CN211624866U - 一种双级泄压式防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双级泄压式防爆装置，包括：防爆筒体、盖体和防爆膜，所述盖体与防爆筒体外壁间通过弹性部连接，所述盖体上设有开口，所述开口上通过法兰盖板可拆卸的设有防爆膜。本实用新型结构简单、操作方便，膨胀的气体会顶开盖体，则盖体与防爆筒体间则形成泄压口，从而泄去过多的压力，使气压平稳，恢复正常；而当气体浓度瞬间过高，气体突然膨胀巨大，泄压口无法瞬间泄去压力，设备无法承受时，巨大的气体压力会冲破防爆膜，从而保障设备的安全。

Description

一种双级泄压式防爆装置

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备的防爆口，尤其是涉及一种双级泄压式防爆装置。

背景技术

由于GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》国家标准的颁布，消防监督部门加大了实施检查力度，自动泄压装置的市场需求也随之明显增多。因该产品是新产品，产品目前无国家、行业标准。市场上的泄压口的形式也单一，未考虑防爆时综合情况。具体问题如下：1.防爆口和泄压口需分别在设备上开洞，造成设备损伤；2.传统防爆口，需要达到防爆膜上限才可，期间设备内部可能长期处于压力状态下，未考虑综合工况；3.传统防爆口，螺丝紧固，更换需配合扳手操作当废气燃烧气体膨胀时，设备内部会受到张力，长久如此，会对设备造成相应的损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双级泄压式防爆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双级泄压式防爆装置，包括：防爆筒体、盖体和防爆膜，其中：

所述盖体与防爆筒体外壁间通过弹性部连接，所述盖体上设有开口，所述开口上通过法兰盖板可拆卸的设有防爆膜。

在本实用新型的一个较佳实施例中，弹性部为弹簧拉杆。

在本实用新型的一个较佳实施例中，弹簧拉杆为多个，且沿防爆筒体外壁均匀分布。

在本实用新型的一个较佳实施例中，防爆筒体、盖体和开口均为圆形。

在本实用新型的一个较佳实施例中，防爆膜通过蝶形螺母设置在盖体上的开口处。

在本实用新型的一个较佳实施例中，盖体上均匀分布有紧固板，所述紧固板一端设置在盖体上，一端伸出盖体，伸出盖体上的紧固板一端通过螺母与防爆筒体外壁间通过弹簧拉杆一端连接。

在本实用新型的一个较佳实施例中，防爆筒体外壁上设有连接板，所述连接板为L型，包括相互连接的横板和竖板，所述竖板一端贴合的设置在防爆筒体外壁上，所述横板上设有弹簧拉杆的另一端。

在本实用新型的一个较佳实施例中，紧固板与防爆筒体间设有密封垫。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，本实用新型结构简单、操作方便，膨胀的气体会顶开盖体，则盖体与防爆筒体间则形成泄压口，从而泄去过多的压力，使气压平稳，恢复正常；而当气体浓度瞬间过高，气体突然膨胀巨大，泄压口无法瞬间泄去压力，设备无法承受时，巨大的气体压力会冲破防爆膜，从而保障设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：如图1和图2所示一种双级泄压式防爆装置，包括：防爆筒体1、盖体6和防爆膜5，其中：

所述盖体6与防爆筒体1外壁间通过弹性部2连接，所述盖体6上设有开口601，所述开口601上通过法兰盖板602可拆卸的设有防爆膜5。

气体压力过高时，由于盖体6与防爆筒体1外壁间采用弹性部2连接，即压力可顶起盖体，泄去压力；当压力瞬间变化巨大，盖体与防爆筒体间被气体顶起的泄压口无法及时泄去压力，设备难以承受时，防爆膜破裂，即可释放防爆筒体内所有压力，能全面的保障设备安全。

弹性部2为弹簧拉杆；弹簧拉杆为多个，且沿防爆筒体1外壁均匀分布；即通过多个弹簧拉杆实现盖体与防爆筒体外壁间的弹性连接，在实现盖体与防爆筒体外壁间连接的同时，也便于在防爆筒体内部气体压力过大时，压力顶开盖体，使得盖体与防爆筒体顶端间形成泄压口。

防爆筒体1、盖体6和开口601均为圆形，便于各个部件间的相互匹配。

防爆膜5通过蝶形螺母4设置在盖体6上的开口处601，采用蝶形螺母紧固防爆膜，无需配合扳手操作，只需手动拧下，即可实现防爆膜的安装和更换，操作简单快捷；且泄压口(顶开的盖体与防爆筒体顶端间)和防爆口(开口)相结合，只需要在盖体上开一个口，对设备整体破坏减少。

实施例二：如图1和图2所示，盖体6上均匀分布有紧固板8，所述紧固板8一端设置在盖体6上，具体地，可焊接在盖体6上，另一端伸出盖体6，伸出盖体6上的紧固板8一端通过螺母7与防爆筒体1外壁间通过弹簧拉杆一端连接；防爆筒体1外壁上设有连接板，所述连接板为L型，包括相互连接的横板901和竖板902，所述竖板902一端贴合的设置在防爆筒体1外壁上，具体地，竖板可焊接在防爆筒体外壁上，加强了竖板与防爆筒体外壁间的连接性，所述横板901上设有弹簧拉杆的另一端，通过紧固板、连接板和弹簧拉杆实现了盖体与防爆筒体的连接。

紧固板8与防爆筒体1间设有密封垫3，加强了紧固板与防爆筒体间的密封性。

本实用新型解决设备多处开孔问题、解决设备长期压力过大情况问题，还解决了更换防爆膜繁琐的问题；本实用新型结构简单、操作方便，膨胀的气体会顶开盖体，则盖体与防爆筒体间则形成泄压口，从而泄去过多的压力，使气压平稳，恢复正常；而当气体浓度瞬间过高，气体突然膨胀巨大，泄压口无法瞬间泄去压力，设备无法承受时，巨大的气体压力会冲破防爆膜，从而保障设备的安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种双级泄压式防爆装置，其特征在于，包括：防爆筒体、盖体和防爆膜，其中：

所述盖体与防爆筒体外壁间通过弹性部连接，所述盖体上设有开口，所述开口上通过法兰盖板可拆卸的设有防爆膜。

2.根据权利要求1所述双级泄压式防爆装置，其特征在于，所述弹性部为弹簧拉杆。

3.根据权利要求2所述双级泄压式防爆装置，其特征在于，所述弹簧拉杆为多个，且沿防爆筒体外壁均匀分布。

4.根据权利要求1所述双级泄压式防爆装置，其特征在于，所述防爆筒体、盖体和开口均为圆形。

5.根据权利要求1所述双级泄压式防爆装置，其特征在于，所述防爆膜通过蝶形螺母设置在盖体上的开口处。

6.根据权利要求2所述双级泄压式防爆装置，其特征在于，所述盖体上均匀分布有紧固板，所述紧固板一端设置在盖体上，一端伸出盖体，伸出盖体上的紧固板一端通过螺母与防爆筒体外壁间通过弹簧拉杆一端连接。

7.根据权利要求6所述双级泄压式防爆装置，其特征在于，所述防爆筒体外壁上设有连接板，所述连接板为L型，包括相互连接的横板和竖板，所述竖板一端贴合的设置在防爆筒体外壁上，所述横板上设有弹簧拉杆的另一端。

8.根据权利要求6所述双级泄压式防爆装置，其特征在于，所述紧固板与防爆筒体间设有密封垫。

Images