CN209781809U - 一种超高压燃气调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超高压燃气调压器，包括阀体，阀体上设置有进气口、出气口，阀体底部连接有底盖，顶部连接有调压缸体，阀体内套设有调压阀杆，调压阀杆顶端固接有调压活塞，调压活塞竖直设置于所述调压缸体内，活塞的直径等于调压缸体的内径，活塞周向设置有环槽，环槽内设置有第一密封圈，调压活塞上方设置有调压弹簧，调压活塞下方设置有阀口弹簧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的超高压燃气调压器通过将上部分做成缸体结构，将传统的调压膜片替换成调压活塞，将密封用的调压托盘替换成设置在调压活塞上的第一密封圈，由于活塞耐磨的特性，增大了调压阀的使用寿命。

Description

一种超高压燃气调压器

技术领域

本实用新型涉及输气管调压设备技术领域，具体而言，涉及一种超高压燃气调压器。

背景技术

随着石油天然气工业的高速发展，有力地推进了我国输气管网工程和输配场站的建设进程，输气管理部门为了充分发挥输气管网设备的储运能力、进一步提高生产作业效率，一般都是将天然气升压后进行高压输送作业，然后再由各地输配场站的调压设备进行逐级减压，将高压天然气平稳地降低至所设定的输出工作压力，即可稳定地向用户输出符合“输气管理规程”的低压天然气供生产生活用和对外进行加气作业。在现行输气管网系统的输配场站中，燃气调压器就是一种最常用的调压减压控制设备。

燃气调压器是通过自动调节流经其内部的燃气流量，使出口燃气保持规定压力的设备。使用时，燃气从进口进入阀体，经阀口后由出口出来。正常情况下，阀体内调压膜片下面腔体内的气体压力与调压弹簧保持均衡，阀座与阀口保持一定的距离。当进气口、出气口气体压力出现变化时，调压膜片下面腔体内的气体压力与调压弹簧均衡被打破，调压弹簧上下移动，带动阀杆上下移动，阀座与阀口距离变大或变小，从而调节出口压力，直至关闭。

当输送超高压燃气时，作用在调压皮膜一侧的气压较高，同时，用气量波动较大时，作用在调压皮膜的气体压力变化过大，导致阀杆上下移动过快，易损坏调压膜片，严重影响了调压器的使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种超高压燃气调压器，使其更具实用价值。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种超高压燃气调压器，旨在解决现有技术中，在输送超高压燃气调压器时，调压膜片容易损坏的技术问题。

本实用新型提出了一种超高压燃气调压器，包括阀体，所述阀体上设置有进气口、出气口，所述阀体底部连接有底盖，顶部连接有调压缸体，所述阀体内套设有调压阀杆，所述调压阀杆顶端固接有调压活塞，所述调压活塞竖直设置于所述调压缸体内，所述调压活塞的直径等于所述调压缸体的内径，所述调压活塞周向设置有环槽，所述环槽内设置有第一密封圈，所述调压活塞上方设置有调压弹簧，所述调压活塞下方设置有阀口弹簧。

进一步地，所述调压阀杆上设置有卡接块，所述卡接块直径大于所述调压阀杆直径，所述卡接块用以支承所述调压活塞。

进一步地，所述调压阀杆顶端设置有螺纹，用以和螺母配合，将所述调压活塞固接于所述卡接块上。

进一步地，所述调压活塞上下两端分别设置有上托盘、下托盘，所述上托盘和所述下托盘均穿设在所述调压阀杆上，用以固定所述调压活塞。

进一步地，所述调压弹簧的内径大于等于所述上托盘的直径，所述调压弹簧的其中一端套设在所述上托盘上。

进一步地，所述下托盘和所述卡接块之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈用以防止燃气进入所述调压缸体的上部。

