CN209793482U - 雾化研削液循环再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了雾化研削液循环再利用装置,包括盖子,所述盖子的下端设置有箱子,所述箱子的内部一侧设置有一号隔间,所述箱子的内部靠近一号隔间的一侧设置有二号隔间,所述箱子的内部靠近二号隔间的一侧设置有三号隔间,所述三号隔间的上端设置有铁丝网,所述箱子的底端靠近三号隔间的下端外表面设置有出口管道,所述盖子的上端外表面贯穿设置有进口管道。本实用新型所述的雾化研削液循环再利用装置,设有排气系统、箱子与净化装置,可以有效地将机台排出的雾化研削液回收再利用,减少废气排放量,提升环保效果,降低公司成本,提升公司效益,这种雾化研削液循环再利用装置将会带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料装置领域,特别涉及雾化研削液循环再利用装置。
背景技术
近年来,计算机以及精密电子仪器的不断发展,对于五金件的需求量增大,而这些精密五金件的加工过程较为困难,加工过程需要用到大量的研削液进行冷却和润滑,加工过程由于刀具、砂轮的高速旋转会产生大量的雾化研削液,加工过程中会将雾化研削液直接通过排气系统直接排出,虽然有利于改善车间空气环境,但是带废液的气体直接排放不环保,而且还会造成一定的资源浪费,因此我们提出了这种雾化研削液循环再利用装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供雾化研削液循环再利用装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
雾化研削液循环再利用装置,包括盖子,所述盖子的下端设置有箱子,所述箱子的内部一侧设置有一号隔间,所述箱子的内部靠近一号隔间的一侧设置有二号隔间,所述箱子的内部靠近二号隔间的一侧设置有三号隔间,所述三号隔间的上端设置有铁丝网,所述箱子的底端靠近三号隔间的下端外表面设置有出口管道,所述盖子的上端外表面贯穿设置有进口管道。
优选的,所述进口管道的一端贯穿盖子进入箱子内部,所述进口管道的另一端连接有机台,所述机台的另一端设置有净化装置,所述净化装置的另一端与出口管道相连接。
优选的,所述一号隔间与二号隔间之间设置有隔板A,所述二号隔间与三号隔间之间设置有隔板B,所述铁丝网与隔板B、箱子的墙壁之间均设置有固定架,所述铁丝网分别与隔板B、箱子的墙壁通过固定架固定连接,隔板A的高度高于隔板B的高度。
优选的,所述出口管道的管道上端固定安装在三号隔间的下端并贯穿箱子的外壳延伸进入三号隔间,所述进口管道的管道下端固定安装在一号隔间的上端并贯穿盖子延伸进入一号隔间。
优选的,所述盖子的上端外表面中心处设置有把手,把手的长度为108mm,所述盖子与把手固定连接,所述盖子与箱子固定连接。
优选的,所述铁丝网的网格内安装有生化过滤棉与过滤海绵。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、该雾化研削液循环再利用装置,通过排气系统排出的使用后的雾化研削液进入进口管道内从而通过盖子进入箱子内部的一号隔间进行沉淀,当一号隔间内液体装满以后再进入二号隔间内进行二次沉淀,当二号隔间内的液体装满以后逸出,会直接通过铁丝网内侧安装的生化过滤棉以及过滤海绵的过滤进入三号隔间,之后再利用出口管道进入净化装置,经过两次沉淀与一次过滤可以将使用过的雾化研削液内部颗粒很大程度上的去除,经过净化之后可以再次利用,可以有效降低公司成本;
2、该雾化研削液循环再利用装置,通过将机台使用后的雾化研削液通过排气系统与进口管道导入箱子内进行回收,可以减少废气排放量,一定程度上提升环保效果。
附图说明
图1为本实用新型雾化研削液循环再利用装置的系统示意图;
图2为本实用新型雾化研削液循环再利用装置的结构示意图;
图3为本实用新型雾化研削液循环再利用装置的结构正剖视图。
图中:1、盖子;2、箱子;3、一号隔间;4、二号隔间;5、三号隔间;6、铁丝网;7、出口管道;8、进口管道;9、排气系统;10、机台;11、净化装置。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,雾化研削液循环再利用装置,此装置采用整体焊接的方式组装而成,包括盖子1,盖子1的下端设置有箱子2,箱子2的内部一侧设置有一号隔间3,箱子2的内部靠近一号隔间3的一侧设置有二号隔间4,箱子2的内部靠近二号隔间4的一侧设置有三号隔间5,三号隔间5的上端设置有铁丝网6,箱子2的底端靠近三号隔间5的下端外表面设置有出口管道7,盖子1的上端外表面贯穿设置有进口管道8。
