，所述折布导板上端固定设置有导布折条，导布折条采用硬质金属条连续往复卷曲加工而成。

进一步地，所述拉布转辊中部设置有导条卡槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过缝纫支架水平固定设置于加工台板上侧，缝纫支架上水平转动连接有缝纫传动轴，缝纫传动轴带动缝纫机头沿竖直方向进行升降运动，转动电机输出端竖直转动连接有缝纫主带轮，缝纫传动轴一侧端部沿水平方向依次竖直同轴固定设置有缝纫辅带轮和拉布主带轮，缝纫主带轮和缝纫辅带轮之间采用缝纫皮带传动连接，固定底座下方一侧的踏板底座上侧设置有电动踏板，拉布转轴水平转动连接于拉布支架，拉布主带轮和拉布转轴一侧端部的拉布辅带轮之间采用拉布皮带传动连接，利用电动踏板与转动电机之间采用电导线进行连续，使得电动踏板的踩踏信号能够控制转动电机的启停，利用转动电机带动缝纫传动轴进行转动，缝纫传动轴能够带动缝纫机头沿竖直方向连续进行升降运动实现对布带的缝制，缝纫传动轴能够同步带动拉布转轴进行转动，使得布带的传送和缝制能够同步进行，通过齿轮支架与拉布转轴之间水平固定设置有拉布连杆，拉布连杆端部竖直同轴固定设置有连接齿轮，齿轮支架下方一侧水平转动连接的拉布转辊端部竖直设置有拉布齿轮，利用拉布转轴带动拉布连杆进行转动，拉布连杆能够经由连接齿轮和拉布齿轮带动拉布转辊进行转动，利用导辊放置槽两侧分别水平转动连接有承布转辊，两根承布转辊对称设置于拉布转辊下方两侧，使得拉布转辊在转动过程中能够带动布带连续平稳的进行传送，利用拉布转辊中部设置有导条卡槽，使得布带在充装棉条并完成缝制加工后，拉布转辊带动布带进行传送的过程中时，布带内的棉条能够卡装于导条卡槽进行传送，可以避免布带在传送过程中产生偏移，确保布带始终平稳准确的进行拉动传送，通过折布导板以竖直工位倾斜向下固定设置于加工台板一侧，折布导板、缝纫机头和拉布转辊沿布带传送方向依次设置于加工台板上侧，折布导板上下两侧分别竖直对称设置有与布带相适配的导布卡槽，折布导板两端的导布卡槽呈弧形翻转设置，折布导板沿缝纫机头端的导布卡槽为水平设置，使得以竖直工位沿着折布导板进行传送的布带能够在传送过程中平稳准确的进行对折并翻转至水平位置进行传送，方便后道工序缝纫机头的缝制加工，通过折布导板一侧竖直固定设置有料管支架，料管支架一侧倾斜固定设置有棉条导管，棉条导管上端为弧形外扩设置，棉条导管下端与折布导板中部侧壁相邻设置，使得沿着棉条导管进行传送的棉条能够平稳顺畅的导送至棉条中部一侧并便捷的被包覆于布带内，使得布带在对折缝制的过程中能够高效的将棉条进行充装缝制，并且完成缝制加工的布带能够在拉布转辊的带动下连续进行传送，整个过程布带和棉条都会自动进行传送、充装和缝制，只需要人工利用电动踏板控制转动电机的启停即可，充分实现了棉条的自动充装加工，利用折布导板上端固定设置有导布折条，导布折条采用硬质金属条连续往复卷曲加工而成，使得布带在前期传送中能够依次沿着导布折条进行传送，确保布带能够以展平状态传送入折布导板进行对折和翻转，实现布带高效准确的充棉条加工，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将布带平稳准确的进行对折，并能在布带对折传送缝制过程中将棉条连续进行包覆，实现棉条的自动充装，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种布带自动充棉条机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种布带自动充棉条机构的A处放大结构示意图。

