CN209785640U - 一种膜包高压线绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜包高压线绕线设备，包括底座、侧板和绕线机构，侧板设置在底座的上板侧边上，绕线机构设置在侧板上，底座的上板上设置有牵拉件，绕线机构的上方设置有抵触组件，牵拉件包括滑槽、滑块和牵拉管，滑槽开设在底座的上端面上，滑块滑动设置在滑槽内，且滑块的上方设置有牵拉管，牵拉管内活动设置有外界线绳；本实用新型中，通过增加了牵拉件和抵触组件的组合结构，牵拉件的设置，可以保证线绳在绕线机构上均匀缠绕，避免绕线机构在同一部位，过度缠绕的问题，抵触组件的设置，可以保证线绳能够紧固缠绕在绕线机构上，避免线绳松动，占用较大空间的问题，以及线绳从绕线机构上脱落的问题。

Description

一种膜包高压线绕线设备

技术领域

本实用新型涉及高压线生产设备技术领域，具体涉及一种膜包高压线绕线设备。

背景技术

线束一般分为高压线束以及低压线束两种，其中，高压线束耐压与耐温等级的性能远高于低压线束等级。进一步地，根据高压线束的特性，以高压电器为中心可将高压线束分为电机高压线、电池高压线以及充电高压线等。具体地，电机高压线一般是连接控制器和电机的高压线；电池高压线一般是连接控制器和电池的高压线；充电高压线一般是连接充电机和电池的高压线，在高压线布线之前都是缠绕在一起的，这样可以便于更好的运输。

但是现有的绕线设备在绕线时，存在绕线不紧固的问题，这样在绕线时，不但占据较大的空间，而且容易从缠绕设备上脱落，造成拖拉牵挂的问题，为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种膜包高压线绕线设备。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种膜包高压线绕线设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种膜包高压线绕线设备，包括底座、侧板和绕线机构，所述侧板设置在底座的上板侧边上，所述绕线机构设置在侧板上，所述底座的上板上设置有牵拉件，所述绕线机构的上方设置有抵触组件。

优选地，所述牵拉件包括滑槽、滑块和牵拉管，所述滑槽开设在底座的上端面上，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑块的上方设置有牵拉管，所述牵拉管内活动设置有外界线绳。

优选地，所述抵触组件包括抵触槽，所述抵触槽套设在绕线机构外，且抵触槽的外顶壁固定设置有连接杆，所述连接杆的上端固定设置有螺钉，且螺钉与支撑板上开设的螺纹孔螺纹设置，所述支撑板固定设置在侧板的侧壁上，所述抵触槽的内顶壁固定设置有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的下端固定设置在抵触板的上端面上。

优选地，所述抵触板设置为圆弧状结构，且抵触板套设在绕线机构外。

优选地，所述抵触组件内设置有限位组件。

优选地，所述限位组件包括限位杆、限位板和限位块，所述限位杆固定设置在支撑板的下端面上，所述限位板固定设置在连接杆的侧壁上，所述限位杆活动插接在限位板上，且限位杆的下端设置有限位块。

有益效果：本实用新型，有益效果如下：

本实用新型中，通过增加了牵拉件和抵触组件的组合结构，牵拉件的设置，可以保证线绳在绕线机构上均匀缠绕，避免绕线机构在同一部位，过度缠绕的问题，抵触组件的设置，可以保证线绳能够紧固缠绕在绕线机构上，避免线绳松动，占用较大空间的问题，以及线绳从绕线机构上脱落的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中抵触槽侧视结构示意图。

附图标记如下：

底座1、侧板2、牵拉件3、滑槽31、滑块32、牵拉管33、绕线机构4、抵触组件5、抵触槽51、连接杆52、螺钉53、螺纹孔54、支撑板55、弹性伸缩杆56、抵触板57、限位组件6、限位杆61、限位板62、限位块63。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例1：

