CN209783451U - 一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，包括工作台面(4)、压板Ⅰ(9)、立柱(13)、后杆(14)、加长杆(23)、测量头Ⅰ(25)、测量杆Ⅰ(30)、轴(31)、滑盖(39)、支座(40)、测量头Ⅲ(41)、测量头Ⅳ(44)、测量杆Ⅱ(46)、前杆(48)、压板Ⅱ(66)、导轨轴承座(71)、定位杆(74)、定位座(76)和压板Ⅲ(78)；本实用新型具有良好的稳定性与互换性，能够一次性测量出零件内腔及外形多处壁厚差、行位公差，能根据零件的口径大小、测量位置做出调整以适应不同尺寸、位置，且保证零件牢固稳定，测量结果精确可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于测量领域，具体涉及一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置。
背景技术
目前，回转体零件壁厚差及行位公差检测装置结构形式分为两种：滑推式，摇摆式。由于零件的口径、测量位置不同，现有的测量仪可调整性差，效率低下，互换性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，能够检测零件内腔及外形多处壁厚差、行位公差，能根据零件的口径大小、测量位置做出调整以适应不同尺寸、位置。
本实用新型的技术方案为：一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：包括工作台面4、压板Ⅰ9、立柱13、后杆14、加长杆23、测量头Ⅰ25、测量杆Ⅰ30、轴31、滑盖39、支座40、测量头Ⅲ41、测量头Ⅳ44、测量杆Ⅱ46、前杆48、压板Ⅱ66、导轨轴承座71、定位杆74、定位座76和压板Ⅲ78；压板Ⅰ9、定位座76、导轨轴承座71、压板Ⅱ66从后向前依设置在工作台面4的中心线上；压板Ⅰ9的一侧还设有压板Ⅲ78；支座40设置在工作台面4的一侧；立柱13通过滑块Ⅰ11与压板Ⅰ9连接，后杆14设置在立柱13内，测量杆Ⅰ安装在后杆上，其前端设有测量头Ⅲ41，与零件内壁接触；加长杆23通过滑块Ⅱ20在压板Ⅲ78内前后滑动，磁力百分表架70与加长杆23连接；测量头Ⅰ25与百分表设置在磁力百分表架70上；测量头Ⅰ25与零件直口内壁紧密接触；定位杆74设置在定位座76上；轴承支承座63设置在导轨轴承座71，能够前后滑行；前杆48通过滑块设置压板Ⅱ66内，前杆48上安装有带有测量头Ⅳ44的测量杆Ⅱ46，测量头Ⅳ44与被测零件前部外缘最顶部相接触；滑盖39设置在支座40上，能够沿支座40上下滑动，轴31水平与滑盖39转动连接，轴31上设有多个百分表。
有益效果：本实用新型具有良好的稳定性与互换性，能够一次性测量出零件内腔及外形多处壁厚差、行位公差，能根据零件的口径大小、测量位置做出调整以适应不同尺寸、位置，且保证零件牢固稳定，测量结果精确可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的A-A视图；
图3为图1的B-B视图；
图4为本实用新型的具体实施结构示意图
图5为图4的A-A剖视图；
图6为为本实用新型各测量部件在工作台面的安装位置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提供一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，包括侧面刹车调节轮1、架体3、工作台面4、压板Ⅰ9、滑块Ⅰ11、立柱13、后杆14、支杆架Ⅰ17、支表架18、滑块Ⅱ20、加长杆23、测量头Ⅰ25、测量杆Ⅰ30、轴31、手柄32、丝杠轴35、摇柄36、滑盖39、支座40、测量头Ⅲ41、测量头Ⅳ44、测量杆Ⅱ46、支架杆Ⅱ47、前杆48、滚轮座61、轴承支承座63、锁紧手柄64、压板Ⅱ66、磁力百分表架70、导轨轴承座71、定位杆74、定位座76、压板Ⅲ78、导轨轴81、蝶形螺母82；