图3是本实用新型一种布带自动充棉条机构的左视结构示意图。

图4是本实用新型的折布导板的右视结构示意图。

图5是本实用新型的承布转辊的结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 加工台板，3. 缝纫支架，4. 转动电机，5. 缝纫机头，6.拉布转轴，7. 拉布转辊，8. 折布导板，9. 缝纫传动轴，10. 缝纫主带轮，11. 缝纫辅带轮，12. 拉布主带轮，13. 缝纫皮带，14. 皮带通孔，15. 踏板底座，16. 电动踏板，17. 拉布支架，18. 拉布辅带轮，19. 拉布皮带，20. 齿轮支架，21. 拉布连杆，22. 连接齿轮，23. 导辊放置槽，24. 承布转辊，25. 导布卡槽，26. 料管支架，27. 棉条导管，28. 导布折条，29.导条卡槽，30. 拉布齿轮。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种布带自动充棉条机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图3所示，本实用新型一种布带自动充棉条机构，包括固定底座1、加工台板2、缝纫支架3、转动电机4、缝纫机头5、拉布转轴6、拉布转辊7和折布导板8，加工台板2水平设置于固定底座1上侧，缝纫支架3水平固定设置于加工台板2上侧，缝纫支架3上水平转动连接有缝纫传动轴9，缝纫机头5竖直设置于缝纫支架3一侧端部，缝纫传动轴9带动缝纫机头5沿竖直方向进行升降运动，转动电机4水平固定设置于加工台板2下方一侧，转动电机4输出端竖直转动连接有缝纫主带轮10，缝纫传动轴9一侧端部沿水平方向依次竖直同轴固定设置有缝纫辅带轮11和拉布主带轮12，缝纫主带轮10和缝纫辅带轮11之间采用缝纫皮带13传动连接，加工台板2上竖直设置有与缝纫皮带13相适配的皮带通孔14，固定底座1下方一侧水平固定设置有踏板底座15，踏板底座15上侧设置有电动踏板16，缝纫支架3一侧的加工台板2上竖直固定设置有拉布支架17，拉布转轴6水平转动连接于拉布支架17，拉布转轴6一侧端部竖直同轴固定设置有拉布辅带轮18，拉布主带轮12和拉布辅带轮18之间采用拉布皮带19传动连接，缝纫机头5一侧的加工台板2上竖直固定设置有齿轮支架20，如图2所示，本实用新型的齿轮支架20与拉布转轴6之间水平固定设置有拉布连杆21，拉布连杆21水平同轴固定设置于拉布转轴6端部，拉布连杆21端部水平转动连接于齿轮支架20，拉布连杆21端部竖直同轴固定设置有连接齿轮22，齿轮支架22下方一侧水平转动连接有拉布转辊7，拉布转辊7一侧端部竖直同轴固定设置有与连接齿轮22啮合连接的拉布齿轮30，拉布转辊7下侧的加工台板2上水平设置有导辊放置槽23，导辊放置槽23两侧分别水平转动连接有承布转辊24，两根承布转辊24对称设置于拉布转辊7下方两侧，承布转辊24与拉布转辊7相互平行设置，折布导板8以竖直工位倾斜向下固定设置于加工台板2一侧，折布导板8、缝纫机头5和拉布转辊7沿布带传送方向依次设置于加工台板2上侧，如图4所示，本实用新型的折布导板8上下两侧分别竖直对称设置有与布带相适配的导布卡槽25，折布导板8两端的导布卡槽25呈弧形翻转设置，折布导板8沿缝纫机头5端的导布卡槽25为水平设置，本实用新型的折布导板8一侧竖直固定设置有料管支架26，料管支架26一侧倾斜固定设置有棉条导管27，棉条导管27上端为弧形外扩设置，棉条导管27下端与折布导板8中部侧壁相邻设置。

本实用新型的折布导板8上端固定设置有导布折条28，导布折条28采用硬质金属条连续往复卷曲加工而成，使得布带在前期传送中能够依次沿着导布折条28进行传送，确保布带能够以展平状态传送入折布导板8进行对折和翻转，实现布带高效准确的充棉条加工。如图5所示，本实用新型的拉布转辊7中部设置有导条卡槽29，使得布带在充装棉条并完成缝制加工后，拉布转辊7带动布带进行传送的过程中时，布带内的棉条能够卡装于导条卡槽29进行传送，可以避免布带在传送过程中产生偏移，确保布带始终平稳准确的进行拉动传送。

