CN209793592U - 一种紧固螺母的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种紧固螺母的装置,包括底座,所述底座上开设有产品放置槽,所述产品放置槽沿底座的轴线开设,呈贯通设置,还包括有移动支架,所述移动支架在底座的上方,所述移动支架上设置有紧固装置,所述紧固装置随移动支架在产品放置槽的轴线方向移动设置,同时紧固装置对产品放置槽上的产品紧固设置。本实用新型体积小巧,可灵活应用于各种工作场景,方便安装,节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧固螺母的装置。
背景技术
目前,需要把扭矩螺母装配到节能型并沟线夹上,每个线夹专配2-3个扭矩螺母。而传统的生产方式,就是用电动批一个一个装配,效率低费时且劳动强度大。现在,目前比较流行的生产方式,是用多轴器,带动多个套筒,一次完成2-3个螺母的装配。此生产模式大大提到了效率,但多轴器本身工作的噪音大;且多轴器需要与钻床配套,占用设备;多轴器因本身结构设计的原因,当多个需紧固的螺母间距很小时,就不能使用。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的紧固螺母的装置,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种紧固螺母的装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种紧固螺母的装置,包括底座,所述底座上开设有产品放置槽,所述产品放置槽沿底座的轴线开设,呈贯通设置,还包括有移动支架,所述移动支架在底座的上方,所述移动支架上设置有紧固装置,所述紧固装置随移动支架在产品放置槽的轴线方向移动设置,同时紧固装置对产品放置槽上的产品紧固设置;
所述紧固装置包括两台驱动装置,所述驱动装置分设在移动支架两边设置,所述驱动装置的驱动轴朝向下方设置,在移动支架上还设置有导轴,与驱动轴同侧且相对设置,在驱动轴和导轴上套装有同步带,同步带与驱动装置相驱动设置,所述同步带在驱动装置的驱动下,与产品上的螺母相碰触,同时在同步带的移动下使螺母产生旋转,完成紧固设置。
优选地,所述移动支架包括移动平台,所述移动平台沿底座上的产品放置槽的轴向移动设置,所述移动平台上设置有支架,支架的一端设置在在移动平台上,另一端凸出于移动平台,凸出的支架上设置有紧固装置。
优选地,所述支架分为第一支架和第二支架,两者相对且平行设置。
优选地,所述驱动装置为步进电机。
优选地,所述同步带为履带式的同步带。
优选地,所述同步带为橡胶材质的同步带。
优选地,还包括控制装置,所述控制装置与移动平台相连,同时还与紧固装置相连。
优选地,所述控制装置为PLC控制装置。
优选地,所述产品放置槽内设置有定位槽。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型解决了多个螺母同时装配时因相互间距小而不能使用设备一次完成的难题,大大提高了工作效率;同时工作时也无噪音,确保操作人员的身心健康;本实用新型体积小巧,可灵活应用于各种工作场景,方便安装,节约了成本。通过驱动气缸来将紧固装置适用于各种不同尺寸的螺母,并做到快速换装产品。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的移动支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2所示,一种紧固螺母的装置,包括底座1,所述底座1上开设有产品放置槽2,所述产品放置槽2沿底座1的轴线开设,呈贯通设置,还包括有移动支架3,所述移动支架3在底座的上方,所述移动支架3上设置有紧固装置4,所述紧固装置4随移动支架3在产品放置槽的轴线方向移动设置,同时紧固装置对产品放置槽2上的产品紧固设置;所述紧固装置4包括两台驱动装置41,所述驱动装置41分设在移动支架3两边设置,所述驱动装置41的驱动轴朝向下方设置,在移动支架3上还设置有导轴,与驱动轴同侧且相对设置,在驱动轴和导轴上套装有同步带42,同步带42与驱动装置41相驱动设置,所述同步带42在驱动装置的驱动下,与产品上的螺母相碰触,同时在同步带的移动下使螺母产生旋转,完成紧固设置,所述移动支架3包括移动平台31,所述移动平台31沿底座上的产品放置槽的轴向移动设置,所述移动平台31上设置有支架32,支架32的一端设置在移动平台上,另一端凸出于移动平台,凸出的支架上设置有紧固装置4。