工作台面4安装在架体3上，架体的底部安装四个侧面刹车调节轮1；压板Ⅰ9、定位座76、导轨轴承座71、压板Ⅱ66从后向前依设置在工作台面4的中心线上；
压板Ⅰ9的一侧还设有压板Ⅲ78；支座40设置在导轨轴承座71的一侧；
立柱13通过滑块Ⅰ11在压板Ⅰ9内前后滑动，后杆14通过蝶形螺母82设置在立柱13内，支杆架Ⅰ17、支表架18依次平行安装在后杆14上部，测量杆Ⅰ30采用杠杆原理，零件内腔的壁厚差进行测量；测量杆Ⅰ后端通过拉簧与百分表连接，百分表设置在支表架18上，测量杆Ⅰ中部与支杆架Ⅰ17端部铰接，测量杆Ⅰ前端设有测量头Ⅲ41，由于弹簧力的作用，与百分表对应的测量头Ⅲ41与零件内壁接触，测量杆Ⅰ后端在反作用力的作用下，旋转零件后测量杆Ⅰ测量端的数值可在百分表22上读出数值以得到测量结果。通过推动立柱13实现滑块Ⅰ11在压板Ⅰ9中滑行，进而可测得零件内腔不同位置的壁厚差。通过调节杆14在立柱13中的高度，以适应不同孔径零件的检测要求，用以蝶形螺母82锁紧。
加长杆23通过滑块Ⅱ20在压板Ⅲ78内前后滑动，磁力百分表架70与加长杆23螺纹连接，与工作台平行。测量头Ⅰ25与百分表设置在磁力百分表架70上；通过推动磁力百分表架70实现滑块Ⅱ20在压板Ⅲ78中滑行，百分表测量头Ⅰ25与测量零件85直口内壁紧密接触，且百分表测量头Ⅰ25竖直放置，与测量零件85直口内壁的切线相垂直，通过旋转零件就可以直接在百分表上读出数值以得到测量结果，用于测量零件直口同轴度公差。
定位杆74设置在定位座76上，定位杆74上安装深沟球轴承，深沟球轴承外圆作为零件的定位面，通过调节定位杆74在定位座76的高度，以适应不同孔径零件的检测要求。
导轨轴承座71上设有导轨轴81，轴承支承座63通过直线运动球轴承在导轨轴81上前后滑行，滑到指定位置，用以锁紧手柄64将其锁紧；轴承支承座63上设有滚轮座61，用于支撑被测量零件；
前杆48通过滑块在压板Ⅱ66内前后滑动，其结构形式与后杆相同，能够相对立柱上下移动，前杆48上设有水平的支架杆Ⅱ47和支表架，测量杆Ⅱ46后端设有测量头Ⅳ44，中部与支架杆Ⅱ47铰接，后部通过弹簧与设置在支表架上的百分表连接；采用杠杆原理用于测量零件小端面外形径向圆跳动公差。
支座40设置在被测零件的左前方，滑盖39通过螺母和丝杠轴35设置在支座40上，通过旋转摇柄36，经丝杠轴35与螺母42的运转，使滑盖39在支座40上上下滑动，调整测量位置的高度；轴31水平设置在滑盖39上，能够相对滑盖转动，轴31上设有多个百分表，用于测量零件大端外形径向圆跳动、同轴度公差，通过旋转零件就可以直接在百分表上读出数值以得到测量结果。手柄32固定在轴31上，为防止百分表测量头与零件干涉，转动手柄32使轴31旋转一定角度，检测时，再转动手柄32回位。
本实用新型能够测量零件内腔壁厚差，测量零件大端外形径向圆跳动、同轴度公差，测量零件小端面外形径向圆跳动公差，测量零件直口同轴度公差；如图4所示，以一回转体85为例检测其壁厚差及形位公差。首先调整调节后杆14、48在立柱中的高度，使测量杆Ⅰ30、测量杆Ⅱ46处在合适的高度范围内。旋转摇柄36使滑盖39在支座40上滑动，调整到测量位置的高度。调整磁力百分表架70，将测量头Ⅰ25调整到测量位置的高度。调节定位杆74在定位座76的高度，使零件85大端端面与深沟球轴承外圆接触实现定位。轴承支承座63通过直线运动球轴承在导轨轴81上滑行，滑到指定位置，用以锁紧手柄64将其锁紧。将测量零件85平稳的放在深沟球轴承上，使零件85的大端与深沟球轴承外圆接触实现定位。推动两侧立柱13，使杠杆深入到零件85所需的测量点位置，使测量头Ⅲ41与零件内壁下母线紧密接触，测量头Ⅳ44测量零件85的外壁上母线紧密接触。然后旋转手柄32，使百分表测头与测量零件85的外圆正上方紧密接触。最后推动磁力百分表架70，实现百分表测量头Ⅰ25与测量零件85直口内壁下母线紧密接触。最后旋转零件85，观察6个百分表的指针变化情况。实现对零件85壁厚差及行位公差的准确测量。