CN209791486U - 一种新型制粒成球设备 - Google Patents
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Abstract
一种新型制粒成球设备，包括设备本体、机架、驱动机构、雾状喷淋管，所述设备本体一体成型，所述设备本体上设有向外部凸起的锅包，所述锅包为半球形，所述锅包沿所述设备本体轴线方向设置不少于五个，所述设备本体与水平面的倾斜夹角为30~40°，所述机架包括外支撑筒和支撑底座，所述设备本体的两端分别设有入料口和出料口，所述入料口距离支撑底座的高度高于所述出料口距离支撑底座的高度，所述雾状喷淋管上设有上喷淋孔和下喷淋孔，所述雾状喷淋管的一端设有流量计，本实用新型降低了出口处的粉尘、减少了空气污染，并且成品率大幅提高，实现连续化生产，大大提高了生成的产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶粒生产领域，尤其涉及一种新型制粒成球设备。
背景技术
陶粒制粒锅是陶粒生产中用于将粉料制成球体的重要设备，普通陶粒制粒锅在生产过程中是单锅运行，当一锅原料团成球后，需要停机卸下半成品陶粒砂，方可进粉料继续生产。在这过程中，有以下三方面的不良影响。第一：停机卸料，浪费时间，大幅度降低了生产产能；第二：每台机器都需要专人负责，增加了劳动成本；第三：在卸下半成品陶粒砂时出现大量粉尘，这些粉尘的主要成分为Al2O3，SiO2、MnO2、Fe2O3等，吸入会对人体造成一定危害。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、可实现连续生产、降低粉尘、节约成本的新型制粒成球设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型制粒成球设备，包括设备本体、用于支撑所述设备本体的机架、用于驱使所述设备本体旋转的驱动机构、位于所述设备本体内的雾状喷淋管，所述设备本体一体成型，所述设备本体上设有向外部凸起的锅包，所述锅包为直径1.4~1.8米的半球形，所述锅包沿所述设备本体轴线方向设置不少于五个，所述相邻两个锅包之间的距离为0.9~1.3米，所述设备本体的长度为12.5~15.5m，所述设备本体与水平面的倾斜夹角为30~40°，所述机架包括外支撑筒和位于所述外支撑筒下方的支撑底座，所述设备本体的左右两端分别设有出料口和入料口，所述出料口的直径0.9~1.3m，所述入料口的直径为0.5~0.9m，所述入料口距离支撑底座的高度高于所述出料口距离支撑底座的高度，所述雾状喷淋管上设有朝向不同方向的的上喷淋孔和下喷淋孔，所述雾状喷淋管的一端设有流量计。
优选的，所述外支撑筒下端右侧设有第一铰接座，所述第一铰接座设有两个，分别位于所述外支撑筒的前后两侧，所述外支撑筒下端左侧设有第二铰接座、所述第二铰接座设有两个，分别位于所述外支撑筒的前后两侧，所述第一铰接座下端设有液压缸，所述第二铰接座下端设有立柱。
优选的，所述外支撑筒内部的左右两端分别通过螺栓固定设有环形的左端板和右端板，所述设备本体的左端和右端各通过一个轴承装配于左端板和右端板的内环面中。
优选的，所述驱动机构包括位于所述外支撑筒下部内表面的固定座和位于所述固定座上的减速电机，所述减速电机的输出轴上设有主动链轮，所述设备本体对应主动链轮的位置上设有一圈与主动链轮啮合的链条环；
优选的，所述外支撑筒上部内表面设有压辊，所述压辊与所述设备本体表面滚动配合。
优选的，所述上喷淋孔和下喷淋孔的喷淋出射角与喷淋杆的轴向夹角为45°～60°。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型有效利用了制粒成球机的旋转动能，前段用于粉体团球，后段用于球体抛光，不仅降低了出口处的粉尘、减少了空气污染，并且成品率大幅提高，实现连续化生产，大大提高了生成的产能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型喷淋管的侧视图；
