CN209795900U - 导热硅凝胶快速定量分装设备 - Google Patents

Abstract

一种导热硅凝胶快速定量分装设备，该设备设有用于盛装导热硅凝胶的装料缸，在装料缸的上方设有可进出装料缸的装料装置，装料装置上设有多个用于容置分装瓶的分装孔，在装料装置的上方设有对分装瓶定量的定量装置，装料装置及定量装置的中部分别固定连接有用于驱动装料装置及定量装置上下运动的驱动装置，驱动装置驱动装料装置、定量装置向下运动使装料缸内的导热硅凝胶进入分装瓶内，并通过定量装置实现定量分装。本实用新型可实现批量分装，提高分装效率，且可降低各分装瓶内包装重量公差，提高分装质量。本实用新型还具有结构简单，操作方便的特点。

Description

导热硅凝胶快速定量分装设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种导热硅凝胶的分装设备，特别是涉及一种适合高粘度导热硅凝胶的分装，且分装效率高，包装重量公差小的导热硅凝胶快速定量分装设备。

【背景技术】

随着电子产品的快速发展，对多功能材料的要求也越来越多样化，这些功能材料都是需要经过包装才到终端客户使用。传统的膏体粘稠度比较低，可通过常规分装设备进行分装。但近年来新出现了超高粘稠度的导热硅凝胶，常规分装设备不容易实现分装，通常使用人工依靠手工作业的方式来分装。然而，手工分装存在每个容器装的数量容易不一致，误差比较大，生产效率非常低，且每个容器里的空气不容易排出，质量管控困难的问题。目前市场上也出现了一种导热凝胶的单式分装设备，其只能逐一分装，不能批量同时分装，并且精度仍然存在较大误差。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种适合高粘度导热硅凝胶的分装，且分装效率高，包装重量公差小的导热硅凝胶快速定量分装设备。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种导热硅凝胶快速定量分装设备，该设备设有用于装设导热硅凝胶的装料缸，在所述装料缸的上方设有可进出装料缸的装料装置，所述装料装置上设有多个用于容置分装瓶的分装孔，在所述装料装置的上方设有对分装瓶定量的定量装置，所述装料装置及定量装置的中部分别固定连接有用于驱动装料装置及定量装置上下运动的驱动装置，所述驱动装置驱动装料装置、定量装置向下运动使装料缸内的导热硅凝胶进入分装瓶内，并通过定量装置实现定量分装。

所述装料缸为上端敞口的圆柱形缸体，其外壁由双层不锈钢材料制成，所述装料缸的容量为5～100升。

所述装料装置包括压料盘及设于压料盘上方的定位盘，所述压料盘为圆形盘体，其直径与装料缸的内径相同，所述压料盘上设有多个所述分装孔，所述压料盘外周设有密封圈，当驱动装置向下运动至最低时，所述压料盘进入装料缸的上内部上端，所述定位盘为圆形盘体，所述定位盘上设有多个用于定位分装瓶的定位孔，所述定位孔的位置及数量与所述分装孔的位置及数量相对应。

所述分装孔的直径为4～10厘米，其用于装设10～200毫升的分装瓶。

所述定量装置包括定量控制盘及设于定量控制盘上的多个定量组件，所述定量控制盘为圆形盘体，其设于装料装置的正上方，所述定量控制盘上设有多个用于穿置定量组件的通孔，所述定量组件的位置及数量与分装孔的位置及数量相对应。

所述定量组件包括定位杆、设于定位杆上端的电感应装置及驱动定位杆上下移动的气动装置，所述定位杆穿过所述定位盘的通孔，当定位杆向下运动到位时，其底端与分装瓶顶端接触以对分装瓶内的导热硅凝胶定量。

所述定位杆的长度为5～15厘米。

所述驱动装置包括压料杆及驱动压料杆上下运动的液压油缸，所述压料杆的下部分别穿过装料装置及定量装置的中心并与装料装置及定量装置固定连接。

该设备设有L型支架，所述支架的水平部分用于支撑装料缸，所述支架的竖直部分顶部用于固定驱动装置。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了现有导热硅凝胶分装设备不适用于分装高粘度导热硅凝胶，且分装效率低，分装公差大的问题。本实用新型的导热硅凝胶快速定量分装设备通过在装料装置上设置多个分装孔，并设置多个定量装置，使装料装置向下运动时，装料缸内的导热硅凝胶经分装孔自动进入分装瓶内，从而可同时实现批量分装，提高分装效率；并通过定量装置对分装瓶进行定量，确保各分装瓶内的导热硅凝胶定量，降低各分装瓶内包装重量公差，提高分装质量。本实用新型还具有结构简单，操作方便的特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型定位盘的俯视图。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型的导热硅凝胶快速定量分装设备设有装料缸10、装料装置20、定量装置30、驱动装置40及支架50。该设备可用于各种粘度导热硅凝胶的分装，特别适用于高粘度导热硅凝胶的分装。

