CN209792385U - 单点渐进成形用振动工具头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单点渐进成形用振动工具头，包括一箱体，所述箱体下端穿设有工具头，工具头的上端固定连接与位于箱体内的一连接件下端；所述箱体上沿水平设置有由电机驱动转动的转轴，所述转轴上套装有与转轴同步转动的偏心轮，所述偏心轮套装在一连接臂上端并可相对连接臂转动，所述连接臂下端与所述连接件相铰接以使转轴转动时带动工具头上下振动。本实用新型振动工具头是通过电机驱动偏心轮产生偏心转动，通过连接臂将偏心轮的偏心转动转化为工具头沿轴线方向的往复运动，即振动，具有设备构造简单、加工成本低、可靠性高、操作简单的优点。

Description

单点渐进成形用振动工具头

技术领域

本实用新型涉及一种单点渐进成形用振动工具头，属于新型金属材料加工技术领域。

背景技术

渐进成形是将零件复杂的三维形状沿高度方向离散化，分解为一系列二维等高线层的加工轨迹，工具头沿轨迹进行逐层加工，达到所要求的形状。渐进成形是一种无模成形技术，可以明显提高板材的成形极限、可用于加工形状复杂的零件、易于实现自动化，具有很高的柔性，适用于小批量、定制化零件的加工。在渐进成形的过程中加入振动，可以降低零件成形过程所需的成形力，产生局部热效应，减少成形区局部粘焊现象，提高润滑的效果，提高成形件的尺寸精度和表面质量。现有的振动工具头一般采用超声振动，需要超声波发生器、换能器、变幅杆等设备的配合，操作复杂，成本太高等问题和缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造成本低、可靠性高的单点渐进成形用振动工具头。

本实用新型采用以下方案实现：一种单点渐进成形用振动工具头，包括一箱体，所述箱体下端穿设有工具头，工具头的上端固定连接于位于箱体内的一连接件下端；所述箱体上沿水平设置有由电机驱动转动的转轴，所述转轴上套装有与转轴同步转动的偏心轮，所述偏心轮套装在一连接臂上端并可相对连接臂转动，所述连接臂下端与所述连接件相铰接以使转轴转动时带动工具头上下振动。

进一步的，所述电机安装在箱体外侧部，所述转轴朝向电机一端由箱体侧壁伸出并且安装有从动锥齿轮，所述电机的主轴上安装有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

进一步的，所述转轴通过轴承B转动安装于箱体上，所述偏心轮通过轴承C与连接臂旋转配合；所述转轴上还安装有一对位于偏心轮两侧的飞轮，所述转轴上还安装有一对位于两侧飞轮与偏心轮之间的平衡转子。

进一步的，所述箱体下端安装有导向套筒，所述工具头由导向套筒中穿过并与相对其沿轴向滑动。

进一步的，所述连接件呈U型，所述连接臂下端穿设有销轴，所述销轴通过轴承A与连接臂旋转配合，销轴的两端固定连接于连接件两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型振动工具头是通过电机驱动偏心轮产生偏心转动，通过连接臂将偏心轮的偏心转动转化为工具头沿轴线方向的往复运动，即振动，具有设备构造简单、加工成本低、可靠性高、操作简单的优点。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造剖视图；

图中标号说明：1-飞轮，2-平衡转子，3-轴承挡圈，4-偏心轮，5-轴承A，6-销轴，7-箱体侧板，8-连接件，9-箱体上板，10-连接臂，11-轴承B，12-轴承C，13-从动锥齿轮，14-转轴，15-主动锥齿轮，16-电机，17-箱体下板，18-导向套筒，19-工具头。

具体实施方式

如图1所示，一种单点渐进成形用振动工具头，包括一箱体，所述箱体下端穿设有工具头19，工具头呈杆状，工具头19的上端固定连接于位于箱体内的一连接件8下端；所述箱体上沿水平设置有由电机16驱动转动的转轴14，所述转轴14上套装有与转轴14同步转动的偏心轮4，所述偏心轮4套装在一连接臂10上端并可相对连接臂10转动，所述连接臂10下端与所述连接件8相铰接以使转轴14转动时带动工具头19上下振动。本实用新型振动工具头是通过电机驱动偏心轮产生偏心转动，通过连接臂将偏心轮的偏心转动转化为工具头沿轴线方向的往复运动，即振动，具有设备构造简单、加工成本低、可靠性高、操作简单的优点。

在本实施例中，所述电机16安装在箱体外侧部，所述转轴14朝向电机一端由箱体侧壁伸出并且安装有从动锥齿轮13，所述电机16的主轴上安装有与从动锥齿轮13相啮合的主动锥齿轮15；电机16固定在箱体侧板7上，电机16将输出的扭矩传递给主动锥齿轮15，电机16主轴和主动锥齿轮15通过键固定，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮13，从动锥齿轮13通过键与转轴14固定，转轴14上有键槽。

在本实施例中，所述转轴14通过轴承B11转动安装于箱体上，所述偏心轮4通过轴承C12与连接臂10旋转配合；所述转轴14上还安装有一对位于偏心轮4两侧的飞轮1，所述转轴14上还安装有一对位于两侧飞轮1与偏心轮4之间的平衡转子2；转轴14上还套装有轴承挡圈3，轴承挡圈3用于轴上零件的轴向定位和固定；偏心轮4是整个机构的关键，偏心轮4主要的目的是产生偏心转动，平衡转子2用于平衡偏心轮4和下部结构引起的不平衡，飞轮1用于平衡偏心轮4转速的波动。

在本实施例中，所述箱体下端安装有导向套筒18，所述工具头19由导向套筒18中穿过并与相对其沿轴向滑动。

在本实施例中，所述连接件8呈U型，所述连接臂10下端穿设有销轴6，所述销轴6通过轴承A5与连接臂10旋转配合，销轴6的两端固定连接于连接件8两侧；箱体上板9和箱体下板17分别采用螺栓和箱体侧板7固定，箱体上板9采用螺栓固定在数控铣床的主轴（图中未画出），箱体下板17的中部有一个通孔和螺纹孔，工具头19从箱体下板17中部的通孔通过，导向套筒18采用螺栓和箱体下板17固定。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种单点渐进成形用振动工具头，其特征在于：包括一箱体，所述箱体下端穿设有工具头，工具头的上端固定连接于位于箱体内的一连接件下端；所述箱体上沿水平设置有由电机驱动转动的转轴，所述转轴上套装有与转轴同步转动的偏心轮，所述偏心轮套装在一连接臂上端并可相对连接臂转动，所述连接臂下端与所述连接件相铰接以使转轴转动时带动工具头上下振动。

2.根据权利要求1所述的单点渐进成形用振动工具头，其特征在于：所述电机安装在箱体外侧部，所述转轴朝向电机一端由箱体侧壁伸出并且安装有从动锥齿轮，所述电机的主轴上安装有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的单点渐进成形用振动工具头，其特征在于：所述转轴通过轴承B转动安装于箱体上，所述偏心轮通过轴承C与连接臂旋转配合；所述转轴上还安装有一对位于偏心轮两侧的飞轮，所述转轴上还安装有一对位于两侧飞轮与偏心轮之间的平衡转子；所述箱体下端安装有导向套筒，所述工具头由导向套筒中穿过并与相对其沿轴向滑动。

4.根据权利要求1所述的单点渐进成形用振动工具头，其特征在于：所述连接件呈U型，所述连接臂下端穿设有销轴，所述销轴通过轴承A与连接臂旋转配合，销轴的两端固定连接于连接件两侧。