采用上述技术方案，本实用新型一种布带自动充棉条机构在使用的时候，通过缝纫支架3水平固定设置于加工台板2上侧，缝纫支架3上水平转动连接有缝纫传动轴9，缝纫传动轴9带动缝纫机头5沿竖直方向进行升降运动，转动电机4输出端竖直转动连接有缝纫主带轮10，缝纫传动轴9一侧端部沿水平方向依次竖直同轴固定设置有缝纫辅带轮11和拉布主带轮12，缝纫主带轮10和缝纫辅带轮11之间采用缝纫皮带13传动连接，固定底座1下方一侧的踏板底座15上侧设置有电动踏板16，拉布转轴6水平转动连接于拉布支架17，拉布主带轮12和拉布转轴6一侧端部的拉布辅带轮18之间采用拉布皮带19传动连接，利用电动踏板16与转动电机4之间采用电导线进行连续，使得电动踏板16的踩踏信号能够控制转动电机4的启停，利用转动电机4带动缝纫传动轴9进行转动，缝纫传动轴9能够带动缝纫机头5沿竖直方向连续进行升降运动实现对布带的缝制，缝纫传动轴9能够同步带动拉布转轴6进行转动，使得布带的传送和缝制能够同步进行，通过齿轮支架20与拉布转轴6之间水平固定设置有拉布连杆21，拉布连杆21端部竖直同轴固定设置有连接齿轮22，齿轮支架20下方一侧水平转动连接的拉布转辊7端部竖直设置有拉布齿轮30，利用拉布转轴6带动拉布连杆21进行转动，拉布连杆21能够经由连接齿轮22和拉布齿轮30带动拉布转辊7进行转动，利用导辊放置槽23两侧分别水平转动连接有承布转辊24，两根承布转辊24对称设置于拉布转辊7下方两侧，使得拉布转辊7在转动过程中能够带动布带连续平稳的进行传送，利用拉布转辊7中部设置有导条卡槽29，使得布带在充装棉条并完成缝制加工后，拉布转辊7带动布带进行传送的过程中时，布带内的棉条能够卡装于导条卡槽29进行传送，可以避免布带在传送过程中产生偏移，确保布带始终平稳准确的进行拉动传送，通过折布导板8以竖直工位倾斜向下固定设置于加工台板2一侧，折布导板8、缝纫机头5和拉布转辊7沿布带传送方向依次设置于加工台板2上侧，折布导板8上下两侧分别竖直对称设置有与布带相适配的导布卡槽25，折布导板8两端的导布卡槽25呈弧形翻转设置，折布导板8沿缝纫机头5端的导布卡槽25为水平设置，使得以竖直工位沿着折布导板8进行传送的布带能够在传送过程中平稳准确的进行对折并翻转至水平位置进行传送，方便后道工序缝纫机头5的缝制加工，通过折布导板8一侧竖直固定设置有料管支架26，料管支架26一侧倾斜固定设置有棉条导管27，棉条导管27上端为弧形外扩设置，棉条导管27下端与折布导板8中部侧壁相邻设置，使得沿着棉条导管27进行传送的棉条能够平稳顺畅的导送至棉条中部一侧并便捷的被包覆于布带内，使得布带在对折缝制的过程中能够高效的将棉条进行充装缝制，并且完成缝制加工的布带能够在拉布转辊7的带动下连续进行传送，整个过程布带和棉条都会自动进行传送、充装和缝制，只需要人工利用电动踏板16控制转动电机4的启停即可，充分实现了棉条的自动充装加工，利用折布导板8上端固定设置有导布折条28，导布折条28采用硬质金属条连续往复卷曲加工而成，使得布带在前期传送中能够依次沿着导布折条28进行传送，确保布带能够以展平状态传送入折布导板8进行对折和翻转，实现布带高效准确的充棉条加工。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以快速高效的将布带平稳准确的进行对折，并能在布带对折传送缝制过程中将棉条连续进行包覆，实现棉条的自动充装，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种布带自动充棉条机构，其特征在于：所述布带自动充棉条机构包括固定底座、加工台板、缝纫支架、转动电机、缝纫机头、拉布转轴、拉布转辊和折布导板，所述加工台板水平设置于固定底座上侧，缝纫支架水平固定设置于加工台板上侧，所述缝纫支架上水平转动连接有缝纫传动轴，缝纫机头竖直设置于缝纫支架一侧端部，缝纫传动轴带动缝纫机头沿竖直方向进行升降运动，所述转动电机水平固定设置于加工台板下方一侧，转动电机输出端竖直转动连接有缝纫主带轮，所述缝纫传动轴一侧端部沿水平方向依次竖直同轴固定设置有缝纫辅带轮和拉布主带轮，缝纫主带轮和缝纫辅带轮之间采用缝纫皮带传动连接，加工台板上竖直设置有与缝纫皮带相适配的皮带通孔，所述固定底座下方一侧水平固定设置有踏板底座，踏板底座上侧设置有电动踏板，所述缝纫支架一侧的加工台板上竖直固定设置有拉布支架，拉布转轴水平转动连接于拉布支架，拉布转轴一侧端部竖直同轴固定设置有拉布辅带轮，拉布主带轮和拉布辅带轮之间采用拉布皮带传动连接，所述缝纫机头一侧的加工台板上竖直固定设置有齿轮支架，齿轮支架与拉布转轴之间水平固定设置有拉布连杆，拉布连杆水平同轴固定设置于拉布转轴端部，拉布连杆端部水平转动连接于齿轮支架，拉布连杆端部竖直同轴固定设置有连接齿轮，齿轮支架下方一侧水平转动连接有拉布转辊，拉布转辊一侧端部竖直同轴固定设置有与连接齿轮啮合连接的拉布齿轮，所述拉布转辊下侧的加工台板上水平设置有导辊放置槽，导辊放置槽两侧分别水平转动连接有承布转辊，两根承布转辊对称设置于拉布转辊下方两侧，承布转辊与拉布转辊相互平行设置，所述折布导板以竖直工位倾斜向下固定设置于加工台板一侧，折布导板、缝纫机头和拉布转辊沿布带传送方向依次设置于加工台板上侧，所述折布导板上下两侧分别竖直对称设置有与布带相适配的导布卡槽，折布导板两端的导布卡槽呈弧形翻转设置，折布导板沿缝纫机头端的导布卡槽为水平设置，所述折布导板一侧竖直固定设置有料管支架，料管支架一侧倾斜固定设置有棉条导管，棉条导管上端为弧形外扩设置，棉条导管下端与折布导板中部侧壁相邻设置。

2.根据权利要求1所述的一种布带自动充棉条机构，其特征在于：所述折布导板上端固定设置有导布折条，导布折条采用硬质金属条连续往复卷曲加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种布带自动充棉条机构，其特征在于：所述拉布转辊中部设置有导条卡槽。