CN209781786U - 一种防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆阀，包括阀体、阀盖、保护盖和防爆片；阀体具有一阀腔，且阀体上设置有排气孔，防爆片设置于阀腔内且将阀腔分为第一阀腔与第二阀腔，阀体的第一端连接有阀盖，阀盖设置有通孔，第一阀腔、排气孔与通孔均连通，阀体的第二端连接有保护盖，保护盖上设置有排气槽，排气槽与第二阀腔连通；防爆片上开设有防爆槽。将防爆阀安装在需泄压防爆的设备上，在正常使用情况下，气流从设备中排向第一阀腔，并通过与第一阀腔连通的排气孔排出外部。当压力达到临界值时，排气孔无法及时将大量气流排出，大量气压压向防爆片，防爆片破裂，第一阀腔和第二阀腔连通，使得气流通过保护盖开设的排气槽排出，实现泄压和防爆。

Description

一种防爆阀

技术领域

本实用新型涉及一种防爆阀。

背景技术

防爆阀用于当设备压力超过防爆阀设定压力时，能够实现自动泄压，保护设备，防止发生意外。现有技术的泄压阀通常采用防爆膜进行防爆，但是膜纸脆弱，在长期使用过程中，存在未达到过压就发生破裂的情况，防爆效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防爆阀。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种防爆阀，包括阀体、阀盖、保护盖和防爆片；

所述阀体具有一阀腔，且所述阀体上设置有排气孔，所述防爆片设置于所述阀腔内且将所述阀腔分为第一阀腔与第二阀腔，所述阀体的第一端连接有所述阀盖，所述阀盖设置有通孔，所述第一阀腔、所述排气孔与所述通孔均连通，所述阀体的第二端连接有所述保护盖，所述保护盖上设置有排气槽，所述排气槽与所述第二阀腔连通；

所述防爆片上开设有防爆槽。

进一步地，所述防爆片的材料为铝片。

进一步地，所述防爆槽呈十字型。

进一步地，还包括环形密封垫，所述环形密封垫套设于所述阀体的外侧。

进一步地，所述阀腔内设置有一安装平台，所述安装平台设置于所述排气孔与所述保护盖之间，所述防爆片设置于所述安装平台上且将所述阀腔分为第一阀腔与第二阀腔。

进一步地，所述阀腔的侧壁设置有第一内螺纹，所述阀盖上设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹螺接。

进一步地，所述阀腔的侧壁设置有第二内螺纹，所述保护盖上设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹螺接。

本实用新型的有益效果是：

将防爆阀安装在需泄压防爆的设备上，第一阀腔与压力锅的内部连通，第一阀腔与排气孔连通，在正常使用情况下，气流从设备中排向第一阀腔，并通过与第一阀腔连通的排气孔排出外部。当压力过大、达到临界值时，排气孔无法及时将大量气流排出，大量气压压向防爆片，开设有防爆槽的防爆片破裂，第一阀腔和第二阀腔连通，使得气流通过保护盖开设的排气槽排出，实现泄压和防爆。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中防爆阀的分解结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中防爆阀的组合结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中保护盖的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中阀体的结构示意图。

图5为本实用新型又一实施例中阀体的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中阀盖的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种防爆阀，如图1、图2、图4、图5和图6所示，其为一实施例的防爆阀，例如，以下实施例中均按照安装在压力锅上作为例子，但本专利的防爆阀不局限于安装在压力锅上，具体的，一种防爆阀，包括：阀体300、阀盖400、保护盖100和防爆片200。

所述阀体300具有一阀腔，且所述阀体300上设置有排气孔310，所述排气孔310用于排泄气压，所述防爆片200设置于所述阀腔内且将所述阀腔分为第一阀腔320与第二阀腔330，所述阀体300的第一端连接有所述阀盖400，所述阀盖400设置有通孔420，所述第一阀腔320、所述排气孔310与所述通孔420均连通，所述阀体300的第二端连接有所述保护盖100，所述保护盖100上设置有排气槽111，所述排气槽111与所述第二阀腔330连通。所述防爆片200上开设有防爆槽210。

具体地，阀体300的两端分别连接有阀盖400和保护盖100，阀体300开设有阀腔，阀腔内设置有用于防爆的防爆片200，阀腔通过阀盖400上开设的通孔420和保护盖100上开设的排气槽111和阀体300上开设的排气孔310与阀腔外部连通，其中，防爆片200将阀腔分割为第一阀腔320和第二阀腔330，也就是说，第一阀腔320通过阀体300的排气孔310和阀盖400的通孔420与外部连通，第二阀腔330通过保护盖100的排气槽111与外部连通，且第一阀腔320与第二阀腔330之间通过防爆片200分隔、不连通。

