CN209792373U - 钢厂模具加工用的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢厂模具加工用的车床，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有固定板，且固定板的下端通过升降机构连接有安装板，所述安装板的下端设有打孔机构，所述底座的上端设有置物板和连接板，所述置物板位于连接板的上方设置，且置物板的上侧侧壁设有夹紧机构，所述连接板中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述连接板的一侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上螺纹连接有与其配合设置的螺母。本实用新型操作简单，使用方便，可对模具的上表面的任意位置进行打孔操作，可实现不同模具不同位置打孔的需要，提高了装置的适用范围，同时提高了工作效率。

Description

钢厂模具加工用的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及钢厂模具加工用的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工生产。在钢厂对模具进行加工过程中，需要用到车床对模具进行打孔等操作，现有的一些车床在对模具进行打孔过程中，只能对模具的特定位置进行打孔操作，在模具打完一个孔后，需要再移动模具重新对其进行固定，再进行下一次打孔操作，较为麻烦，工作效率较低。

现有的一些车床对模具进行打孔时，操作较为麻烦，工作效率较低；为此，我们提出钢厂模具加工用的车床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一些车床对模具进行打孔时，操作较为麻烦，工作效率较低等问题，而提出的钢厂模具加工用的车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢厂模具加工用的车床，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有固定板，且固定板的下端通过升降机构连接有安装板，所述安装板的下端设有打孔机构，所述底座的上端设有置物板和连接板，所述置物板位于连接板的上方设置，且置物板的上侧侧壁设有夹紧机构，所述连接板中设有横向设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述连接板的一侧侧壁固定连接有第一驱动电机，且螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上螺纹连接有与其配合设置的螺母，且螺母的侧壁固定连接有连接块，所述连接板的上侧侧壁设有与转槽连通的条形开口，且连接块远离螺母的一端贯穿条形开口并与置物板的下侧侧壁固定连接，所述底座设有置物槽，且置物槽中固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离第二驱动电机的一端贯穿置物槽的上侧内壁并与连接板的下侧侧壁固定连接。

优选的，所述升降机构包括对称设置的两个第一气缸，两个所述第一气缸与固定板的上侧侧壁固定连接，且两个第一气缸的输出端均连接有第一活塞杆，两个所述第一活塞杆远离第一气缸的一端均贯穿固定板并与安装板的上侧侧壁固定连接。

优选的，所述打孔机构包括打孔杆，所述安装板的上侧侧壁固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴远离第三驱动电机的一端贯穿安装板并与打孔杆固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括环绕设置的四个夹板，所述置物板的上侧侧壁固定连接有环绕设置的四个第二气缸，且四个第二气缸的输出端均连接有第二活塞杆，四个所述第二活塞杆远离相应的第二气缸的一端分别与四个夹板固定连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有多个锁止万向轮。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，可对模具的上表面的任意位置进行打孔操作，可实现不同模具不同位置打孔的需要，提高了装置的适用范围，同时提高了工作效率。

2、本装置中的夹持机构可对非规则模具进行夹持，且夹持牢固，提高了模具的打孔稳定性，通过在底座的下端固定连接多个锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过在底座、支撑杆、固定板、安装板和置物板以及连接板的表面喷涂防腐蚀漆，提高了底座、支撑杆、固定板、安装板和置物板以及连接板的耐腐蚀性，从而提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢厂模具加工用的车床的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢厂模具加工用的车床中置物板与夹紧机构的结构示意图；

图3为图中A处的结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3固定板、4安装板、5置物板、6连接板、7转槽、8螺纹杆、9第一驱动电机、10螺母、11连接块、12置物槽、13第二驱动电机、14第一转轴、15第一气缸、16第一活塞杆、17第三驱动电机、18第二转轴、19打孔杆、20第二气缸、21第二活塞杆、22夹板、23锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，钢厂模具加工用的车床，包括底座1，底座1的上端通过支撑杆2固定连接有固定板3，且固定板3的下端通过升降机构连接有安装板4，安装板4的下端设有打孔机构，底座1的上端设有置物板5和连接板6，置物板5位于连接板6的上方设置，且置物板5的上侧侧壁设有夹紧机构，连接板6中设有横向设置的转槽7，且转槽7中转动连接有螺纹杆8，连接板6的一侧侧壁固定连接有第一驱动电机9，且螺纹杆8的一端与第一驱动电机9的输出端连接，螺纹杆8上螺纹连接有与其配合设置的螺母10，且螺母10的侧壁固定连接有连接块11，连接板6的上侧侧壁设有与转槽7连通的条形开口，且连接块11远离螺母10的一端贯穿条形开口并与置物板5的下侧侧壁固定连接，底座1设有置物槽12，且置物槽12中固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端连接有第一转轴14，第一转轴14远离第二驱动电机13的一端贯穿置物槽12的上侧内壁并与连接板6的下侧侧壁固定连接。

