CN209793499U - 手机玻璃抛光轮 - Google Patents

Abstract

一种手机玻璃抛光轮包括毛刷轮及抛光垫。抛光垫包括多个单体胶条及多个毛刷束，单体胶条均开设有多个收容槽，多个毛刷束一一对应嵌置于多个收容槽内，单体胶条的底部均设置有粘连层，每相邻两个粘连层相互连接，多个相互连接的单体胶条包覆于毛刷轮的外侧壁上，且多个毛刷束朝外设置；毛刷束包括多个单体刷毛，多个单体刷毛相互粘接。抛光垫覆盖在毛刷轮上以对工件进行抛光处理，且抛光垫包括多个单体胶条，单体胶条之间相互独立，可根据使用需求灵活增减覆盖在毛刷轮上的单体胶条的数量，维护时只需更换抛光垫即可，提高维护效率，降低抛光轮的制作成本。

Description

手机玻璃抛光轮

技术领域

本实用新型涉及一种抛光轮，特别是涉及一种手机玻璃抛光轮。

背景技术

手机屏幕在生产过程中需要用到抛光轮进行打磨，打磨手机玻璃平时需要用到带毛刷的抛光轮，而现有的抛光轮主体主要钢材制成，在抛光轮的主体上开设多个容置孔，再将刷毛嵌置在各个容置孔内组成抛光轮，但是在制作过程中，在抛光轮表面钻孔的难度较大，其加工成本高，且制成的抛光轮重量大，增加了后续维护设备时更换抛光轮的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种制作成成本低，便于进行维护，且抛光效果优秀的手机玻璃抛光轮。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种手机玻璃抛光轮，用于设置在位移设备上对手机玻璃进行抛光包括：毛刷轮及抛光垫；

所述毛刷轮用于安装于位移设备上；

所述抛光垫包括多个单体胶条及多个毛刷束，每一所述单体胶条均开设有多个收容槽，多个所述毛刷束的固定端一一对应嵌置于多个所述收容槽内，每一所述单体胶条的远离所述收容槽的一侧均设置有粘连层，每相邻两个所述单体胶条上的两个所述粘连层相互连接，且多个相互连接的所述单体胶条包覆于所述毛刷轮的外侧壁上，且多个所述毛刷束朝外设置；

其中，在一个所述毛刷束中，所述毛刷束包括多个单体刷毛，多个所述单体刷毛的固定端相互粘接。

在其中一个实施例中，所述单体胶条的厚度为8mm～15mm。

在其中一个实施例中，所述单体胶条为聚碳酸酯胶条。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述收容槽之间的间距相等。

在其中一个实施例中，所述收容槽之间的距离为5mm～6mm。

在其中一个实施例中，所述单体刷毛为猪毛。

在其中一个实施例中，所述收容槽内容置有铆钉，所述铆钉用于将所述毛刷束压持于所述收容槽内。

在其中一个实施例中，所述单体胶条靠近所述收容槽的一侧设置有避位斜面。

在其中一个实施例中，所述单体胶条具有矩形横截面。

在其中一个实施例中，所述收容槽为圆形槽，且所述收容槽的内径为3mm～7mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述手机玻璃抛光轮通过设置毛刷轮及抛光垫，在毛刷轮上覆盖一层抛光垫，用抛光垫对工件进行抛光处理，且抛光垫包括多个单体胶条，单体胶条之间相互独立，可根据使用需求灵活增减覆盖在毛刷轮上的单体胶条的数量，维护时只需更换抛光垫即可，提高维护效率，降低抛光轮的制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的手机玻璃抛光轮的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的抛光垫的结构示意图；

图3为图2所示的抛光垫中多个单体胶条相互连接的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，一种手机玻璃抛光轮10，用于设置在位移设备上对手机玻璃进行抛光，包括：毛刷轮100及抛光垫200。手机玻璃抛光轮10长时间工作后发生磨损，其打磨效果降低，此时只需更换抛光垫200即可保证手机玻璃抛光轮10的抛光效果，有效地降低了手机玻璃抛光轮10的维护难度。

在对如手机玻璃屏等工件进行抛光时，一般采用质地较软的毛刷轮进行抛光，而现有的毛刷一般是在轮毂上钻孔，并将刷毛嵌置在轮毂的孔内制成，即现有的毛刷轮为一整体，其上刷毛损耗达到一定程度后，需要取下毛刷轮整体进行替换，其替换操作需要设计到装卸毛刷轮的操作，往往需要拆卸许多与毛刷轮相连接的零部件，更换毛刷轮的难度较大，另一方面，由于固定刷毛需要在轮毂上钻孔，而轮毂一般为圆柱体，在曲面上钻孔的难度较高，其加工难度大，且进一步地，轮毂为保证其结构强度一般采用碳钢等结构较高的材料，其加工难度大的同时，制作成本也较高。

请一并参阅图1及图2，为解决上述问题，本实用新型的手机玻璃抛光轮10通过毛刷轮100及抛光垫200组合，毛刷轮100固定在位移设备上，抛光垫200包覆在毛刷轮100，抛光时，抛光垫200发生损耗，当抛光垫200损耗过大时，只需将抛光垫200从毛刷轮100上取下，将新的抛光垫200包覆在毛刷轮100上即可，无需对毛刷轮100进行拆卸操作，简化了手机玻璃抛光轮10的维护步骤，且由于只需替换抛光垫200即可，由此降低了维护成本，同时，由于其抛光部位为抛光垫200，毛刷轮上不需要钻用于嵌置刷毛的孔，降低了加工难度，手机玻璃抛光轮10的制作成本也随之降低。