进口管道8的一端贯穿盖子1进入箱子2内部,进口管道8的另一端连接有机台10,机台10的另一端设置有净化装置11,净化装置11的另一端与出口管道7相连接,通过连接将该装置与净化装置11系统、排气系统9相结合;一号隔间3与二号隔间4之间设置有隔板A,二号隔间4与三号隔间5之间设置有隔板B,铁丝网6与隔板B、箱子2的墙壁之间均设置有固定架,铁丝网6分别与隔板B以及箱子2的墙壁之间通过固定架固定连接,隔板A的高度高于隔板B的高度,一号隔间3宽度为199mm,二号隔间4宽度为127mm,三号隔间5的宽度为179mm;出口管道7的管道上端固定安装在三号隔间5的下端并贯穿箱子2的外壳延伸进入三号隔间5,进口管道8的管道下端固定安装在一号隔间3的上端并贯穿盖子1延伸进入一号隔间3;盖子1的上端外表面中心处设置有把手,把手的长度为108mm,盖子1与把手固定连接,盖子1与箱子2固定连接;铁丝网6的网格内安装有生化过滤棉与过滤海绵,可用于过滤吸附颗粒杂质。
需要说明的是,本实用新型为雾化研削液循环再利用装置,使用者将无芯磨床机台10使用后的雾化研削液通过排气系统9排出的使用后的雾化研削液进入进口管道8内从而通过盖子1进入箱子2内部的一号隔间3进行沉淀,当一号隔间3内液体装满以后再进入二号隔间4内进行二次沉淀,当二号隔间4内的液体装满以后逸出,会直接通过铁丝网6内侧安装的生化过滤棉以及过滤海绵的过滤进入三号隔间5,之后再利用出口管道7进入净化装置11,进行净化之后再次供给机台10进行使用,从而将机台10、排气系统9、箱子2与净化装置11结合成循环回收再利用的系统,从而减少了废气排放量,提升环保效果,并且利用循环系统的回收循环,减少了资源浪费,可以有效降低公司成本,从而间接提升公司效益,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.雾化研削液循环再利用装置,包括盖子(1),其特征在于:所述盖子(1)的下端设置有箱子(2),所述箱子(2)的内部一侧设置有一号隔间(3),所述箱子(2)的内部靠近一号隔间(3)的一侧设置有二号隔间(4),所述箱子(2)的内部靠近二号隔间(4)的一侧设置有三号隔间(5),所述三号隔间(5)的上端设置有铁丝网(6),所述箱子(2)的底端靠近三号隔间(5)的下端外表面设置有出口管道(7),所述盖子(1)的上端外表面贯穿设置有进口管道(8)。
2.根据权利要求1所述的雾化研削液循环再利用装置,其特征在于:所述进口管道(8)的一端贯穿盖子(1)进入箱子(2)内部,所述进口管道(8)的另一端连接有机台(10),所述机台(10)的另一端设置有净化装置(11),所述净化装置(11)的另一端与出口管道(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的雾化研削液循环再利用装置,其特征在于:所述一号隔间(3)与二号隔间(4)之间设置有隔板A,所述二号隔间(4)与三号隔间(5)之间设置有隔板B,所述铁丝网(6)与隔板B、箱子(2)的墙壁之间均设置有固定架,所述铁丝网(6)分别与隔板B、箱子(2)的墙壁之间通过固定架固定连接,隔板A的高度高于隔板B的高度。
4.根据权利要求1所述的雾化研削液循环再利用装置,其特征在于:所述出口管道(7)的管道上端固定安装在三号隔间(5)的下端并贯穿箱子(2)的外壳延伸进入三号隔间(5),所述进口管道(8)的管道下端固定安装在一号隔间(3)的上端并贯穿盖子(1)延伸进入一号隔间(3)。
5.根据权利要求1所述的雾化研削液循环再利用装置,其特征在于:所述盖子(1)的上端外表面中心处设置有把手,把手的长度为108mm,所述盖子(1)与把手固定连接,所述盖子(1)与箱子(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的雾化研削液循环再利用装置,其特征在于:所述铁丝网(6)的网格内安装有生化过滤棉与过滤海绵。
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