其中：第一锅包1，第二锅包2，第三锅包3，第四锅包4，第五锅包5，设备本体6，第一铰接座7，液压缸8，支撑底座9，第一主动链轮10，第一减速电机11，第一固定座12，第二主动链轮13，第二减速电机14，第二固定座15，第二铰接座16，立柱17，右端板18，第一链条环19，第二链条环20，左端板21，外支撑筒22，第一压辊23，第二压辊24，上喷淋孔25，下喷淋孔26，入料口27，出料口28。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种新型制粒成球设备，包括设备本体6、用于支撑设备本体6的机架、用于驱使设备本体6旋转的驱动机构、位于设备本体6内的雾状喷淋管，设备本体6一体成型，设备本体6上设有向外部凸起的锅包，锅包为直径1.5m的半球形，锅包沿设备本体6轴线方向设置五个，从右侧到左侧依次为第一锅包1、第二锅包2、第三锅包3、第四锅包4和第五锅包5，第一锅包1、第二锅包2和第三锅包3为成球锅包，第四锅包4和第五锅包5为精加工锅包，成球锅包将原料土团成球，精加工锅包继续团球的同时对陶粒砂进行抛光。相邻两个锅包之间的距离为1米，设备本体6的长度为13.5m，机架包括外支撑筒22和位于外支撑筒22下方的支撑底座9，设备本体6的右端设有入料口27，入料口27的直径为0.6m，设备本体6的左端设有出料口28，出料口28的直径为1m，外支撑筒22下端右侧设有第一铰接座7，第一铰接座7设有两个，分别位于外支撑筒22的前后两侧，外支撑筒22下端左侧设有第二铰接座16，第二铰接座16设有两个，分别位于外支撑筒22的前后两侧，第一铰接座7下端设有液压缸8，第一铰接座7与液压缸8的杆端铰接，第二铰接座16下端设有立柱17，第二铰接座16与立柱17的顶端铰接。液压缸8推动设备本体6右端升高，使设备本体6右端的高度高于左端，设备本体6与水平面的倾斜夹角为30°。
外支撑筒22内部的左右两端分别通过螺栓固定连接有环形的左端板21和右端板18，设备本体6的左端和右端各通过一个轴承装配于左端板21和右端板18的内环面中，驱动机构包括位于外支撑筒22下部内表面的固定座和位于固定座上的减速电机，固定座为两个，分别是位于第一锅包1和第二锅包2之间的第一固定座12、位于第四锅包4和第五锅包5之间的第二固定座15，第一固定座12上设有第一减速电机11，第二固定座15上设有第二减速电机14，第一减速电机11的输出轴上均设有第一主动链轮10，第二减速电机14的输出轴上设有第二主动链轮13，设备本体6对应第一主动链轮10的位置上设有一圈与第一主动链轮10啮合的第一链条环19，设备本体6对应第二主动链轮13的位置上设有一圈与第二主动链轮13啮合的第二链条环20。
外支撑筒22上部内表面设有压辊，压辊为两个，分别是位于第二锅包2和第三锅包3之间的第一压辊23、位于第三锅包3和第四锅包4之间的第二压辊24，第一压辊23和第二压辊24均与设备本体6外表面滚动配合。雾状喷淋管通过固定件固定连接在设备本体6内，雾状喷淋管上设有朝向不同方向的的上喷淋孔和下喷淋孔，上喷淋孔和下喷淋孔的喷淋出射角与喷淋杆的轴向夹角为45°，雾状喷淋管的一端设有流量计，流量计可以精确控制雾状喷淋管的喷水量，合理结水，使原料土雾湿，同时制粒成球设备本体6以一定的速度不停地旋转, 使原料团成球。
工作时，第一减速电机11和第二减速电机14带动设备本体6旋转，原料土从入料口27进入第一锅包1，当第一锅包1内团成的陶粒堆满时，就会溢出到第二锅包2内继续团球，当第二锅包2内陶粒堆满时，就会溢出到第三锅包3内继续团球；当第三锅包3内陶粒堆满时，就会溢出到第四锅包4内，在第四锅包4内一方面是继续团球，另一方面也一定程度的对陶粒砂进行抛光，当第四锅包4内陶粒堆满时，就会溢出到第五锅包5内，在第五锅包5内继续团球和抛光。当第五锅包5内陶粒堆满时，就会从出料口28排出。本实用新型前段设备主要实现团球，后段设备抛光，可实现连续化生产，产能提高35%以上，大大降低了生产成本；车间粉尘浓度由30.76mg/m3降至5.45mg/m3，降低了82.28%，降尘效果较好，生产原料也得到更大程度的利用，起到了节能环保的作用。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于：锅包直径为1.6m，两个相邻锅包之间的距离为1.1m，设备本体6全长14m，出料口28直径为1.1m，入料口27直径为0,7m。