如图1、图2所示，支架50为L型支架，在支架50的水平部分设有装料缸10，该装料缸10为上端敞口的圆柱形缸体，其外壁由双层不锈钢材料制成，以利于增强其承压能力。该装料缸10的容量为5～100升，其用于装设导热硅凝胶。在装料缸10的上方设有装料装置20，该装料装置20用于容置分装瓶(图中未示出)，使装料缸10内的导热硅凝胶进入分装瓶内，实现导热硅凝胶的分装。该装料装置20包括压料盘21及定位盘22，其中，压料盘21为圆形盘体，其直径与装料缸10的内径相同，当装料装置20上下运动时，压料盘21可进出装料缸10的上端。在压料盘21上设有多个分装孔211，该分装孔211为圆形通孔，其尺寸与分装瓶的尺寸相匹配，用于容置分装瓶。当压料盘21向下运动至进入装料缸10内时，装料缸10内的导热硅凝胶经压料盘21的分装孔211进入分装瓶内，从而进行导热硅凝胶的分装。该分装孔211的数量可根据需要设置，本实施例中，在压料盘21上设有四个分装孔211，其均布于压料盘21上。在压料盘21的外周设有密封圈212，当压料盘21进入装料缸10内时，该密封圈212用于密封压料盘21与装料缸10之间的间隙，从而防止压料盘21进入装料缸10时，装料缸10内的导热硅凝胶从压料盘21与装料缸10之间的间隙中溢出。在压料盘21正上方设有定位盘22，该定位盘22为圆形盘体，其上设有多个定位孔221，该定位孔221的位置及数量与分装孔211的位置及数量相对应，用于定位分装瓶。如图2所示，本实施例的定位孔221数量为四个，其均匀分布于定位盘22上，各定位孔221的直径大小为4～10厘米，其适用于定位分装10～200毫升的分装瓶。

如图1所示，在装料装置20的上方设有定量装置30，该定量装置30设于定位盘22的正上方，用于对分装瓶内的导热硅凝胶进行定量。该定量装置30包括定量控制盘31及多个定量组件32。其中，定量控制盘31为圆形盘体，其设于定位盘22的正上方，在定量控制盘31上设有多个通孔，其用于穿置定量组件32，定量组件32设于定量控制盘31上，其位置及数量与分装孔211的位置及数量相对应。该定量组件32包括定位杆321、电感应装置322及气动装置323，其中，定位杆321穿过定位盘31的通孔，其在气动装置323的驱动下上下运动，该定位杆321的长度为5～15厘米，通过调节定位杆321与分装瓶的相对位置以实现分装瓶内的导热硅凝胶的定量，当定位杆321向下运动到位时，其底端与分装瓶顶端接触以实现定量。电感应装置322设于定位杆321的上端，其用于感应定位杆321端部是否与分装瓶接触，气动装置323用于驱动定位杆321上下运动。

如图1所示，在支架50的竖直部分顶部通过连接杆固定连接有驱动装置40，该驱动装置40用于驱动装料装置20及定量装置30上下运动。具体地，该驱动装置40包括压料杆41及液压油缸42，其中，压料杆41为圆柱杆，其下部分别穿过装料装置20的压料盘21、定位盘22及定量装置30的定量控制盘31的中心，并与装料装置20的压料盘21、定位盘22及定量装置30的定量控制盘31固定连接，液压油缸42为公知的液压油缸，其用于驱动压料杆41上下运动，从而带动装料装置20及定量装置30上下运动。

如图1所示，本实用新型的工作过程为：将待分装的导热硅凝胶置于装料缸10内，将分装瓶置于压料盘21的分装孔211内，并通过定位盘22的定位孔221对分装瓶进行定位，再根据实际定量需要调节定位杆321与分装瓶的位置，然后启动液压油缸42，使液压油缸42驱动压料杆41向下运动，通过压料杆41带动压料盘21、定位盘22及定量控制盘31向下移动，当压料盘21运动至装料缸10内时，装料缸10内的导热硅凝胶在压料盘21的压力下经分装孔211进入分装瓶内，液压油缸42继续向下运动，与此同时，气动装置323驱动定位杆321向下运动，当电感应装置322感应到定位杆321与分装瓶接触时，液压油缸42停止运动，使分装瓶内的导热硅凝胶实现定量分装。再启动液压油缸42，使液压油缸42驱动压料杆41向上运动，通过压料杆41带动压料盘21、定位盘22及定量控制盘31向上移动，与此同时，启动装置323驱动定位杆321向上运动，从而便于将装有导热硅凝胶的分装瓶从压料盘21的分装孔211内取出，完成导热硅凝胶的定量分装。

