CN209796471U - 一种垃圾压缩站用活动顶板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，公开了一种垃圾压缩站用活动顶板机构，包括安装架、固定在安装架上端的连接板、与连接板铰接的活动板和用于驱动活动板翻转的驱动组件，驱动组件包括液压缸和摇臂，安装架的下端为升降座，安装架包括靠近基坑四个边角设置的四个竖杆，竖杆之间水平设有用于支撑垃圾压缩箱的支撑台，驱动组件包括液压缸、摇臂和横杆，横杆的一端与左侧的竖杆固定连接，横杆的另一端设有铰接座；本实用新型提供的一种垃圾压缩站用活动顶板机构，整个拉箱与卸箱动作无需垃圾车前移和后退即可完成，节省了车辆转运场地，同时也提高了工作效率，操作更为安全可靠，省时省力。

Description

一种垃圾压缩站用活动顶板机构

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾压缩站用活动顶板机构。

背景技术

地埋式垃圾中转站，就是将一个大桶埋于地下，地面上只露出一个投料盖，运输车将垃圾倒在大桶里，然后投料盖自动闭合，对垃圾进行水平压缩，完成垃圾压缩之后需要将其整体移出并通过垃圾车将其运走进行下一步的处理，与垃圾压缩箱配合设置有升降支架，升降支架安装在地坑内，可以通过控制升降支架的升降实现对垃圾压缩箱的升降，便于移出和推进垃圾压缩箱。

目前，此种升降支架上所设置的用于遮盖垃圾压缩箱的顶盖采用的均是固定的盖体结构，无法实现灵活的角度控制，因此，在支架上的支撑台与顶盖之间的放置区空间大小固定，整个空间为与垃圾压缩箱配合的长条式的空间，此种固定顶盖的结构设计在对垃圾压缩箱进行转运过程中存在如下问题：由于放置区为长条式的固定空间，垃圾车在需要将垃圾压缩箱运出时，垃圾车的勾臂将垃圾压缩箱拉出的过程中，垃圾压缩箱的上端会与顶盖触碰，因此为了避免触碰的发生，垃圾车在拉出垃圾压缩箱的过程中，需要配合勾臂的动作进行缓慢的前移，推进垃圾压缩箱的过程中，则需要配合勾臂的动作缓慢的后退，才能避免垃圾压缩箱的上端与顶盖的触碰，整个拉箱、卸箱过程需要非常谨慎，不然很容易因驾驶员的操作不当造成安全事故；此外，拉箱和卸箱过程费时较长，不易控制，且由于垃圾车需要配合进行前移或后退因此对场地的要求高。

实用新型内容

针对上述现有技术中，本实用新型提供一种垃圾压缩站用活动顶板机构，整个拉箱与卸箱动作无需垃圾车前移和后退即可完成，节省了车辆转运场地，同时也提高了工作效率，操作更为安全可靠，省时省力。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种垃圾压缩站用活动顶板机构，包括安装架、固定在所述安装架上端的连接板、与所述连接板铰接的活动板和用于驱动所述活动板翻转的驱动组件，所述驱动组件包括液压缸和摇臂，所述安装架的下端为升降座，所述安装架包括靠近基坑四个边角设置的四个竖杆，所述竖杆之间水平设有用于支撑垃圾压缩箱的支撑台，所述驱动组件包括液压缸、摇臂和横杆，所述横杆的一端与左侧的所述竖杆固定连接，所述横杆的另一端设有铰接座，所述摇臂包括摇臂一和摇臂二，所述摇臂一的长度大于所述摇臂二的长度，所述摇臂一与所述摇臂二之间的位置与所述铰接座铰接，所述铰接座的转动轴与所述活动板的转动轴平行，所述液压缸的连接端铰接在右侧所述竖杆上，所述液压缸的活塞杆与所述摇臂二铰接。

具体的，由于液压缸驱动活动板可以实现自动翻转，液压缸驱动活动板向上翻转过程中，活动板与支撑台之间的间距也逐渐增大，此时，活动板与支撑台之间呈现扩口状，对垃圾压缩箱进行拉箱和卸箱所需要的避让区形成，因此，垃圾车进行拉箱的过程中不需要前移，进行卸箱的过程中不需要后移即可实现对垃圾压缩箱的拉箱和卸箱的动作。