进一步地，所述调压缸体顶端螺纹连接有阀帽，所述阀帽上设置有调压螺杆,所述调压阀杆与所述阀帽螺纹连接,用以调节对调压弹簧的压力。

进一步地，所述阀帽和所述调压弹簧之间设置有限位块，所述限位块至少设置一圆柱状凸起，穿设在所述调压弹簧内，对所述调压弹簧限位。

进一步地，所述底盖上设置有阶梯槽，所述阶梯槽包括上阶梯孔、下阶梯孔，所述上阶梯孔的直径大于下阶梯孔的直径，所述上阶梯孔和所述下阶梯孔同心设置，所述上阶梯孔和所述下阶梯孔交界处形成卡接面，所述卡接面用以承载所述阀口弹簧，所述上阶梯孔用以设置所述阀口弹簧，所述下阶梯孔用以设置所述调压阀杆。阀口弹簧提供额外的向上的作用力，提高了高压情况下的关闭性能，使阀口关闭更加可靠，还可以减缓阀口受高压气体的冲击力，提高阀门的使用寿命。

进一步地，所述出气口设置于所述进气口上方，阀口上设置有供气体流过的针孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的超高压燃气调压器通过将上部分做成缸体结构，将传统的调压膜片替换成调压活塞，将密封用的调压托盘替换成设置在调压活塞上的第一密封圈，由于活塞耐磨的特性，增大了调压阀的使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的超高压燃气调压器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的调压阀杆和调压活塞连接处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的底盖的结构示意图；

附图标记：1、阀体；11、进气口；12、出气口；2、调压缸体；3、底盖；31、阶梯槽；311、上阶梯孔；312、下阶梯孔；32、卡接面；4、调压弹簧；5、调压阀杆；51、卡接块；52、螺母；53、上托盘；54、下托盘；541、第二密封圈；6、调压活塞；61、环槽；611、第一密封圈；7、阀口弹簧；8、阀帽；9、调压螺杆；10、限位块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1至图3，由图可知，本实用新型实施例提出的超高压燃气调压器，包括阀体1，阀体1上设置有进气口11、出气口12，阀体1底部连接有底盖3，顶部连接有调压缸体2，阀体1内套设有调压阀杆5，调压阀杆5顶端固接有调压活塞6，调压活塞6竖直设置于调压缸体2内，调压活塞6的直径等于调压缸体2的内径，调压活塞6周向设置有环槽61，环槽61内设置有第一密封圈611，调压活塞6上方设置有调压弹簧4，调压活塞6下方设置有阀口弹簧7。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例提出的超高压燃气调压器通过将上部分做成缸体结构，将传统的调压膜片替换成调压活塞6，将密封用的调压托盘替换成设置在调压活塞6上的第一密封圈611，由于活塞耐磨的特性，即使在超高压的情况下，也不易发生损坏，增大了调压阀的使用寿命。

本实施例中，阀体1和调压缸体2通过连接法兰和螺栓固接，连接处设置有密封垫圈，便于装配和拆卸。

为了进一步便于装配和拆卸，同时便于制造和成型，阀体1分为上阀体和下阀体，二者通过螺纹连接，连接处设置有密封环，上阀体和下阀体以出气口12为分界线，调压缸体2和上阀体螺栓连接。

本实施例中，出气口12设置于进气口11上方，阀口上设置有供气体流过的针孔，用以燃气的流通，出气口12通过倾斜的管道与进气口11处于同一高度。

本实施例中，调压阀杆5上设置有卡接块51，卡接块51直径大于调压阀杆5直径，卡接块51用以支承调压活塞6，调压阀杆5顶端设置有螺纹，用以和螺母52配合，将调压活塞6固接于卡接块51上，调压活塞6上下两端分别设置有上托盘53、下托盘54，上托盘53和下托盘54均穿设在调压阀杆5上，用以固定调压活塞6。调压弹簧4的内径大于等于上托盘53的直径，调压弹簧4的其中一端套设在上托盘53上。下托盘54和卡接块51之间设置有第二密封圈541，第二密封圈541用以防止燃气进入调压缸体2的上部。螺母52的设置，方便调压活塞6的更换，上托盘53和下托盘54的设置，防止调压活塞6在运动时发生形变，能增大活塞的使用寿命。

本实施例中，调压缸体2顶端螺纹连接有阀帽8，阀帽8上设置有调压螺杆9，调压螺杆9与所述阀帽8螺纹连接,用以调节对调压弹簧4的压力。具体为，调压螺杆9向下拧时，调压弹簧4压力变大，调压螺杆9向上拧时，调压弹簧4压力变小。