进一步地，为了实现将防爆片200安装于阀腔内，例如，如图4和图5所示，所述阀腔内设置有一安装平台301，例如，所述阀腔的侧壁向内凸出形成一安装平台301，所述安装平台301呈环形，所述防爆片200设置于所述安装平台301上，例如，所述防爆片200焊接于所述安装平台301上，通过防爆片200将阀腔一分为二、形成第一阀腔320和第二阀腔330，其中，所述安装平台301设置于所述排气孔310与所述保护盖100之间，也就是说，阀体300上排气孔310的开设位置与第一阀腔320的位置对应，例如，所述安装平台301设置于阀体300的中部，所述阀体300连接有所述阀盖400的一端上开设有排气孔310，使得第一阀腔320通过阀体300的排气孔310和阀盖400的通孔420与外部连通，第二阀腔330通过保护盖100的排气槽111与外部连通，且第一阀腔320与第二阀腔330分隔。

应该理解的是，所述排气孔310的数量可以为多个，例如，所述排气孔310的数量为三个，例如，所述排气孔310的数量为五个，本实施例中，不累赘描述。

所述防爆片200上开设有防爆槽210，当排向阀腔内的压力过大、达到临界值时，大量气压压向防爆片200，防爆片200通过其开设的防爆槽210折断破裂，使得气压能够排向防爆阀外部。进一步地，为了使得防爆片200在气压过大下能够实现破裂防爆，在一个实施例中，如图1所示，所述防爆槽210呈十字型，在另一个实施例中，所述防爆槽210的宽度从所述防爆槽210的底部向所述防爆槽210的顶部逐渐变大，例如，所述防爆槽210的截面形成呈″V″型，使得防爆片200在气压过大下能够实现破裂，从而将气压排出防爆阀外，实现防爆功能。

例如，为了实现防爆片200在非临界压力下不会轻易折断，在一个实施例中，所述防爆片200的材料为铝片，铝片具有一定硬度，在普通压力下不易折断，且铝片耐高温、不易燃，适宜作为泄压防爆装置的防爆片。

为了实现阀体300和阀盖400、保护盖100的连接，进一步地，例如，如图4和图5所示，所述阀腔的侧壁设置有第一内螺纹303，所述阀盖400上设置有第一外螺纹410，所述第一外螺纹410与所述第一内螺纹303螺接。例如，所述阀腔的侧壁设置有第二内螺纹302，所述保护盖100上设置有第二外螺纹121，所述第二外螺纹121与所述第二内螺纹302螺接。

进一步地，为了防止防爆片200爆裂后碎片飞溅出防爆阀外导致对人体造成伤害，例如，如图3所示，所述保护盖100包括盖体110和连接部120，所述盖体110和所述连接部120连接，所述盖体110上开设有排气槽111，所述连接部120开设有容纳腔122，所述排气槽111与所述容纳腔122连通，所述连接部120上设置有第二外螺纹121，所述连接部120通过第二外螺纹121与设置有第二内螺纹302的阀体300螺接，且使得容纳腔122与第二阀腔330连通。当气压达到临界值，防爆片200破裂，飞溅出的防爆片碎片被保护盖100的容纳腔122的缓冲阻挡，避免飞溅出外侧造成对人体的伤害。

进一步地，还包括环形密封垫500，所述环形密封垫500套设于所述阀体300的外侧。所述环形密封垫500用于保护压力锅内部压力过大导致的防爆阀失效。

本实用新型的防爆阀的工作原理为：

将防爆阀安装在压力锅上，第一阀腔320与压力锅的内部连通，第一阀腔320与排气孔310连通，在正常使用情况下，气流从压力锅中排向第一阀腔320，并通过与第一阀腔320连通的排气孔310排出外部。当压力锅的压力过大、达到临界值时，排气孔310无法及时将大量气流排出，大量气压压向防爆片200，开设有防爆槽210的防爆片200破裂，第一阀腔320和第二阀腔330连通，使得气流通过保护盖100开设的排气槽111排出，实现防爆。

本实用新型的防爆阀不局限于使用于压力锅上，实际可应用于压力锅、电池、机箱等需防爆的设备上，包括本实用新型防爆阀的结构均为本专利的保护范围内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种防爆阀，其特征在于，包括阀体、阀盖、保护盖和防爆片；

所述阀体具有一阀腔，且所述阀体上设置有排气孔，所述防爆片设置于所述阀腔内且将所述阀腔分为第一阀腔与第二阀腔，所述阀体的第一端连接有所述阀盖，所述阀盖设置有通孔，所述第一阀腔、所述排气孔与所述通孔均连通，所述阀体的第二端连接有所述保护盖，所述保护盖上设置有排气槽，所述排气槽与所述第二阀腔连通；

所述防爆片上开设有防爆槽。

2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆片的材料为铝片。

3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆槽呈十字型。

4.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，还包括环形密封垫，所述环形密封垫套设于所述阀体的外侧。

5.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述阀腔内设置有一安装平台，所述安装平台设置于所述排气孔与所述保护盖之间，所述防爆片设置于所述安装平台上且将所述阀腔分为第一阀腔与第二阀腔。

6.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述阀腔的侧壁设置有第一内螺纹，所述阀盖上设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹螺接。

7.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述阀腔的侧壁设置有第二内螺纹，所述保护盖上设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹螺接。