CN209794018U - 一种自动注胶、挡件自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注胶、挡件自动安装装置，所述自动注胶装置包括压力桶、胶量均分输送机构、水平木肖孔注胶装置、横向槽位注胶装置、纵向槽位注胶装置,所述水平木肖孔注胶装置包括折弯注胶枪头，所述横向槽位注胶装置和纵向槽位注胶装置包括垂直注胶枪头；所述注胶头调位装置包括水平注胶头调位机构、横向槽位注胶头调位机构和纵向槽位注胶头调位机构；所述抽屉挡件自动安装装置包括抽屉挡件自动输送装置和抽屉挡件植入装置，所述抽屉挡件自动输送装置包括挡件承载件Ⅰ、滑轨Ⅰ、挡件承载件Ⅱ、滑轨Ⅱ。本实用新型设备自动完成抽屉挡件的安装，不用人工识别挡件的方向，不用将板件翻转再手动安装挡件，自动化程度不断提高。

Description

一种自动注胶、挡件自动安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种注胶植榫装置，具体涉及一种自动化注胶、挡件自动安装装置。

背景技术

抽屉在柜类家具的使用越来越广泛，在这个快速发展的大环境下，对抽屉的加工工艺及制造提出了更高的要求。包覆抽屉是抽屉中常用的一种抽屉，目前包覆抽屉的组装加工主要依靠人工手动加工，包括水平木肖孔注胶工作、抽底槽注胶工作、包覆板板间槽注胶工作、抽屉挡件安装工作等一系列的手工加工工作，人工进行手工点胶，涂胶量很难形成统一，胶量偏少产品不牢固影响产品品质；胶量偏多造成材料浪费并增加清洁难度，孔内涂胶及槽内涂胶切换加工。对员工操作熟练度要求较高。抽屉挡件加工需要单独一个操作，造成人工浪费，人工需要自行识别抽屉挡件的方向，加工效率偏低，操作过程容易出现疲劳现象，新员工容易将抽屉挡件方向装反。还没有包覆抽屉组装专用设备。急需一种包覆抽屉自动化组装设备取代人工的各个组装工作，提高生产效率。实现包覆板标准化注胶、挡件标准化自动化安装。

实用新型内容

本实用新型克服上述现有包覆抽屉板人工手工点胶、人工安装抽屉挡件存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种自动注胶、自动安装挡件装置，实现包覆抽屉板件一次性完成多个水平孔、横竖槽的点胶任务以及抽屉挡件孔的安装作业，降低员工的工作强度，提升加工效率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种自动注胶、挡件自动安装装置，包括自动注胶装置、注胶头调位装置、数字调频振动送料装置、抽屉挡件自动安装装置、加工工作台、控制屏、压紧装置、总控制柜和脚踏开关，所述自动注胶装置包括压力桶、胶量均分输送机构、水平木肖孔注胶装置、横向槽位注胶装置、纵向槽位注胶装置,所述水平木肖孔注胶装置包括折弯注胶枪头，所述横向槽位注胶装置和纵向槽位注胶装置包括垂直注胶枪头；所述注胶头调位装置包括水平注胶头调位机构、横向槽位注胶头调位机构和纵向槽位注胶头调位机构；所述抽屉挡件自动安装装置包括抽屉挡件自动输送装置和抽屉挡件植入装置，所述抽屉挡件自动输送装置包括挡件承载件Ⅰ、滑轨Ⅰ、挡件承载件Ⅱ、滑轨Ⅱ，所述抽屉挡件植入装置包括推送冲针和压板，所述推送冲针和压板均由气缸控制。

作为一种优选，所述数字调频振动送料装置包括抽屉挡件振动盘、挡件筛选孔和数字调频振动送料控制器。

作为一种优选，所述加工工作台包括工作台面、定位挡块、抽屉挡件输出孔。

作为进一步的改进，还设有急停开关，与总控制柜连接。在设备出现异常时按下该按钮，减少异常造成的损失。

本实用新型自动注胶装置的特征，压力桶为设备提供胶量并完成胶管的清洗工作。胶量均分输送机构将胶量均匀输送到水平注胶头、横向槽位注胶头、纵向槽位注胶头上。注胶装置完成水平孔注胶、横向槽位注胶、纵向槽位注胶的注胶工作。折弯注胶枪头完成水平孔及纵向槽位注胶。保证胶水以最佳的方式进入孔位和槽位中。垂直注胶枪头完成横向槽位的注胶工作。每个注胶头后端都设有胶量微调旋钮，根据每一次的喷胶量多少对胶量进行调控，使每一个喷胶头每一次的喷胶量保持一致，保证注胶的标准化加工。