整个拉箱、卸箱过程由于只需要垃圾车停车到位即可，无需垃圾车驾驶员进行驾驶操作，也避免了驾驶员因操作不当造成安全事故的发生。

同时，由于省去了垃圾车前移或后退的驾驶动作，因此，完成拉箱、卸箱工作更快，也节省了操作时间。

此外，垃圾车无需前移和后退，完成拉箱、卸箱工作的场地需求更少，节省了垃圾车的行驶场地。

进一步的，为了方便将垃圾投入到垃圾压缩箱内，所述活动板上设有投料口，所述投料口正对位于支撑台上的垃圾压缩箱上的进料口。

进一步的，为了加强横杆的稳定性，所述横杆与所述支撑台之间设有支撑杆。

进一步的，所述右侧的所述竖杆上设有横支撑，所述横支撑与所述连接板之间设有竖支撑。

进一步的，所述竖杆上设有用于支撑所述活动板与所述连接板的支撑块。

进一步的，所述横支杆与所述铰接座之间的空隙为避让区，所述摇臂在所述避让区内摆动。

进一步的，所述摇臂为一体式结构。

进一步的，为了保证活动板翻转过程的平稳性，所述驱动组件有两个且对称设置在所述支撑台的轴线所在的垂直面的两侧。

本实用新型的有益效果为：由于液压缸通过摇臂驱动活动板自动翻转，液压缸推动活动板向上翻转过程中，活动板与支撑台之间的间距也逐渐增大，此时，活动板与支撑台之间呈现扩口状，对垃圾压缩箱进行拉箱和卸箱所需要的避让区形成，因此，垃圾车进行拉箱的过程中不需要前移，进行卸箱的过程中不需要后移即可实现对垃圾压缩箱的拉箱和卸箱的动作。整个拉箱、卸箱过程由于只需要垃圾车停车到位即可，无需垃圾车驾驶员进行驾驶操作，也避免了驾驶员因操作不当造成安全事故的发生；同时，由于省去了垃圾车前移或后退的驾驶动作，因此，完成拉箱、卸箱工作更快，也节省了操作时间；此外，垃圾车无需前移和后退，完成拉箱、卸箱工作的场地需求更少，节省了垃圾车的行驶场地。

附图说明

图1是本实用新型中活动板处于打开状态的结构示意图；

图2是本实用新型中活动板处于关闭状态的结构示意图。

图中：安装架1；连接板2；活动板3；液压缸4；摇臂5；摇臂一5.1；摇臂二5.2；竖杆6；支撑台7；横杆8；铰接座9；投料口10；支撑杆11；横支撑12；竖支撑13；支撑块14；垃圾压缩箱15。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供一种垃圾压缩站用活动板机构，包括安装架1、固定在安装架1上端的连接板2、与连接板2铰接的活动板3和用于驱动活动板3翻转的驱动组件，驱动组件包括液压缸4和摇臂5，安装架1的下端为升降座，安装架1包括靠近基坑四个边角设置的四个竖杆6，竖杆6之间水平设有用于支撑垃圾压缩箱15的支撑台7，驱动组件包括液压缸4、摇臂5和横杆8，横杆8的一端与左侧的竖杆6固定连接，横杆8的另一端设有铰接座9，摇臂5包括摇臂一5.1和摇臂二5.2，摇臂一5.1的长度大于摇臂二5.2的长度，摇臂5为一体式结构，摇臂一5.1与摇臂二5.2之间的位置与铰接座9铰接，铰接座9的转动轴与活动板3的转动轴平行，液压缸4的连接端铰接在右侧竖杆6上，液压缸4的活塞杆与摇臂二5.2铰接。

具体的，由于液压缸4驱动活动板3可以实现自动翻转，液压缸4通过摇臂5驱动活动板3向上翻转过程中，活动板3与支撑台7之间的间距也逐渐增大，此时，活动板3与支撑台7之间呈现扩口状，对垃圾压缩箱15进行拉箱和卸箱所需要的避让区形成，因此，垃圾车进行拉箱的过程中不需要前移，进行卸箱的过程中不需要后移即可实现对垃圾压缩箱15的拉箱和卸箱的动作。