如附图1和2所示，一种膜包高压线绕线设备，包括底座1、侧板2和绕线机构4，侧板2设置在底座1的上板侧边上，绕线机构4设置在侧板2上，底座1的上板上设置有牵拉件3，绕线机构4的上方设置有抵触组件5，本实用新型中，通过增加了牵拉件3和抵触组件5的组合结构，牵拉件3的设置，可以保证线绳在绕线机构4上均匀缠绕，避免绕线机构4在同一部位，过度缠绕的问题，抵触组件5的设置，可以保证线绳能够紧固缠绕在绕线机构4上，避免线绳松动，占用较大空间的问题，以及线绳从绕线机构4上脱落的问题，本实施例中，具体地牵拉件的工作过程如下：

牵拉管33的设置，用于线绳的穿引，这样可以避免线绳在缠绕时发生缠绕打结，滑槽31和滑块32组合的设置，可以保证线绳能够根据需要缠绕在绕线机构4上，使得线绳缠绕时的均匀布控。

本实施例中，具体的抵触过程如下：

在线绳缠绕时，抵触板57的设置，可以保证线绳始终与绕线机构4紧密挤压缠绕，这样可以保证线绳紧固的缠绕在绕线机构4上，弹性伸缩杆56的设置，可以用于抵触板57的运动，随着绕线机构4上缠绕线绳的增多，会对抵触板57形成抵触作用，为了避免防止由于抵触板57的原因使得缠绕过程停止，因此增加了弹性伸缩杆56，弹性伸缩杆56的设置，不但可以保证抵触板57始终抵触线绳，达到线绳缠绕紧固的效果，而且可以使得抵触板57具有运动能力，防止卡住的情况发生。

作为优选地，为了达到更好的紧固效果，本实施例中，将抵触板57设置为圆弧状结构，且抵触板57套设在绕线机构4外。

同时本实施例中，还增加了螺钉53和螺纹孔54的组合结构，螺钉53和螺纹孔54的设置，可用于对抵触槽51的调节，在实际操作时，可通过螺钉53和螺纹孔54对抵触槽51的高度进行调节，从而调节绕线机构4和抵触槽51之间的相对位置，从而达到更好的缠绕效果。

实施例2：

如图1所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中增加了限位组件6，限位组件6的设置，可以避免抵触槽51在运动时随着螺钉53发生转动，具体地，限位杆61在限位板62上活动运动，且限位杆61在垂直方向上运动，这样可以保证对抵触槽51起到限位作用，同时限位块63的设置，可以避免限位杆61从限位板62上脱离，同时限位块63的设置，也可以用于判断抵触槽51向下运动的最低位置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种膜包高压线绕线设备，包括底座、侧板和绕线机构，所述侧板设置在底座的上板侧边上，所述绕线机构设置在侧板上，其特征在于，所述底座的上板上设置有牵拉件，所述绕线机构的上方设置有抵触组件，所述牵拉件包括滑槽、滑块和牵拉管，所述滑槽开设在底座的上端面上，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑块的上方设置有牵拉管，所述牵拉管内活动设置有外界线绳，所述抵触组件包括抵触槽，所述抵触槽套设在绕线机构外，且抵触槽的外顶壁固定设置有连接杆，所述连接杆的上端固定设置有螺钉，且螺钉与支撑板上开设的螺纹孔螺纹设置，所述支撑板固定设置在侧板的侧壁上，所述抵触槽的内顶壁固定设置有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的下端固定设置在抵触板的上端面上。

2.如权利要求1所述的膜包高压线绕线设备，其特征在于：所述抵触板设置为圆弧状结构，且抵触板套设在绕线机构外。

3.如权利要求1-2中任一项所述的膜包高压线绕线设备，其特征在于：所述抵触组件内设置有限位组件。

4.如权利要求3所述的膜包高压线绕线设备，其特征在于：所述限位组件包括限位杆、限位板和限位块，所述限位杆固定设置在支撑板的下端面上，所述限位板固定设置在连接杆的侧壁上，所述限位杆活动插接在限位板上，且限位杆的下端设置有限位块。