本实用新型注胶头调位装置的特征，水平注胶头调位机构主要用于调控水平注胶头的上下、左右、前后的位置，保证水平注胶头对准水平孔位的中心，胶水完全注入水平孔内；横向槽位注胶头调位机构主要用于调控横向槽位注胶头的左右位置，调控注胶头的初始位置以及注胶后的终止位置；纵向槽位注胶头调位机构主要用于调控纵向槽位注胶头的前后、左右位置。保证注胶头对准纵向槽位。调控槽位的前后注胶范围，用于调节不同宽度包覆板件的槽位注胶范围。

本实用新型数字调频振动送料装置的特征，抽屉挡件振动盘主要起到输送抽屉挡件、锁定抽屉挡件方向的作用，振动盘处于中低高度，可轻松查看到振动盘内抽屉挡件的用量，确定是否需要添加挡件。在振动盘输送路径上设置了几个比挡件稍大的前小后大的通孔，当挡件输送方位错误时，就会通过这几个孔将方位错误挡件筛选掉入振动盘内。数字调频振动送料控制器用于调控抽屉挡件振动盘的电压大小、震动频率等其他参数值。设备操作时电压大小范围为100-140V、震动频率为50-52Hz，根据挡件的输送快慢调节震动盘的震动频率。保证设备加工时抽屉挡件能够正常供应。

本实用新型抽屉挡件自动植入装置的特征，加工过程为：振动盘将挡件输送到出口，抽屉挡件自动输送机构从振动盘出口将一个抽挡件送入固定位置，踩下脚踏开关后，输送机构将挡件输送至工作台面挡件输出孔的正下端。最后通过抽屉挡件植入机构的专用推杆将挡件植入挡件孔内，此时自动输送机构再次将另一个抽屉挡件送入固定位置，等待下一次的加工任务。

本实用新型加工工作台的特征，工作台面用于包覆板件的加工及包覆板件的临时放置；定位挡块包含工作台最面前侧的圆形挡片、工作台面右上角的定位挡块，加工时，使包覆板件含挡件孔一侧朝下，包覆板件上包含挡件孔的一侧在工作台右方，将包覆板件靠紧定位挡块后，包覆板件上的挡件孔对准工作台面上的挡件输出孔。抽屉挡件输出孔主要提供挡件从下往上的植入路径，保证挡件孔能准确植入挡件孔内。

作为进一步的改进,所述控制屏包括控制触屏、电源开关、电源指示灯、振动盘开关。电源开关打开后，电源指示灯发亮，控制触屏开机进入操作系统，输入密码进入操作系统，控制触屏内主要显示“主菜单”、“手动操作”、“参数设定”、“I/O显示”、“联系我们”五大操作界面。手动模式和自动模式自由切换，手动模式下进行调机操作，自动模式下实现产品自动加工，振动盘开关控制振动盘的开启与关闭。

所述压紧装置包括：自动压紧器。为一个气动压紧器，位于抽屉挡件输出孔的上端。加工时下压将板件固定注，保证注胶时包覆板件不移位，并且保证抽屉挡件顺利植入挡件孔，踩下脚踏控制开关后，压紧装置下降压紧工件，开始注胶、植入挡件等工作，板件加工完成后，压紧装置自动上升至最初位置。

本实用新型的有益效果是:克服人工手工注胶、手工安装挡件存在的缺陷，同时完成包覆板件水平孔注胶、横向槽位注胶、纵向槽位注胶、抽屉挡件自动安装。设备操作简单，标准化孔内槽内注胶、标准化植入挡件孔，提高劳动效率，保证产品品质，解放人力资源，实现安全生产。且能够加工不同规格的包覆抽屉板件，人工只需完成上料、下料工作，将包覆板件放置在工作台面的指定位置，通过脚踏开关完成自动注胶、挡件安装工作。包覆板件加工安全性有所提升，每个喷胶头的喷胶量可以调控，每个胶头的喷胶量保持一致，从而保证包覆板件孔内、槽内喷胶量均匀一致；实现包覆板件孔内、槽内标准化注胶。设备自动完成抽屉挡件的安装，不用人工识别挡件的方向，不用将板件翻转再手动安装挡件，自动化程度不断提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例抽屉挡件自动安装装置的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例抽屉挡件自动安装装置的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例加工工作台的结构示意图；