整个拉箱、卸箱过程由于只需要垃圾车停车到位即可，无需垃圾车驾驶员进行驾驶操作，也避免了驾驶员因操作不当造成安全事故的发生。

同时，由于省去了垃圾车前移或后退的驾驶动作，因此，完成拉箱、卸箱工作更快，也节省了操作时间。

此外，垃圾车无需前移和后退，完成拉箱、卸箱工作的场地需求更少，节省了垃圾车的行驶场地。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了方便将垃圾投入到垃圾压缩箱15内，活动板3上设有投料口10，投料口10正对位于支撑台7上的垃圾压缩箱15上的进料口。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

为了加强横杆8的稳定性，横杆8与支撑台7之间设有支撑杆11。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化限定。

右侧的竖杆6上设有横支撑12，横支撑12与连接板2之间设有竖支撑13。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定

竖杆6上设有用于支撑活动板3与连接板2的支撑块14。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。

横支撑12的水平位置高于横杆8的水平位置。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定。

为了保证活动板3翻转过程的平稳性，驱动组件有两个且对称设置在支撑台7的轴线所在的垂直面的两侧。

工作原理：

投放垃圾均从活动板3上的进料口投入自垃圾压缩箱15内，之后在垃圾压缩箱15内进行垃圾压缩工作，压缩完成之后，升降座升起，直至达到提升位，支撑台7与地表面平齐，之后通过液压缸4通过摇臂5打开活动板3，为拉箱操作提供避让空间，垃圾车原地即可完成拉箱动作；垃圾压缩箱15清空以后，垃圾车将垃圾压缩箱15运回，垃圾压缩箱15达到卸箱位置停下，同时升降座上升，支撑台7与地面平齐，液压缸4打开活动板3，为卸箱操作提供避让空间，垃圾车在原地通过勾臂即可完成卸箱动作，垃圾车无需移动。

垃圾压缩箱15在支撑台7上安装到位后，升降座下降，直至活动板3与地面平齐，垃圾压缩箱15开始收集垃圾工作和垃圾压缩工作。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾压缩站用活动顶板机构，其特征在于：包括安装架、固定在所述安装架上端的连接板、与所述连接板铰接的活动板和用于驱动所述活动板翻转的驱动组件，所述驱动组件包括液压缸和摇臂，所述安装架的下端为升降座，所述安装架包括靠近基坑四个边角设置的四个竖杆，所述竖杆之间水平设有用于支撑垃圾压缩箱的支撑台，所述驱动组件包括液压缸、摇臂和横杆，所述横杆的一端与左侧的所述竖杆固定连接，所述横杆的另一端设有铰接座，所述摇臂包括摇臂一和摇臂二，所述摇臂一的长度大于所述摇臂二的长度，所述摇臂一与所述摇臂二之间的位置与所述铰接座铰接，所述铰接座的转动轴与所述活动板的转动轴平行，所述液压缸的连接端铰接在右侧所述竖杆上，所述液压缸的活塞杆与所述摇臂二铰接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩站用活动顶板机构，其特征在于：所述活动板上设有投料口，所述投料口正对位于支撑台上的垃圾压缩箱上的进料口。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾压缩站用活动顶板机构，其特征在于：所述横杆与所述支撑台之间设有支撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾压缩站用活动顶板机构，其特征在于：所述右侧的所述竖杆上设有横支撑，所述横支撑与所述连接板之间设有竖支撑。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾压缩站用活动顶板机构，其特征在于：所述竖杆上设有用于支撑所述活动板与所述连接板的支撑块。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾压缩站用活动顶板机构，其特征在于：所述横支撑的水平位置高于所述横杆的水平位置。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾压缩站用活动顶板机构，其特征在于：所述摇臂为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾压缩站用活动顶板机构，其特征在于：所述驱动组件有两个且对称设置在所述支撑台的轴线所在的垂直面的两侧。