请一并参阅图1及图2，所述毛刷轮100用于安装于位移设备上。位移设备即诸如三轴或五轴等工作机床，只需能够带动手机玻璃抛光轮进行三轴方向的运动进行抛光操作即可，毛刷轮100安装在抛光设备的输出轴上，启动设备时，毛刷轮100随之发生旋转，以驱使抛光垫200对待抛光工件进行抛光。

请一并参阅图2及图3，所述抛光垫200包括多个单体胶条210及多个毛刷束220，每一所述单体胶条210均开设有多个收容槽211，多个所述毛刷束220的固定端一一对应嵌置于多个所述收容槽211内，每一所述单体胶条210的远离所述收容槽211的一侧均设置有粘连层212，每相邻两个所述单体胶条210上的两个所述粘连层212相互连接，所述可卷绕胶板包覆于所述毛刷轮的外侧壁上，且多个所述毛刷束220朝外设置，亦即多个单体胶条210相互连接组成一整体，且该整体具备较好的卷绕能力，将其卷绕在毛刷轮100的外壁上，且使各个单体胶条210上的毛刷束220朝外设置，进行抛光时毛刷束220与手机玻璃屏接触，且在毛刷轮100旋转过程中毛刷束220随之旋转，并对手机玻璃屏接触进行抛光。

请一并参阅图1及图2，其中，在一个所述毛刷束220中，所述毛刷束220包括多个单体刷毛，多个所述单体刷的固定端毛相互粘接。为了提高抛光效果，上述单体刷毛为猪毛，相对与传统的胶丝，猪毛韧性更好，且弯曲性能更好，在抛光时刷毛折断率更低，且抛光得到的工件表面更加光滑。

一实施例中，为了降低抛光垫200的制作成本，所述单体胶条210为聚碳酸酯胶条，即PC胶条，亦即由聚碳酸酯制作而成的塑料块，便于在其上进行钻孔操作，由此降低抛光垫200的加工成本，并且能够降低单体胶条210的重量，更换抛光垫200时更加省力。同时，由于单体胶条210为聚碳酸酯胶条，使用铆钉将毛刷束220固定在收容槽211内，减少了毛刷束220发生脱毛的概率。

一实施例中，所述单体胶条210的厚度为5mm～5.5mm。每相邻两个所述收容槽211之间的间距相等，所述收容槽211之间的距离为5mm～6mm。将单体胶条210的厚度限定在为5mm～5.5mm范围内，可在保证单体胶条210具备较好的结构强度的同时，尽可能的减少材料的使用量，降低维护成本。所述收容槽211之间的距离为5mm～6mm范围内，可以保证手机玻璃抛光轮10上的毛刷束220分布均匀，提高手机玻璃抛光轮10的抛光效果。

在其中一个实施例中，所述单体胶条210靠近所述收容槽211的一侧设置有避位斜面，所述单体胶条210具有矩形横截面，所述收容槽211为圆形槽，且所述收容槽211的内径为3mm～4mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述手机玻璃抛光轮10通过设置毛刷轮100及抛光垫200，在毛刷轮100上覆盖一层抛光垫200，用抛光垫200对工件进行抛光处理，且抛光垫200包括多个单体胶条210单体胶条210之间相互独立，可根据使用需求灵活增减覆盖在毛刷轮100上的单体胶条210的数量，维护时只需更换抛光垫200即可，提高维护效率，降低抛光轮的制作成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手机玻璃抛光轮，用于设置在位移设备上对手机玻璃进行抛光，其特征在于，包括：

毛刷轮，所述毛刷轮用于安装于位移设备上；

抛光垫，所述抛光垫包括多个单体胶条及多个毛刷束，每一所述单体胶条均开设有多个收容槽，多个所述毛刷束的固定端一一对应嵌置于多个所述收容槽内，每一所述单体胶条的远离所述收容槽的一侧均设置有粘连层，每相邻两个所述单体胶条上的两个所述粘连层相互连接，且多个相互连接的所述单体胶条包覆于所述毛刷轮的外侧壁上，且多个所述毛刷束朝外设置；

其中，在一个所述毛刷束中，所述毛刷束包括多个单体刷毛，多个所述单体刷毛的固定端相互粘接。

2.根据权利要求1所述的手机玻璃抛光轮，其特征在于，所述单体胶条的厚度为8mm～15mm。

3.根据权利要求1所述的手机玻璃抛光轮，其特征在于，所述单体胶条为聚碳酸酯胶条。

4.根据权利要求1所述的手机玻璃抛光轮，其特征在于，每相邻两个所述收容槽之间的间距相等。

5.根据权利要求1所述的手机玻璃抛光轮，其特征在于，所述收容槽之间的距离为5mm～6mm。

6.根据权利要求1所述的手机玻璃抛光轮，其特征在于，所述单体刷毛为猪毛。

7.根据权利要求1所述的手机玻璃抛光轮，其特征在于，所述收容槽内容置有铆钉，所述铆钉用于将所述毛刷束压持于所述收容槽内。

8.根据权利要求1所述的手机玻璃抛光轮，其特征在于，所述单体胶条靠近所述收容槽的一侧设置有避位斜面。

9.根据权利要求1所述的手机玻璃抛光轮，其特征在于，所述单体胶条具有矩形横截面。

10.根据权利要求1所述的手机玻璃抛光轮，其特征在于，所述收容槽为圆形槽，且所述收容槽的内径为3mm～7mm。