对本实用新型的导热硅凝胶快速定量分装设备与现有的单式分装设备对同一款导热硅凝胶进行分装测试对比，并记录两者的分装效率及包装数量公差数据，结果如表1所示。

表1分装测试结果

设备	现有的单式分装设备	导热硅凝胶快速定量分装设备
			外观	无气泡	无气泡
分装效率Pcs/min	3	8
			包装重量公差±g	2	0.6

从表1可知，本实用新型的导热硅凝胶快速定量分装设备分装外观效果和现有的单式分装设备的分装外观效果基本一致。但本实用新型的导热硅凝胶快速定量分装设备其分装效率是现有的单式分装设备的将近3倍，包装重量公差远低于现有的单式分装设备的公差，从而极大提高了分装作业效率及分装质量。

籍此，本实用新型的导热硅凝胶快速定量分装设备通过在装料装置20上设置多个分装孔211，并设置多个定量装置30，使装料装置20向下运动时，装料缸10内的导热硅凝胶经分装孔211自动进入分装瓶内，从而可同时实现批量分装，提高分装效率；并通过定量装置30对分装瓶进行定量，确保各分装瓶内的导热硅凝胶定量，降低各分装瓶内包装重量公差，提高分装质量。本实用新型还具有结构简单，操作方便的特点。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种导热硅凝胶快速定量分装设备，其特征在于，该设备设有用于盛装导热硅凝胶的装料缸(10)，在所述装料缸(10)的上方设有可进出装料缸(10)的装料装置(20)，所述装料装置(20)上设有多个用于容置分装瓶的分装孔(211)，在所述装料装置(20)的上方设有对分装瓶定量的定量装置(30)，所述装料装置(20)及定量装置(30)的中部分别固定连接有用于驱动装料装置(20)及定量装置(30)上下运动的驱动装置(40)，所述驱动装置(40)驱动装料装置(20)、定量装置(30)向下运动使装料缸(10)内的导热硅凝胶经分装孔(211)进入分装瓶内，并通过定量装置(30)实现定量分装。

2.如权利要求1所述的导热硅凝胶快速定量分装设备，其特征在于，所述装料缸(10)为上端敞口的圆柱形缸体，其外壁由双层不锈钢材料制成，所述装料缸(10)的容量为5～100升。

3.如权利要求1所述的导热硅凝胶快速定量分装设备，其特征在于，所述装料装置(20)包括压料盘(21)及设于压料盘(21)上方的定位盘(22)，所述压料盘(21)为圆形盘体，其直径与装料缸(10)的内径相同，所述压料盘(21)上设有多个所述分装孔(211)，所述压料盘(21)外周设有密封圈(212)，当驱动装置(40)向下运动至最低时，所述压料盘(21)进入装料缸(10)的上内部上端，所述定位盘(22)为圆形盘体，所述定位盘(22)上设有多个用于定位分装瓶的定位孔(221)，所述定位孔(221)的位置及数量与所述分装孔(211)的位置及数量相对应。

4.如权利要求1所述的导热硅凝胶快速定量分装设备，其特征在于，所述分装孔(211)的直径为4～10厘米，其用于装设10～200毫升的分装瓶。

5.如权利要求1所述的导热硅凝胶快速定量分装设备，其特征在于，所述定量装置(30)包括定量控制盘(31)及设于定量控制盘(31)上的多个定量组件(32)，所述定量控制盘(31)为圆形盘体，其设于装料装置(20)的正上方，所述定量控制盘(31)上设有多个用于穿置定量组件(32)的通孔，所述定量组件(32)的位置及数量与分装孔(211)的位置及数量相对应。

6.如权利要求5所述的导热硅凝胶快速定量分装设备，其特征在于，所述定量组件(32)包括定位杆(321)、设于定位杆(321)上端的电感应装置(322)及驱动定位杆(321)上下移动的气动装置(323)，所述定位杆(321)穿过所述定量控制盘(31)的通孔，当定位杆(321)向下运动到位时，其底端与分装瓶顶端接触以对分装瓶内的导热硅凝胶定量。

7.如权利要求6所述的导热硅凝胶快速定量分装设备，其特征在于，所述定位杆(321)的长度为5～15厘米。

8.如权利要求1所述的导热硅凝胶快速定量分装设备，其特征在于，所述驱动装置(40)包括压料杆(41)及驱动压料杆(41)上下运动的液压油缸(42)，所述压料杆(41)的下部分别穿过装料装置(20)及定量装置(30)的中心并与装料装置(20)及定量装置(30)固定连接。

9.如权利要求1所述的导热硅凝胶快速定量分装设备，其特征在于，该设备设有L型支架(50)，所述支架(50)的水平部分用于支撑装料缸(10)，所述支架(50)的竖直部分顶部用于固定驱动装置(40)。