图6为本实用新型实施例折弯注胶枪头的结构示意图；

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

结合各附图所示，一种自动注胶、挡件自动安装装置，包括自动注胶装置、注胶头调位装置2、数字调频振动送料装置、抽屉挡件自动安装装置4、加工工作台5、控制屏6、压紧装置7、总控制柜8和脚踏开关9，其特征在于：所述自动注胶装置包括压力桶10、胶量均分输送机构11、水平木肖孔注胶装置12、横向槽位注胶装置13、纵向槽位注胶装置14,所述水平木肖孔注胶装置12包括十个折弯注胶枪头15，所述横向槽位注胶装置13和纵向槽位注胶装置14包括垂直注胶枪头16；所述注胶头调位装置2包括水平注胶头调位机构17、横向槽位注胶头调位机构18和纵向槽位注胶头调位机构19，各调节机构均包括滑轨、横梁、行程调节螺纹杆和气缸；所述抽屉挡件自动安装装置4包括抽屉挡件自动输送装置20和抽屉挡件植入装置21，所述抽屉挡件自动输送装置20包括挡件承载件Ⅰ27、滑轨Ⅰ28、挡件承载件Ⅱ29、滑轨Ⅱ30，所述抽屉挡件植入装置21包括推送冲针31和压板，所述推送冲针31和压板均由气缸控制。挡件承载件Ⅰ27端口与振动盘出料口对接，挡件进入挡件承载件Ⅰ27后通过滑轨Ⅰ28到达挡件承载件Ⅱ29位置，推送冲针21将挡件承载件Ⅰ中的挡件推至挡件承载件Ⅱ29中，挡件承载件Ⅱ29通过滑轨Ⅱ30将挡件送至挡件安装配件上端，压板将工件压紧后，挡件通过挡件安装配件冲压，将其压入板件中。

所述数字调频振动送料装置包括抽屉挡件振动盘3、挡件筛选孔22和数字调频振动送料控制器23。

所述加工工作台5包括工作台面24、定位挡块25、抽屉挡件输出孔26。

还设有急停开关1，与总控制柜8连接。

Claims (4)

1.一种自动注胶、挡件自动安装装置，包括自动注胶装置、注胶头调位装置（2）、数字调频振动送料装置、抽屉挡件自动安装装置（4）、加工工作台（5）、控制屏（6）、压紧装置（7）、总控制柜（8）和脚踏开关（9），其特征在于：所述自动注胶装置包括压力桶（10）、胶量均分输送机构（11）、水平木肖孔注胶装置（12）、横向槽位注胶装置（13）、纵向槽位注胶装置（14）,所述水平木肖孔注胶装置（12）包括折弯注胶枪头（15），所述横向槽位注胶装置（13）和纵向槽位注胶装置（14）包括垂直注胶枪头（16）；所述注胶头调位装置（2）包括水平注胶头调位机构（17）、横向槽位注胶头调位机构（18）和纵向槽位注胶头调位机构（19）；所述抽屉挡件自动安装装置（4）包括抽屉挡件自动输送装置（20）和抽屉挡件植入装置（21），所述抽屉挡件自动输送装置（20）包括挡件承载件Ⅰ（27）、滑轨Ⅰ（28）、挡件承载件Ⅱ（29）、滑轨Ⅱ（30），所述抽屉挡件植入装置（21）包括推送冲针（31）和压板，所述推送冲针（31）和压板均由气缸控制。

2.如权利要求1所述的一种自动注胶、挡件自动安装装置，其特征在于：所述数字调频振动送料装置包括抽屉挡件振动盘（3）、挡件筛选孔（22）和数字调频振动送料控制器（23）。

3.如权利要求1所述的一种自动注胶、挡件自动安装装置，其特征在于：所述加工工作台（5）包括工作台面（24）、定位挡块（25）、抽屉挡件输出孔（26）。

4.如权利要求1所述的一种自动注胶、挡件自动安装装置，其特征在于：还设有急停开关（1），与总控制柜（8）连接。