本实施例中，阀帽8和调压弹簧4之间设置有限位块10，限位块10至少设置一圆柱状凸起，穿设在调压弹簧4内，对调压弹簧4限位。

本实施例中，底盖3上设置有阶梯槽31，阶梯槽31包括上阶梯孔311、下阶梯孔312，上阶梯孔311的直径大于下阶梯孔312的直径，上阶梯孔311和下阶梯孔312同心设置，上阶梯孔311和下阶梯孔312交界处形成卡接面32卡接面32用以承载阀口弹簧7，上阶梯孔311用以设置阀口弹簧7，下阶梯孔312用以设置调压阀杆5。阀口弹簧7提供额外的向上的作用力，提高了高压情况下的关闭性能，使阀口关闭更加可靠，还可以减缓阀口受高压气体的冲击力，提高阀门的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种超高压燃气调压器，包括阀体（1），所述阀体（1）上设置有进气口（11）、出气口（12），其特征在于，所述阀体（1）底部连接有底盖（3），顶部连接有调压缸体（2），所述阀体（1）内套设有调压阀杆（5），所述调压阀杆（5）顶端固接有调压活塞（6），所述调压活塞（6）竖直设置于所述调压缸体（2）内，所述调压活塞（6）的直径等于所述调压缸体（2）的内径，所述调压活塞（6）周向设置有环槽（61），所述环槽（61）内设置有第一密封圈（611），所述调压活塞（6）上方设置有调压弹簧（4），所述调压活塞（6）下方设置有阀口弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的超高压燃气调压器，其特征在于，所述调压阀杆（5）上设置有卡接块（51），所述卡接块（51）直径大于所述调压阀杆（5）直径，所述卡接块（51）用以支承所述调压活塞（6）。

3.根据权利要求2所述的超高压燃气调压器，其特征在于，所述调压阀杆（5）顶端设置有螺纹，用以和螺母（52）配合，将所述调压活塞（6）固接于所述卡接块（51）上。

4.根据权利要求3所述的超高压燃气调压器，其特征在于，所述调压活塞（6）上下两端分别设置有上托盘（53）、下托盘（54），所述上托盘（53）和所述下托盘（54）均穿设在所述调压阀杆（5）上，用以固定所述调压活塞（6）。

5.根据权利要求4所述的超高压燃气调压器，其特征在于，所述调压弹簧（4）的内径大于等于所述上托盘（53）的直径，所述调压弹簧（4）的其中一端套设在所述上托盘（53）上。

6.根据权利要求4所述的超高压燃气调压器，其特征在于，所述下托盘（54）和所述卡接块（51）之间设置有第二密封圈（541），所述第二密封圈（541）用以防止燃气进入所述调压缸体（2）的上部。

7.根据权利要求1所述的超高压燃气调压器，其特征在于，所述调压缸体（2）顶端螺纹连接有阀帽（8），所述阀帽（8）上设置有调压螺杆（9）,所述调压螺杆（9）与所述阀帽（8）螺纹连接,用以调节对调压弹簧（4）的压力。

8.根据权利要求7所述的超高压燃气调压器，其特征在于，所述阀帽（8）和所述调压弹簧（4）之间设置有限位块（10），所述限位块（10）至少设置一圆柱状凸起，穿设在所述调压弹簧（4）内，对所述调压弹簧（4）限位。

9.根据权利要求1所述的超高压燃气调压器，其特征在于，所述底盖（3）上设置有阶梯槽（31），所述阶梯槽（31）包括上阶梯孔（311）、下阶梯孔（312），所述上阶梯孔（311）的直径大于下阶梯孔（312）的直径，所述上阶梯孔（311）和所述下阶梯孔（312）同心设置，所述上阶梯孔（311）和所述下阶梯孔（312）交界处形成卡接面（32），所述卡接面（32）用以承载所述阀口弹簧（7），所述上阶梯孔（311）用以设置所述阀口弹簧（7），所述下阶梯孔（312）用以设置所述调压阀杆（5）。

10.根据权利要求1所述的超高压燃气调压器，其特征在于，所述出气口（12）设置于所述进气口（11）上方，阀口上设置有供气体流过的针孔。