需要说明的是，在对模具进行打孔加工时，将模具放置于置物板5上，通过夹持机构对模具进行夹持固定，升降机构带动打孔机构对模具进行打孔操作，在对模具的其他位置进行打孔时，第一驱动电机9带动螺纹杆8转动，从而带动螺母10在转槽7中移动，连接块11带动置物板5移动，对模具的打孔位置进行调节，同时第二驱动电机13带动第一转轴13转动，从而带动连接板6转动，对模具的打孔位置进行调节，第一驱动电机9和第二驱动电机13的转动均由控制面板控制，控制面板未在附图中画出，本装置可对模具的上表面的任意位置进行打孔操作，可实现不同模具不同位置打孔的需要，提高了装置的适用范围，同时提高了工作效率。

其中，升降机构包括对称设置的两个第一气缸15，两个第一气缸15与固定板3的上侧侧壁固定连接，且两个第一气缸15的输出端均连接有第一活塞杆16，两个第一活塞杆16远离第一气缸15的一端均贯穿固定板3并与安装板4的上侧侧壁固定连接。

需要说明的是，第一气缸15带动第一活塞杆16进行伸缩，从而带动安装板4上的打孔机构进行伸缩，便于打孔机构的打孔操作；

其中，打孔机构包括打孔杆19，安装板4的上侧侧壁固定连接有第三驱动电机17，且第三驱动电机17的输出端连接有第二转轴18，第二转轴18远离第三驱动电机17的一端贯穿安装板4并与打孔杆19固定连接。

需要说明的是，第三驱动电机17带动第二转轴18转动，第二转轴18带动打孔杆19快速转动，快速转动的打孔杆19靠近模具，对模具进行打孔操作。

其中，夹紧机构包括环绕设置的四个夹板22，置物板5的上侧侧壁固定连接有环绕设置的四个第二气缸20，且四个第二气缸20的输出端均连接有第二活塞杆21，四个第二活塞杆21远离相应的第二气缸20的一端分别与四个夹板22固定连接。

需要说明的是，在对模具进行夹持时，将模具放置在置物板5上，第二气缸20带动第二活塞杆21伸长，从而使四个夹板22相互靠近，对模具进行夹持，本夹持机构可对非规则模具进行夹持，且夹持牢固，提高了模具的打孔稳定性。

其中，底座1的下端固定连接有多个锁止万向轮2。

需要说明的是，通过在底座1的下端固定连接多个锁止万向轮23，便于移动装置和对装置进行制动。

其中，底座1、支撑杆2、固定板3、安装板4和置物板5以及连接板6的表面均喷涂有防腐蚀漆。

需要说明的是，通过在底座1、支撑杆2、固定板3、安装板4和置物板5以及连接板6的表面喷涂防腐蚀漆，提高了底座1、支撑杆2、固定板3、安装板4和置物板5以及连接板6的耐腐蚀性，从而提高了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢厂模具加工用的车床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过支撑杆(2)固定连接有固定板(3)，且固定板(3)的下端通过升降机构连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下端设有打孔机构，所述底座(1)的上端设有置物板(5)和连接板(6)，所述置物板(5)位于连接板(6)的上方设置，且置物板(5)的上侧侧壁设有夹紧机构，所述连接板(6)中设有横向设置的转槽(7)，且转槽(7)中转动连接有螺纹杆(8)，所述连接板(6)的一侧侧壁固定连接有第一驱动电机(9)，且螺纹杆(8)的一端与第一驱动电机(9)的输出端连接，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有与其配合设置的螺母(10)，且螺母(10)的侧壁固定连接有连接块(11)，所述连接板(6)的上侧侧壁设有与转槽(7)连通的条形开口，且连接块(11)远离螺母(10)的一端贯穿条形开口并与置物板(5)的下侧侧壁固定连接，所述底座(1)设有置物槽(12)，且置物槽(12)中固定连接有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出端连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)远离第二驱动电机(13)的一端贯穿置物槽(12)的上侧内壁并与连接板(6)的下侧侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢厂模具加工用的车床，其特征在于，所述升降机构包括对称设置的两个第一气缸(15)，两个所述第一气缸(15)与固定板(3)的上侧侧壁固定连接，且两个第一气缸(15)的输出端均连接有第一活塞杆(16)，两个所述第一活塞杆(16)远离第一气缸(15)的一端均贯穿固定板(3)并与安装板(4)的上侧侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢厂模具加工用的车床，其特征在于，所述打孔机构包括打孔杆(19)，所述安装板(4)的上侧侧壁固定连接有第三驱动电机(17)，且第三驱动电机(17)的输出端连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)远离第三驱动电机(17)的一端贯穿安装板(4)并与打孔杆(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢厂模具加工用的车床，其特征在于，所述夹紧机构包括环绕设置的四个夹板(22)，所述置物板(5)的上侧侧壁固定连接有环绕设置的四个第二气缸(20)，且四个第二气缸(20)的输出端均连接有第二活塞杆(21)，四个所述第二活塞杆(21)远离相应的第二气缸(20)的一端分别与四个夹板(22)固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢厂模具加工用的车床，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有多个锁止万向轮(23)。