该装置在大规模生产中测量稳定，取得了良好的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：包括工作台面(4)、压板Ⅰ(9)、立柱(13)、后杆(14)、加长杆(23)、测量头Ⅰ(25)、测量杆Ⅰ(30)、轴(31)、滑盖(39)、支座(40)、测量头Ⅲ(41)、测量头Ⅳ(44)、测量杆Ⅱ(46)、前杆(48)、压板Ⅱ(66)、导轨轴承座(71)、定位杆(74)、定位座(76)和压板Ⅲ(78)；压板Ⅰ(9)、定位座(76)、导轨轴承座(71)、压板Ⅱ(66)从后向前依设置在工作台面(4)的中心线上；压板Ⅰ(9)的一侧还设有压板Ⅲ(78)；支座(40)设置在工作台面(4)的一侧；立柱(13)通过滑块Ⅰ(11)与压板Ⅰ(9)连接，后杆(14)设置在立柱(13)内，测量杆Ⅰ安装在后杆上，其前端设有测量头Ⅲ(41)，与零件内壁接触；加长杆(23)通过滑块Ⅱ(20)在压板Ⅲ(78)内前后滑动，磁力百分表架(70)与加长杆(23)连接；测量头Ⅰ(25)与百分表设置在磁力百分表架(70)上；测量头Ⅰ(25)与零件直口内壁紧密接触；定位杆(74)设置在定位座(76)上；轴承支承座(63)设置在导轨轴承座(71)，能够前后滑行；前杆(48)通过滑块设置压板Ⅱ(66)内，前杆(48)上安装有带有测量头Ⅳ(44)的测量杆Ⅱ(46)，测量头Ⅳ(44)与被测零件前部外缘最顶部相接触；滑盖(39)与支座(40)上下滑动连接，轴(31)水平与滑盖(39)转动连接，轴(31)上设有多个百分表。
2.根据权利要求1所述的一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：工作台面安装在架体上。
3.根据权利要求2所述的一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：架体的底部安装四个侧面刹车调节轮。
4.根据权利要求1所述的一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：后杆上部依次平行安装有支杆架Ⅰ、支表架，测量杆Ⅰ后端通过拉簧与设置在支表架上的百分表连接，测量杆Ⅰ中部与支杆架Ⅰ端部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：测量头Ⅰ竖直放置，与测量零件直口内壁下部的切线相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：定位杆上安装深沟球轴承，深沟球轴承外圆作为零件的定位面。
7.根据权利要求6所述的一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：定位杆在定位座的高度可调。
8.根据权利要求1所述的一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：导轨轴承座上设有导轨轴，轴承支承座通过直线运动球轴承在导轨轴上前后滑行，轴承支承座上设有滚轮座。
9.根据权利要求1所述的一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：滑盖通过螺母和丝杠轴设置在支座上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种回转体零件壁厚差及行位公差检测装置，其特征在于：轴上固定有手柄。
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|---|---|---|---|---|
| CN111486808A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-04 | 中国兵器装备集团自动化研究所 | 一种薄壁回转体壁厚差测量组件及检测装置 |
| CN112033324A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-04 | 江南工业集团有限公司 | 一种双锥体壁厚及壁厚差的检测方法 |
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