本实用新型中所述支架32分为第一支架和第二支架,两者相对且平行设置。通过第一支架和第二支架能将紧固装置4分离,同时通过相对来使产品在工作时确保其相对力的平衡。
本实用新型中所述驱动装置41为步进电机。
本实用新型中所述同步带42为履带式的同步带,且所述同步带42为橡胶材质的同步带。通过该结构的能更好的与产品相接触,确保在同步带移动时,产品上的螺母也随之转动,增加受力面积。
本实用新型中还包括控制装置,所述控制装置与移动平台31相连,同时还与紧固装置相连,所述控制装置为PLC控制装置。
本实用新型中所述产品放置槽2内设置有定位槽,通过定位槽能使产品固定在产品放置槽内,在对产品工作时,也不会出现松动的现象
本实用新型的工作原理如下:
具体工作时,将产品放置在产品放置槽内后,启动该紧固装置的同时还对移动支架进行启动,移动支架向产品的方向移动,而紧固装置上的同步带在驱动装置的驱动下自动旋转,并在移动支架与产品上的螺母相接触,而接触后,其在同步带的带动下,使螺母进行自动化的旋紧。
上述过程中,通过相对的驱动装置和同步带,让螺母处于两边同时对其旋紧,直至螺母紧固的状态。
上述的移动支架3上还设置有驱动气缸,固定在移动平台上,与在移动平台上设置有滑轨,支架通过滑块设置在滑轨上,并通过驱动气缸使两台驱动装置之间的间距来做调整,从而可以使其适应不同的螺母。
本实用新型解决了多个螺母同时装配时因相互间距小而不能使用设备一次完成的难题,大大提高了工作效率;同时工作时也无噪音,确保操作人员的身心健康;本实用新型体积小巧,可灵活应用于各种工作场景,方便安装,节约了成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种紧固螺母的装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上开设有产品放置槽(2),所述产品放置槽(2)沿底座(1)的轴线开设,呈贯通设置,还包括有移动支架(3),所述移动支架(3)在底座的上方,所述移动支架(3)上设置有紧固装置(4),所述紧固装置(4)随移动支架(3)在产品放置槽的轴线方向移动设置,同时紧固装置对产品放置槽(2)上的产品紧固设置;
所述紧固装置(4)包括两台驱动装置(41),所述驱动装置(41)分设在移动支架(3)两边设置,所述驱动装置(41)的驱动轴朝向下方设置,在移动支架(3)上还设置有导轴,与驱动轴同侧且相对设置,在驱动轴和导轴上套装有同步带(42),同步带(42)与驱动装置(41)相驱动设置,所述同步带(42)在驱动装置的驱动下,与产品上的螺母相碰触,同时在同步带的移动下使螺母产生旋转,完成紧固设置。
2.根据权利要求1所述的一种紧固螺母的装置,其特征在于:所述移动支架(3)包括移动平台(31),所述移动平台(31)沿底座上的产品放置槽的轴向移动设置,所述移动平台(31)上设置有支架(32),支架(32)的一端设置在移动平台上,另一端凸出于移动平台,凸出的支架上设置有紧固装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种紧固螺母的装置,其特征在于:所述支架(32)分为第一支架和第二支架,两者相对且平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种紧固螺母的装置,其特征在于:所述驱动装置(41)为步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种紧固螺母的装置,其特征在于:所述同步带(42)为履带式的同步带。
6.根据权利要求1或5所述的一种紧固螺母的装置,其特征在于:所述同步带(42)为橡胶材质的同步带。
7.根据权利要求1所述的一种紧固螺母的装置,其特征在于:还包括控制装置,所述控制装置与移动平台(31)相连,同时还与紧固装置相连。
8.根据权利要求7所述的一种紧固螺母的装置,其特征在于:所述控制装置为PLC控制装置。
9.根据权利要求1所述的一种紧固螺母的装置,其特征在于:所述产品放置槽(2)内设置有定位槽。
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- 2019-04-25 CN CN201920579365.2U patent/CN209793592U/zh active Active
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