实施例3
本实施例与实施例1、实施例2的区别仅在于：锅包直径为1.8m，两个相邻锅包之间的距离为1.3m，设备本体6全长15.5m，出料口28直径为1.3m，入料口27直径为0.9m。
本实用新型结构简单，有效利用了制粒成球机的旋转动能，前段用于粉体团球，后段用于球体抛光，不仅降低了出口处的粉尘、减少了空气污染，并且成品率大幅提高，实现连续化生产，大大提高了生成的产能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型制粒成球设备，包括设备本体、用于支撑所述设备本体的机架、用于驱使所述设备本体旋转的驱动机构、位于所述设备本体内的雾状喷淋管，其特征在于：所述设备本体一体成型，所述设备本体为滚筒形，所述设备本体上设有向外部凸起的锅包，所述锅包为直径1.4~1.8米的半球形，所述锅包沿所述设备本体轴线方向设置不少于五个，所述锅包包括成球锅包和精加工锅包，所述成球锅包不少于三个，所述精加工锅包不少于两个，所述相邻两个锅包之间的距离为0.9~1.3米，所述设备本体的长度为12.5~15.5m，所述设备本体与水平面的倾斜夹角为30~40°，所述机架包括外支撑筒和位于所述外支撑筒下方的支撑底座，所述设备本体的左右两端分别设有出料口和入料口，所述出料口的直径0.9~1.3m，所述入料口的直径为0.5~0.9m，所述入料口距离支撑底座的高度高于所述出料口距离支撑底座的高度，所述雾状喷淋管上设有朝向不同方向的上喷淋孔和下喷淋孔，所述雾状喷淋管的一端设有流量计。
2.根据权利要求1所述的新型制粒成球设备，其特征在于：所述外支撑筒下端右侧设有第一铰接座，所述第一铰接座设有两个，分别位于所述外支撑筒的前后两侧，所述外支撑筒下端左侧设有第二铰接座、所述第二铰接座设有两个，分别位于所述外支撑筒的前后两侧，所述第一铰接座下端设有液压缸，所述第二铰接座下端设有立柱。
3.根据权利要求1所述的新型制粒成球设备，其特征在于：所述外支撑筒内部的左右两端分别通过螺栓固定设有环形的左端板和右端板，所述设备本体的左端和右端各通过一个轴承装配于左端板和右端板的内环面中。
4.根据权利要求1所述的新型制粒成球设备，其特征在于：所述驱动机构包括位于所述外支撑筒下部内表面的固定座和位于所述固定座上的减速电机，所述减速电机的输出轴上设有主动链轮，所述设备本体对应主动链轮的位置上设有一圈与主动链轮啮合的链条环。
5.根据权利要求1所述的新型制粒成球设备，其特征在于：所述外支撑筒上部内表面设有压辊，所述压辊与所述设备本体表面滚动配合。
6.根据权利要求1所述的新型制粒成球设备，其特征在于：所述上喷淋孔和下喷淋孔的喷淋出射角与喷淋杆的轴向夹角为45°～60°。
Priority Applications (1)
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| CN201920479351.3U CN209791486U (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 一种新型制粒成球设备 |
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| CN (1) | CN209791486U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114588836A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-07 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | 一种具有加水和造粒一体化功能的陶粒成球机 |
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2019
- 2019-04-10 CN CN201920479351.3U patent/CN209791486U/zh active Active
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